桩板挡墙施工组织设计.doc

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第一章 工程概况

宜宾翠屏新区(一期)土地整理项目，根据设计标高进行场平后场地西南侧形成高约6～25m的人工填方边坡，因边坡外为已建内宜高速公路。为防止因填方整平对内宜高速公路造成危害，因此在距离高速公路边线20m位置设置路堤挡墙，路堤挡墙的长度为1049.7米，其中桩板挡墙长约3２米，桩号为K0+604.5－ K0+636.5，高度约10-14米，桩板挡墙桩径为2米，桩间中心距为5米，采用C30钢筋砼浇筑。
第二章 编制说明
一、编制依据
1、宜宾翠屏新区（一期）土地整理项目桩板挡墙施工图、技术要求及业主、设计单位有关技术要求；
２、四川省地质工程勘察院《宜宾翠屏新城(一期)土地整理项目内宜高速挡护工程边坡岩土工程勘察报告》
３、国家和建设部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；
４、我公司的综合施工能力。
二、编制原则
1、严格遵循《图纸》所规定的内容，完全满足业主的要求。
2、组织专业队伍进场，配备优良的机械设备，实行专业化施工，以确保施工需要。保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务。
3、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和建设部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。
4、施工过程中要做好安全生产，同时要做好环境保护工作，严禁乱取乱弃。严禁随意开通便道，防止水土流失。
5、严格按照规范施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。
第三章 施工组织及资源配置
一、施工组织机构
针对本工程的特点建立高效的组织机构，对拟投入本工程的人员、材料、施工机械设备、施工检测设备等的资源配置情况作了详细的安排。
1、施工组织机构设置
本工程工期及战线长、施工强度大，专业性强，适宜专业队伍合作施工，与我公司的现行管理体制相吻合。我公司在全范围内调配组成专业综合施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理。现场施工项目部设有工程部、质量部、安全部、合同部、物资部、财务部、试验室、办公室。各部分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。
2、施工组织机构图

项目经理
技术负责人

办办公室
物物资部

设设备部

保保安部

工工程部

质质保部

技技术部

3、各主要部门职责及权限
（1）施工项目部
由项目经理、项目技术负责人、工程部、质量部、安全部、合同部、物资部、财务部、技术部、办公室组成。其职责为：
总体控制，全面负责；
调配和组织人员、设备投入工程建设；
全面领导和定期检查施工项目部的工作。
（2）项目经理
建立健全项目部管理组织机构、工程施工质量管理体系、安全生产监督管理体系。领导项目部安全生产委员会的全面工作，组织制定安全生产管理办法、应急救援预案和安全生产各项规章制度，适时抽查，总结经验，提高管理水平对负责，全面负责工程施工。
（3）项目技术负责人
受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策；
负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。 全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量的状况并及时向项目经理汇报情况，提出改善和提高以上各项工作的意见，负责主持工程施工中重大技术问题的研究和决策，及时对各施工处技术管理和质量管理工作进行指导和提出改进意见。
（4）工程部
负责工程施工的生产管理和现场的施工指挥；
在技术负责人的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施；
根据施工需要统一调配机械设备、劳力、材料；
主持每天的生产碰头会，定期安排各班组作业计划；
接受质检处的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。
（5）质保部
负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。
在技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。
（6）安保部

