QTZ80(TC5610)塔吊施工方案.doc

输煤系统栈桥塔吊专项施工方案

延长石油靖边能源化工项目
输煤系统栈桥塔吊专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中化二建集团有限公司延长中煤靖边能源化工项目部
2012年5月5日

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、塔吊基础设计
四、塔吊安装
五、塔机安全验收与操作使用
六、塔机的维修与保养
七、塔机拆除
八、塔机安拆安全技术要求
九、附塔机基础及平衡重和塔吊计算书
十、应急处理预案

一、工程概况：
1.工程名称：延长中煤靖边能源化工项目
2.工程地址：靖边工业园区
3.建设单位：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
4.设计单位：华陆工程科技有限责任公司
5.监理单位：天津辰达工程监理有限公司
6.施工单位：中化二建集团有限公司
7.建筑工程：本工程为延长石油靖边能源化工项目输煤系统214F,211L.214F轴线尺寸12*14，总高33m。211L的1,2号支架顶标高33.412m，轴线尺寸4.5*8.7，框架结构。
根据该工程的施工特点和进度要求及本公司的设备情况，本工程选用QTZ80(TC5610-6)塔机作为垂直运输工具。塔机基本技术参数如下表：
QTZ80(TC5610-6)塔机主要技术参数
项目名称
单位
设计值
备注
公称起重力矩
KN·m
800

最大额定起重量
t
6

最大工作幅度
m
56

最小工作幅度
m
2.5

最大幅度时额定起重量
t
6

最大起重量时允许最大幅度
m
56

起升高度
固定式
m
40.5

附着式
m
220
a=2时
起升机构
起升速度
倍率

a=2
a=4

速度
m/min
80
40
8.88
40
20
4.44

相应最大起重量
t
1.5
3
3
3
6
6

整机总功率（不包括顶升）
KW
32.8

二、编制依据：
1、华陆工程科技所下发工程施工图纸
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）
3、《塔式起重机使用说明书》
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
5、《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
三、塔吊基础设计
1.塔吊基础方案分析
本工程对塔吊的基础要求较高，因施工场地地质坚固牢实，采用整体钢筋混凝土基础，以确保塔吊基础的稳定性。
2.塔吊安装位置选择
根据本工程在施工中垂直运输工作量较大，施工场地受限制的特点，结合建筑物的高度、结构类型、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，同时为不影响后期钢结构的施工，将塔吊安装位置选择在211L支架1东北侧。
塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。地基周围，已清理场地，平整障碍物。
后附固定基础及平衡重

四、塔吊安装

211L
塔吊
塔吊材料堆放场
临时道路
吊车

注：采用25T吊车，吊车距离材料7米，距离塔吊安装位置8米

吊装顶升套架组件：该组件总重3.5t，吊装高度20m，先在地面组装走台和扶栏组件并校正套架爬梯，将顶升油泵更换新油，检查顶升油缸和顶升横梁，确定正常后再起吊，从基础节顶部套下时要用溜绳将顶升横梁拉开，同时注意挂靴不要与基础节相碰撞。

安装回转支承—驾驶室节组件：该组件总重2.3t，吊装高度30m，先将该组件吊成垂直状态，将导轨用销子固定在回转支承下面，然后吊装驾驶室以及周边的走台和栏杆，最后再将该组件吊起，安装于基础节和顶升套架组件上，将回转支承与基础节用4只保险销连接起来、与顶升套架销接起来并装好开口销。

安装塔头撑架：塔头组件包括塔头、2根平衡臂拉杆和2根起重臂拉杆，总重2.5t，吊装高度30m。先提升至超过驾驶室节，然后缓慢下落，使塔头支脚对正驾驶室节顶部耳座，装入销轴并用开口销锁住，慢慢使塔头向前倾斜，到达一定位置时，安装小拉杆，然后继续让塔头向前倾斜，直到塔头稳定全部由拉杆控制后，吊车松钩。

吊装平衡臂：在地面将两节平衡臂和配重挂架组合在一起，安装好走台和扶栏，以平衡臂端部节上的四个设计吊耳为起吊点吊起平衡臂(总重4.5t，吊装高度27m)，注意系上溜绳，当平衡臂到达安装位置时，要先安装上面的两根销轴，再安装下面的两根销轴。注意所有的销轴都要装保险销。

