钻孔灌注桩施工方案样本.doc
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1、 钻孔灌注桩施工方案青 浦 汇 金 路(上达河秀泉路)新 建 工 程 项 目 灌 注 桩 施 工 方 案目 录一、工程概况:2二、灌注桩施工设备的选择:3三、灌注桩成孔施工工艺41、场地准备43、测量放线44、护筒埋设45施工方法45.1钻头选择:45.2泥浆功能以及制作55.3钻孔工艺:5四、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺6五、灌注桩浇筑砼工艺7六、质量保证措施71、质量管理标准72、成孔质量检查83、钢筋工程质量检查84、钻孔灌注桩施工要点85、预防措施:9七、工程安全技术措施:9八、安全文明生产措施10一、工程概况: 1、概述青浦汇金路(上达河秀泉路)新建工程 汇金路1号桥,汇金路2号桥,
2、汇金路3号桥,基础为钢筋砼钻孔灌注桩。汇金路1号桥共计52根孔径为D80cm钻孔灌注桩,桥台桩长35M,共计32根,桥墩桩长35.1M共计20根;汇金路2号桥共计52根孔径为D80cm钻孔灌注桩,桥台桩长35M,共计32根,桥墩桩长35.1M共计20根;汇金路3号桥共计52根孔径为D80cm钻孔灌注桩,桥台桩长33M,共计32根,桥墩桩长33.1M,共计20根。本工程3座桥梁两头已修筑断河土坝,河中桥墩承台中心线外侧4米范围内已进行填浜成陆的处理,填土面标高高出水位0.5m,钻孔灌注桩采用陆上施工的形式。2、参建单位2.1工程名称:青浦汇金路(上达河秀泉路)新建工程2.2建设单位:上海淀山湖新
3、城发展有限公司 2.3施工单位:上海青浦公路工程有限公司2.4监理单位:上海富达工程管理咨询有限公司3、编制依据3.1本地区现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。3.2公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)3.3公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-20043.4混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20023.5城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ08-117-2005二、灌注桩施工设备的选择:施工工艺和设备的选择根据本工程的地质条件和桩长,拟采用正循环回旋钻成孔,导管法水下浇筑砼成孔桩的工艺。钻机型号为GPS-10型。三、灌注桩成孔施工工
4、艺1、场地准备:施工前先对场地作查勘工作,如有电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,先作清除、移位或妥善处理后方开工。 施工前作好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,采取有效的措施进行处理。场地采取有效的排水措施,并按要求设置液浆池和沉淀池。2、灌注桩施工工艺图 (详见后图)3、测量放线:场地平整后放线定桩位,用经纬仪进行测量放线,定位后要在每个桩位中心点打入一根f16mm800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。设立临时保护点,桩位确定后,请现场监理进行复测鉴证,轴线桩位经复核无误然后再进行下一道工序。4、护筒埋设:钻孔灌注桩在填浜成陆的地面上定出桩位
5、,埋设单护筒,护筒采用36mm钢板卷制而成,具有足够刚度,钻孔直径为800mm故护筒直径为900mm。钢护筒埋设入地下1.0m1.5m,高出地面0.3m,(护筒的埋置深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上)。采用挖埋法,护筒周围用粘土夯实,护筒节点焊接要严密,谨防漏水,待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高并用双片护筒接至指定标高。5施工方法5.1钻头选择:钻头选择一般参照以下方法:5.1.1一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中,采用笼式钻头。5.1.2 砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。5.1.3 孤石或旧基础