全面负责施工现场的安全工作；
负责《安全手册》的编制并检查落实情况；
主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；
监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实；
配合地方公安机关做好治安管理工作。
（7）设备部
负责本标段工程项目设备的管理；
按时向公司报送设备维修、使用有关报表和资料；
负责本标段工程项目施工设备文件制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出设备计划修改意见报项目领导批准执行；
负责每月设备成本的核算。
（8）物资部
负责向本标段业主提供原材料周、月、旬的需用计划及其验收、保管等工作；
负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法；
负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；
参加本标段工程项目验工计价，对各施工组的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结。
（9）技术部
负责编制转向施工方案，审核技术交底，参加图纸会审；
负责本标段工程项目检验、实验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；
负责施工资料的收集与整理；
根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准后执行。
（10）办公室
在项目经理的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作协助项目部领导组织协调各职能部门的工作，对内对外代表项目部处理一般行政事务性工作和财务管理工作。协助领导做好思想政治工作，组织重要文件的学习、贯彻和落实，定期编写施工简报、撰写工作总结和行政大事记。
负责工程项目的财务管理、成本核算工作；
参加合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；
参加工程项目验工计价，指导各施工组开展责任成本考核工作。
二、管理人员及劳动力安排计划
1、施工管理人员配置
各主要部门负责人均具有丰富的管理经验和施工经验。
2、管理人员配备
管理人员配备表

序号
姓名
岗位
职称
出生年月
备注
1

项目经理
工程师

2

技术负责人
高级工程师

3

施工员
工程师

4

质检员
工程师

5

安全员
助理工程师

6

预算员
助理工程师

7

计划员
工程师

8

材料员
助理工程师

9

资料员
助理工程师

10

会计
助理工程师

3、技术工人配备
针对与不同的工序拟对本工程配备如下数量的技术工人。各主要工序需要的技术工人见以下章节相关内容。技术工人配备汇总表见技术工人配备情况表。
施 工 人 员 投 入 计 划 表

序
号
工 种
时 间（天）
1-15
16-30
31-45
46-60
61-75
76-90
91-105
106-120
1
测量工
3
3
3
3
3
3
2
2
2
钢筋工
15
30
30
30
30
20
20
10
3
模板工
20
30
30
30
30
30
20
10
4
架子工

15
15
15
15
15
10
5
5
混凝土工
5
20
20
20
20
20
10
10
6
电焊工

5
5
5
5
5
3
3
7
修理工
1
1
1
1
1
1
1
1
8
水工
2
2
2
2
2
2
2
2
9
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
10
普工
20
35
35
35
35
20
20
20
合计
68
143
143
143
143
118
90
65

三、主要机械设备计划
本工程拟投入施工机械设备详见附表2。
第四章　施工测量
本章介绍了本工程的控制测量（平面控制、水准）、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备。
一、控制测量
控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见施工控制测量工艺流程图。

施工控制测量工艺流程图
1、平面控制网控制测量
对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。
对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。
在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。
测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：

（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。
（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。
（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。
（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。
（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。
（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。
2、水准等级测量
根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在100 m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。
三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。
等级水准测量的注意事项：
（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；
（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；
（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；
（4）观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；
（5）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；
（6）安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；
（7）一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。
（8）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和
尺承位置相同；
（9）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；
（10）相邻测站观测程序相反。
二、施工放样
施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样和金属结构和机电设备安装放样等，其工艺流程见施工测量放样工艺流程图。

施工测量放样工艺流程图
1、放样前准备
（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。
（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。

（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。
2、放样的方法
根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：
（1）全站仪坐标法设站＋极坐标法放点
（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站＋极坐标法放样
（3）经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样
（4）方向交会法放样
（5）轴线交会法设站+方向线法放线
（6）方向线平移法放线
（7）导线法（极坐标法）设站
3、开挖工程放样
（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。
（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。
（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。
（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。
2、建筑物轮廓点放样
（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。
（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。
3、放样点的检查
（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。
（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。
（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。
（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样。

（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。
（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。
（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。
三、验收测量
验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量；混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量；金属结构与机电设备安装验收测量。验收测量工艺流程见图6-3 验收测量工艺流程图。
1、工程量验收测量
（1）工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字认可。
（2）工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。
（3）工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m~10m，断面间距根据情况在5m~20m范围内选择。
（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。
（5）面积计算方法采用解析法和图解法。
（6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图（或实测收方地形图）一并报送监理工程师审核签字。

2．土方开挖和回填竣工验收测量
（1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。
（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。
（3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为±5cm。
（4）土方回填竣工断面图间距10m~20m；建基面竣工断面间距5m~10m。
（5）横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。
（6）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。
（7）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。