吊装起升卷扬机：起升卷扬机本身带有三个吊耳，利用这三个吊耳即可将其吊平；当卷杨机到达就位位置时，安装四个销轴和开口销。

起重臂安装：a） 本次安装56m伸臂，按照组合顺序从根部至端部分别为根部2.3m节，其他节都为6米，共九节，组合时应注意截面为从大到小， 按说明书要求组装拉杆，并将拉杆用12#铁丝捆扎在伸臂上弦杆上，每隔2m绑扎一道。c) 安装牵引小车：在组装起重臂根部节时，先将起升小车安装并固定在伸臂根部节，使之靠近止动块并用千斤头锁定。待伸臂组装好之后，穿绕小车拉绳，用棘轮扳手将小车拉绳张紧。
起重臂吊装：伸臂组件总重11.7t，重心距根部24.2m，吊装高度13.5m，用一对Ø21.5mm钢丝绳起吊。先将其吊离地面1.5m，将检修吊笼安装在起升小车上。继续起升直至到达安装位置，先装上伸臂与驾驶室节的连接销，继续起升，当伸臂上翘达到15°时，将塔头上的前拉杆与伸臂上所带拉杆相连接。去除拉杆上的捆绑铁丝，继续起钩，同时用2t链条葫芦将平衡臂拉杆向后张紧（注意去掉塔头撑杆！），直到可以穿上销轴，销轴穿好之后，慢慢落钩，当拉杆完全受力后，松钩，去掉起升钢丝绳。

1.塔机安装要求及注意事项
（1）负责塔机安装的单位应具有省级安检部颁发的相应资质，操作人员应具有相应的资格证（塔机安装单位和操作人员资质、资格的审核、管理按安全生产专项施工方案中的规定执行）。在安装塔机时，必须按塔机使用说明书规定的要求和顺序进行。
（2）塔机安装在专用的混凝土基础上，附着点预埋件与混凝土结合必须牢固可靠。
（3）塔机中心距建筑物外墙距离为4000㎜，场地应平整无杂物及障碍，场地上空不得有任何架空电线。
（4）安装时，装配好的销轴端部开口销，必须按规定张开轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定，各部件中使用的标准件以及轴端挡板销轴等，必须使用合格品，不得随便代用。
（5）在塔机安装过程中，操作人员必须戴安全帽，高空作业人员应穿防滑胶底鞋并配戴安全带。
（6）塔吊安装时采用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各操作人员必须持证上岗。
2.塔机安装顺序
（1）安装塔身节：包括一节固定基节EQ1。
（2）固定基节EQ2，标准节E，三节连接到一起。标准节与塔吊基础用M30高强螺栓紧固。
（3）装套架。将顶升套架组装好，套在装好的两节塔身上，注意要将爬爪销轴担在塔节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时电源线。
（4）将下转台与套架及塔身连接在一起，然后把引进梁装在下转台下端面上呈前后方向。
（5）将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上，并用螺栓连接好，吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
（6）将司机室安装在上转台上。
（7）将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好并接好各部分所需电线。将平衡臂水平吊起（同时在吊点处做上平衡标记，拆塔时用）与上转台、回转塔身后侧。平衡臂铰点用销轴连接好继续起吊，使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先安装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好，再将平衡臂放平，使拉杆受力。
（8）吊一块2.9吨平衡重。
（9）吊装起重臂总成，配装平衡重。
（10）切断临时线总电源，完成塔机的各部位电气接线，接线必须按照塔机使用说明书中有关电器原理图、电器布置图及电器接线图进行。接线后检查各部件对地的绝缘电阻。
（11）安装斜撑杆，顶升两个标准节。
（12）安装过程中的其他要求严格遵循塔机使用说明书进行。