6、时,可用带硬质合金齿的筒式钻头。5.1.4 硬岩中,可用牙轮钻头。根据场地底层地质条件资料, 工程地质稳定,土质均匀,灰黄色粘土、灰色粘土和暗绿色粉质粘土,因此将设计制作单腰带翼状钻头,其特点是对粘土层适应性好,回旋阻力小,钻头具有良好的扶正导向性,有利于保持整桩垂直度和清除孔底沉渣。钻头直径根据设计孔径选780mm。5.2泥浆功能以及制作作护壁和排碴用的泥浆,在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的类砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3
7、1.5。泥浆的控制指标:粘度1822s;含砂率8;胶体率90。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m,以利泥浆回流畅顺。合理布置泥浆池和沉淀池的位置,不妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量,沉淀池的容量为每孔排碴量的1.52倍。派专人清除泥浆沟槽的沉积物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多于的泥浆应及时排出基坑。泥浆泵派专人看管,以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时,立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。5.3钻孔工艺:当准备工作结束以后,开动钻机慢慢放入钻杆钻头开始切批削土体,并开动2PN泵,泥浆通过钻
8、杆压注入孔内,将孔内土体随泥浆一起上浮至孔口排出,并用泥浆泵泵入泥浆池内,随着钻杆干的不断进行切削土体并将土体打碎。2PN泵不断压注入泥浆,孔口排出泥浆及土渣,往复循环连续钻进,从而形成正循环钻进工艺。开始钻进时,控制进尺,在护筒刃角处低档慢速钻进,使其具有坚固的泥皮护壁,在粘性土钻进,由于泥浆粘性大容易糊钻,用中速大泵量稀泥浆钻进,还可以投入碎石减轻糊钻程度,在沙土中钻入用低档慢速,大泵量稀泥浆进以防蹋孔。当钻头进入底层左右时,继续钻进,直至进入持久层深度达到设计要求后,然后进行第一次清孔,第一次清孔采用钻机清孔,既达到要求后,钻机继续高速回钻但钻头不继续进尺,将孔内沉渣打碎并随泥浆不断上浮
9、至孔口排出,直至孔内基本无沉渣,此时,请监理一起参加孔深进入持久层深度验收,经验收合格并做好验收记录。四、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺1、钢筋笼制作所用的钢筋必须有出厂质保书,其品种规格,数量均需符合设计和规范要求。进场钢筋必须送样复检,合格后方可使用。2、钢筋笼制作时,选择适当的加工场地,成型后运送到孔口边,钢筋笼在运送吊放的过程中严禁高起高落,以防弯曲,扭曲变形,以保证钢筋笼的垂直。3、节钢筋笼根据设计要求制作,同时考虑钻机的高度,以尽量减少孔口焊接时间,主筋接头上下错开,同一断面焊接不要超过50%,按照设计要求,每隔2000mm,设置一道加强筋,缠筋用电焊,单节钢筋各安放二组(8块)水泥
10、滚轮,并均匀布置,以保证钢筋笼下放钻孔中居中。4、发现弯曲、变形钢筋应作及时校直处理,制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距,以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。5、钢筋笼制作成后,需请甲方及监理验收合格后方可投入使用,并在验收合格的钢筋笼上挂设标志牌。6、根据钢筋笼采用单点起吊的特点,下入孔时应对准孔位,垂直徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼时由专人指挥,中途遇阻不得强行下放,晃动,应查明原因处理后再继续下笼。7、钢筋笼下好后,需立即下导管并用导管进行二次清孔。清孔时间不小于30min,确定孔底沉渣厚度小于10cm时,方可停止清孔,测定孔底沉渣,应用测锤测试,测绳读数一定要准确,用3-5个孔后校正一次。
11、五、灌注桩浇筑砼工艺1、砼拌制:砼采用商品砼,对每车商品砼进行坍落度测量,把坍落度控制在16cm21cm。2、砼灌注:a、灌注导管:根据桩孔直径,采用219*3.0的灌注导管。b、导管连接:导管连接后应有良好的密封性和足够的强度,导管接头由丝扣直旋紧并加好密封圈。不得渗水,导管高出地面50cm,下口离孔底3050cm,二次清孔:导管下好后用测量锤测量孔底沉渣,如超过标准则须进行二次清孔。c、灌注:灌注前应搅拌一斗0.15立方米左右的砂浆以保证初灌顺利进行。砂浆配比为:水泥:水:砂=1:0.5:1.5,根据初灌埋深大于2m的要求,初灌量为1.0m3。以后每灌入1.0m3砼测量一次砼面上升情况,严
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