3、混凝土浇筑立模检查验收测量
（1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值（或测量交样单中标明的数值）相符，检查方法可用钢尺或全站仪。
（2）用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。
（3）绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。
4、建筑物形体竣工验收测量
（1）一般过流部位需要形体测量。主要有：箱涵管身、闸墙和闸室底板等。
（2）采用断面法测量形体，将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量，测量断面点的三维坐标。水平面上的断面点也可用水准仪测量高程，用钢尺量测点间距。
（3）测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂直段1m~5m一点；曲线和斜坡段0.5m~1m一点。
（4）形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。
（５）形体竣工验收测量资料整编后报送测量监理工程师确认后归档保存。

第五章　　桩基、护壁施工方法
一、施工工艺流程
放线定桩位及高程→搭设钢管支架平台→开挖第一节桩孔土方→绑扎锁口钢筋→浇筑锁口砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→用水钻开挖吊运第二节桩孔石方→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→桩身钢筋制安→放砼串筒（导管） →浇筑桩身砼。
二、施工测量
由于该工程采用人工水钻挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会影响工程施工进程，该工程拟投入的仪器主要有NTS-362R全站仪和自动安平水准仪等。
1、开挖前应在周围道路构筑物上设置竖向垂直控制点，作为观测原加筋挡墙和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每二天观测一次。
2、开挖前应根据业主及监理复核的控制桩，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及桩心位置，书面报请监理复核，认定签字后采用C20混凝土锁口，锁口壁应高出自然地面550mm。砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
三、孔桩成孔施工
（一）、桩孔开挖施工顺序
桩板挡墙孔桩开挖施工顺序为：表层土方开挖→校核垂直度和桩径→浇筑桩口圈砼→拆模→用水钻开挖→达到嵌岩深度时底面平整及清理虚渣。
（二）、桩孔开挖施工方法
1、每天施工前，应安排下井人员对井下地质进行检查，在无异常样情况下，才能继续下井开挖。
2、因场地狭窄所限，施工现场开挖的土石方采用人工独轮车转运桩外100米至200米处集中堆放，每晚采用人工装车，自卸车运输至弃碴场；
3、成孔开挖以5人为一个小组配合，每小组一天进行2根桩进行流水作业，保证施工桩下作业水钻2台，每根桩每天进尺超过1m；
4、开挖过程中，地下水若不大，在桩孔内临时挖集水坑，用Φ50高扬程潜水泵，边抽水边开挖，孔外排水采用集中排放。
5、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工凿除施工。
6、若遇裂隙水发育，采用帷幕灌浆法减少渗水量后开挖。
7、从桩孔内挖出的石碴由专人负责及时运出。
8、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖桩作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运石渣时，再打开安全盖板。
9、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩
位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
（三）、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
（四）、挖孔注意事项
1、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。
2、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
（五）、质量要求
1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；
2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；
4)、孔底沉渣厚度：不允许。
四、孔桩钢筋笼制作安装
钢筋在现场加工棚统一加工后，采用人工转运运至孔边绑扎成型后采用40T履带式起重机安装就位，40T履带式起重机采用60T平板拖车组背运输方式进出施工现场。
1、 钢筋笼制作