3. 附墙件的安装
（1）根据建筑物特点和塔吊的附墙件尺寸，预先确定建筑物的连接点，并要预埋准确。附墙件按照说明书的规定进行设置。214F总高33米，211L总高33.412米，在塔吊离地25米设置附墙件。
（2）安装过程必须用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度全高不超过1/1000，可调节四根附着用支撑杆上螺丝。
4.塔机调式
（1）回转限位器的调试
开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，将吊钩向左回转180度，这时调整限位器一个触点触头，使触头切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右回转，不能向左旋转。这时再调另一个触点，将吊臂向右回转540度停止，调整限位器的另一个触点，使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，不能右旋转。调整完毕后再反复调试三次，直到左右限位灵敏可靠，达到要求为止。
（2）起升高度限位的调整
（1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加减节），高度限位器也应重新调整。
（2）调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂架根部铰点高度减少约2m，即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。
（3）吊钩升降试动作三次，效果一样即可。
（4）调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。
（3）起重量限制器的调整
四倍率滑轮组调整法
高档断电调整（幅度不能大于25m）
（1）吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档不能升降现象。
（2）再加吊重20kg，以高速挡起升，若能起升，升高10m高度后再下降放置地面。
（3）重复（2）的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物Q高，Q高应在3000～3180kg之间，接近小值教为理想。
（4）去掉重物，重复动作三次，三次所得Q高应基本一致。
低中档断电调整（幅度不能大于13.7m）
（1）吊重5900kg，吊钩以低、中个档升降一次，操作高档时不能起升。
（2）再加吊重20kg，吊钩以低、中速档起升，若能起升，上高约10m高度后再下降放置地面，调整限位开关。
（3）重复（2）的全部动作，直至亮灯报警短电时，记录下此时的起重量Q断，Q断应在6000～6360kg之间，接近小值较为理想。
（4）去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得Q断应基本一致。
（4）力矩限制器的调整
调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m）以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。
（5）幅度限位器的调整
（1）吊钩空载，当小车行至最大幅度或最小幅度时，限位开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向相反方向运行。
（2）小车运行动作三次，动作效果均一样即可。
5.塔机试运转
（1）空载运转
检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电器元件动作是否准确无误。
（2）额定荷载试验
①4倍率时，幅度45m，吊重1.3t，幅度3～13.72m时吊重6t；
②起吊6t向外变幅13.72～14.72m之间应鸣铃报警，小车停止，吊钩不能上升；
③变幅45m起吊1.4t应鸣铃报警，吊钩不能上升；
④起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升5m，升降三次作刹车试验；
⑤起吊6t，幅度13.72m左右，回转三次，并使小车从13.72m运行至3m处来回往返一次；
⑥吊重1.3t同时进行起升和左右回转，两次，并使小车幅度45m处运行至3m处来回往返一次，再进行变幅与回转两项复合操作试验。
6、固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要，将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起。为了便于施工，当钢筋捆绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇筑砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面得垂直度≤1.5/10000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
7、附着式
本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为40.5m，起升高度超过40.5m，必须增加塔身节并附着装置加固塔身。至少增加3层附着装置后最大起升高度118.9m。
五.塔机安全验收与操作使用
（1）塔机初次安装完毕必须省级安全检测部门检测合格后，并由项目经理部汇同项目监理部技术人员现场验收合格后方可使用，以后采取分段安装，分段验收合格后方可使用，验收均应有项目经理、安全员和操作人员签字后报监理工程师检查验收。
（2）塔机的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。
（3）起重机的正常工作气温为20。C～40。C，风速低于10.8m/s。
（4）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
（5）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。
（6）起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。
（7）塔机定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。
（8）司机操作严禁按“十不吊”规则执行。
（9）塔机在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。
（10）作业场地严禁闲人进入塔机工作范围，起重臂下严禁站人。
（11）塔机工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔机工作。
（12）塔机在起吊重物经过地面工作人员上空时，应命铃示警。
（13）塔机必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。
（14）塔机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。
（15）塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
（16）严禁使用塔机的吊钩吊运人员。
（17）变幅小车的维修吊篮，承载负荷不得超过100kg，维修人员不得超过2人。
（18）塔机在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维修或调试机构设备。
（19）吊钩落地后，不得再放松起重绳。
（20）司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔机回转范围内的一切物体高度，将小车置于距塔身中心15～18m处停放。并将各操纵开关拨至零位上，切断室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。
（21）风力大于6级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身必须有良好的接地，接地电阻应大于10Ω。
（22）塔机在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。
（23）塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。
（24）对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于2～4秒。
（25）在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。
（26）塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得合格证后方可使用。
六、塔机的维修与保养
1.日常保养
每班前进行检查，并做好检查记录。
（1）检查各减速机油量，如低于规定油面高度时，应及时加油，油质必须纯净，不得含有腐蚀剂或有不清洁的油混入，加油时应使用过滤网进行过滤。
（2）检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况。各减速器用油标号：起升机构减速器70#工业齿轮油，回转机构减速器90#齿轮油，牵引机构减速器70#工业齿轮油。在无70#工业齿轮油时，可用40#机械油代替。
（3）检查电源电缆线有无损坏、各连接处有无松动与磨损，消除电器设备的灰尘。检查各接触器、控制器的触头接触情况及腐蚀程度。
（4）检查各连接螺栓是否有松动或脱落，如有松动或脱落现象应及时拧紧或添补。
（5）检查各其重钢丝绳及牵引钢丝绳，如发现有断股或名义直径磨损超过5%的，应及时更换新钢丝绳。检查钢丝绳固定处是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时进行处理。
（6）检查各安全装置有无失灵，尤其是起重力矩和起重量限位器，如发现有可疑现象时，必须进行调整维修，确保其工作可靠性。检查起升和回转机构的制动效能，如不十分灵敏可靠，应及时进行维修调整。
2.定期保养
每半月一次，并做好检查保养记录。
（1）对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮吊钩组滑轮、回转支承等处压注4#钙基润滑脂。
（2）因钢丝绳在经过一段时间使用后，长度拉长，应重新调整起升和变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
（3）对各零部件的连接螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母应重新紧固一次，必要时应更换，对各用电或输电设备的绝缘性进行检查，不得有漏电现象。
3.定期检查
半年进行一次定期检查，并做好检查处理记录。
（1）在经过运输或存放过程后，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形。如有碰损、整体扭曲或变形，未经修复时，不得使用。
（2）检查各结构件和部件机构有无在材料焊接区出现裂纹、腐蚀等情况，如有可疑现象，必须进行修复，未经修复不得使用。
（3）对各连接螺栓、销轴，如发现有过度磨损或变形，应予更换。
（4）清洗各减速器，并加注润滑油，拆卸后清洗滚动轴承和滑动轴承，装配时加注润滑脂。
（5）对回转齿轮涂抹润滑脂。
（6）检查调整各制动器和安全装置。
（7）检修或更换磨损较大的零部件，如小车行走轮、各滑轮及滑动轴承、回转机械小齿轮等。
（8）检修或更换起重及变幅钢丝绳。
（9）检修各电器操纵控制系统，清除各电器元件上的尘土污垢及锈斑，并检测线圈绝缘情况，检修或更换电线电缆。
（10）塔机应每半年油漆一次，工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次。
4.液压顶升系统的维护保养
（1）液压泵站使用的液压油，应严格按照使用说明书的规定进行加注或更换，并定期清洗油箱。
（2）溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，应用油压表检查其压力是否正常。
（3）检查各油管接头是否紧固严密，不得有漏油现象。
（4）定期检查滤油器是否堵塞、安全阀调整值是否改变。
（5）发现油泵、油缸、控制阀有渗漏，应及时进行检修或更换。
（6）在冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正常使用。
（7）总装和大修后，每一次启动油泵，应先检查出入口是否接反、电机转动方向是否正确、吸油管道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向起动和试车。
5.电机、起升制动器及其他部件的维护保养详见使用说明书。
七、塔机拆除
1.塔机拆除顺序
塔机拆卸顺序是安装顺序的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。塔机拆卸时，必须按安全生产专项施工方案中规定的程序和要求，由项目机械设备部提出书面报告，经项目经理批准后方可组织拆卸。
（1）上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。
（2）当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。依次将塔吊拆除至最下部。
（3）当塔吊拆卸至安装高度后，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除。并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，顺松除交接班杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、锚杆等拆除，保养。
2. 塔吊拆除时的注意事项：
（1）塔机拆卸时应设专人进行监护，确保拆除现场无其他人员出入，特别是拆到最底部分时。
（2）拆最底部分时，应切断塔吊电源，拆去电缆。
（3）拆除作业人员必须持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。
（4）自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。
八、塔机安拆安全技术要求
一）、落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时严禁塔吊作业。
二）、安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向全体装作业人员交底清楚。
　　三）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲劳时作业，高空作业必须戴好安全带，要有可靠的安全防护措施方可施工。
四）、塔吊安装和拆卸过程中在安全距离处必须设置警戒线，派专职安全管理人员现场监督管理。
五）、顶升时必须由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。
六）、施工电气线路应有足够的保护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。
七）、钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或断丝达钢丝绳直径的10﹪时必须更换。桩机各传动部位应正常工作，控制润滑油油位，机械安全防护装置必须保持齐全有效。
八）、夜间作业必须由充足的照明。
九）、机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。
十）、班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得进行操作，严格执行安全生产操作规程。
十一）、施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的动向和施工情况，发现违章操作和指挥的，应立即制止，发现有较大问题的，立即停止及时汇报，处理完毕后再作业。
十二）、加强对职工的安全思想教育，使每一个职工有较强的安全意识，避免事故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。
十三）、要使全体职工树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。

九、附塔机基础及平衡重和塔吊计算书
基础计算书
一、参数信息
塔吊型号：QTZ80(TC5610)， 塔吊起升高度H：50.00m，
塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：1.60m，
自重G：600kN， 基础承台厚度hc：1.00m，
最大起重荷载Q：60kN， 基础承台宽度Bc：5.50m，
混凝土强度等级：C35， 钢筋级别：HPB235，
基础底面配筋直径：25mm
二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算
1、塔吊竖向力计算
塔吊自重：G=600kN；
塔吊最大起重荷载：Q=60kN；
作用于塔吊的竖向力：Fk＝G＋Q＝600＋60＝660kN；
2、塔吊弯矩计算
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mkmax＝960kN·m；
三、塔吊抗倾覆稳定验算
基础抗倾覆稳定性按下式计算：
e＝Mk/（Fk+Gk）≤Bc/3
式中 e──偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；
Mk──作用在基础上的弯矩；
Fk──作用在基础上的垂直载荷；
Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5.5×5.5×1=756.25kN；
Bc──为基础的底面宽度；
计算得：e=960/(660+756.25)=0.678m < 5.5/3=1.833m；
基础抗倾覆稳定性满足要求！
四、地基承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:

混凝土基础抗倾翻稳定性计算：
e=0.678m < 5.5/6=0.917m
地面压应力计算：
Pk＝（Fk+Gk）/A
Pkmax＝(Fk+Gk)/A + Mk/W
式中：Fk──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载,Fk＝660kN；
Gk──基础自重，Gk＝756.25kN；
Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.5m；
Mk──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，Mk＝ 960kN·m；
W──基础底面的抵抗矩，W=0.118Bc3=0.118×5.53=19.632m3；
不考虑附着基础设计值：
Pk＝（660＋756.25）/5.52＝46.818kPa
Pkmax=(660+756.25)/5.52+960/19.632=95.717kPa；
Pkmin=(660+756.25)/5.52-960/19.632=0kPa；
实际计算取的地基承载力设计值为:fa=160.000kPa；
地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=46.818kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力标准值Pkmax=95.717kPa，满足要求！
五、基础受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）第8.2.7条。
验算公式如下:
F1 ≤ 0.7βhpftamho
式中 βhp --受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；取 βhp=0.98；
ft --混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.57MPa；
ho --基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=0.95m；
am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2；
am=[1.60+(1.60 +2×0.95)]/2=2.55m；
at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at＝1.6m；
ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.60 +2×0.95=3.50；
Pj --扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=114.86kPa；
Al --冲切验算时取用的部分基底面积；Al=5.50×(5.50-3.50)/2=5.50m2
Fl --相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。Fl=PjAl；
Fl=114.86×5.50=631.73kN。
允许冲切力：0.7×0.98×1.57×2550.00×950.00=2609080.95N=2609.08kN > Fl= 631.73kN；
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！
六、承台配筋计算
1.抗弯计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）第8.2.7条。计算公式如下:
MI=a12[(2l+a')(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l]/12
式中：MI --任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1 --任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a1=(Bc-B)/2＝(5.50-1.60)/2=1.95m；
Pmax --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取114.86kN/m2；
P --相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，[BcPmax-a1(Pmax-1.2×Pmin)]/Bc＝[5.5×114.861－1.95×(114.861－1.2×0)]/5.5=74.137kPa；
G --考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.35×25×Bc×Bc×hc=1.35×25×5.50×5.50×1.00=1020.94kN/m2；
l --基础宽度，取l=5.50m；
a --塔身宽度，取a=1.60m；
a' --截面I - I在基底的投影长度, 取a'=1.60m。
经过计算得MI=1.952×[(2×5.50+1.60)×(114.86+74.14-2×1020.94/5.502)+(114.86-74.14)×5.50]/12=556.07kN·m。
2.配筋面积计算
αs = M/(α1fcbh02)
ζ = 1-(1-2αs)1/2
γs = 1-ζ/2
As = M/(γsh0fy)
式中，αl --当混凝土强度不超过C50时， α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；
fc --混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2；
ho --承台的计算高度，ho=0.95m。
经过计算得： αs=556.07×106/(1.00×16.70×5.50×103×(0.95×103)2)=0.007；
ξ=1-(1-2×0.007)0.5=0.007；
γs=1-0.007/2=0.997；
As=556.07×106/(0.997×0.95×103×210.00)=2796.73mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5500.00×1000.00×0.15%=8250.00mm2。
故取 As=8250.00mm2。
建议配筋值：HPB235钢筋，25@315mm。承台底面单向根数17根。实际配筋值8345.3 mm2。

塔吊稳定性验算：
1、塔吊有荷载时稳定性验算
塔吊有荷载时，计算简图:

塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算:

式中　K1──塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；
G──塔吊自重力(包括配重，压重),G=450.80(kN)；
c──塔吊重心至旋转中心的距离,c=1.25(m)；
ho──塔吊重心至支承平面距离, ho=68.00(m)；
b──塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)；
Q──最大工作荷载,Q=45.00(kN)；
g──重力加速度(m/s2),取9.81；
v──起升速度,v=0.67(m/s)；
t──制动时间,t=20.00(s)；
a──塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=30.00(m)；
W1──作用在塔吊上的风力,W1=7.00(kN)；
W2──作用在荷载上的风力,W2=1.30(kN)；
P1──自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=32.00(m)；
P2──自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=3.00(m)；
h──吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=126.15m(m)；
n──塔吊的旋转速度,n=0.60(r/min)；
H──吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H＝119.15(m)；
α──塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， α=0.00(度)。
经过计算得到K1=1.178；
由于K1≥1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!
2、塔吊无荷载时稳定性验算
塔吊无荷载时，计算简图:

塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算:

式中　K2──塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；
G1──后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=400.00(kN)；
c1──G1至旋转中心的距离,c1=1.25(m)；
b──塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)；
h1──G1至支承平面的距离,h1=68.00(m)；
G2──使塔吊倾覆部分的重力,G2=80.00(kN)；
c2──G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)；
h2──G2至支承平面的距离,h2=119.15(m)；
W3──作用有塔吊上的风力,W3=7.00(kN)；
P3──W3至倾覆点的距离,P3=32.00(m)；
α──塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， α=0.50(度)。
经过计算得到K2=3.261；
由于K2≥1.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!

、附着计算及安装
塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，附着式塔式起重机的塔身直接附着在建筑物上，为了减少塔身计算长度以保持其设计起重能力，设有五套附着装置。第一附着装置距基础面32m，第二附着装置距离第一附着装置是24m，第三附着装置距离第二附着装置附着点24m，第四附着装置距离第三附着点21m，第五附着装置距离第四附着点18m。需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。
1、支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:
风荷载标准值应按照以下公式计算：
Wk=W0×μz×μs×βz = 0.450×1.170×1.450×0.700 =0.534 kN/m2；
其中 W0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.450 kN/m2；
μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.450 ；
μs── 风荷载体型系数：μs = 1.170；
βz── 高度Z处的风振系数，