1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋加工场下料并人工运至桩孔边→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎箍筋→成型后吊装至孔内校正→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，加工场进行钢筋的配料，人工运至孔内安装，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。
4）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）、钢筋笼制作允许偏差
①、主筋间距：±10mm；
②、箍筋间距：±20mm；
③、钢筋笼直径：±10mm；
④、钢筋笼长度：±50mm。
五、孔桩砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行，由于场地受限，本工程采用商品砼臂架泵浇灌入孔。
1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2)、浇灌前应事先确定砼的浇灌顺序,若遇地下水及裂隙水时采用水下砼浇灌法施工。
3)、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4)、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
5)、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
6)、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
7)、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8)、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
六、桩板挡墙施工
桩板挡墙按设计分两个部分，一部分是桩，一部分是砼挡板。本方案按先施做桩，并预留挡板钢筋，然后施做挡板钢筋砼的方法施工。
（一）、桩的支模方法
为了使桩浇灌砼后保证桩设计的有效几何尺寸，在桩的四周必须支模板，由于砼体积大，要求模板强度高，本工程全部使用全新18mm厚复合竹胶板，复合竹胶板外加45mm×95mm木方，以木方的厚度为与复合竹胶板的接触面，间距≤100mm；垂直于木方方向加双钢管夹箍，间距≤300mm；用Ф16高强对拉丝杆戴双帽加固，高强对拉丝杆的布置为：每300mm×300mm布置。
1、桩支撑模板的内撑用Ф32@500mm×500mmⅡ级钢筋内撑，挡墙支撑模板的内撑用Ф25@500mm×500mmⅡ级钢筋内撑。
2、架体与整体架连接，整体架必须有可靠的支撑，且单独
与地面支撑。
3、立柱和挡墙模板中间用Ф16防水高强对拉丝杆，长分别为
3000mm、3200mm、1400mm，螺帽采用双螺帽。
4、保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载，在全部桩的外侧搭设整体双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架。
5、模板之间的缝隙用双面胶填塞，保证浇灌砼时不漏浆。
6、模板表面刷脱模剂。
7、浇筑立柱砼
（1）桩砼强度为C30。
（2）桩身砼浇注到地表后，支立立柱模板，并且与挡土板一起浇筑。
（3）浇注砼时每浇灌500mm深用插入式振捣器振捣密实（桩孔浇筑砼时超过2m深度必须加串筒），每次20—30分钟，砼表面无气泡且砼不再下沉为宜。砼浇筑须连续，不得产生施工缝。
（4）砼采用商品混凝土，砼泵输送，机械振捣。
（5）钢筋经业主、监理检查合格后浇桩身和挡板砼，振捣时派2专人护筋，以免筋笼移位。
8、注意事项
1) 施工过程中，严禁在脚手架上堆物，增加荷载。
2) 钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。
3) 小横杆伸出立杆外100mm左右，防止过长影响挂安全网和美
观。
4) 拉结点和剪力撑应及时加固拉结。
5) 底座、垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，均应准确放在定位线上。每根立杆均应设置底座或垫板。
（二）、挡土墙施工方法及技术措施
1、挡土墙钢筋绑扎
1）、挡土墙水平钢筋绑扎，本工程的挡土墙水平钢筋是挡土墙的主筋，在挡土墙施工中是重点，水平钢筋绑扎在桩钢筋就位后进行，可以按照常规的施工方法进行施工；挡土墙的水平钢筋与立柱之间的连接，需要采用后植筋的方式，严格按设计要求植筋（植筋必须是由具有相应专业资质的单位进行）。植筋预留钢筋与挡土墙钢筋采用单面搭接焊。
2）、挡土墙竖向钢筋绑扎，采用逆作法施工，分段施工的钢筋之间连接是施工的重点，在第一段施工时，竖向钢筋必须预留35d, 便于第二段施工时的绑扎搭接，相互以此交错到最后一段。
2、挡土墙模板
1）、分段施工的挡土墙模板施工，靠土面采用原槽浇筑砼；背土面采用木模板钢管支撑，并且在第二段开始，外边面的上口做好进料口，进料口超过上一段墙底面的墙厚高度。
2）、挡土墙底面由于要预留钢筋，与下一段挡墙钢筋连接，必须支设底模，待下一段开挖完成后拆除底模，最后一段由于是不需要预留钢筋，所以不需要支设底模，挡土墙底嵌入岩石500mm。
3）、模板支撑架体与单面支模方法一样，架体必须与整体架子相连接。
3、挡土墙砼浇注
1）、挡土墙第一次浇筑地表面以上1000mm，以下采用每2000mm浇筑一次。
2）、进料口留下的多余的砼，待砼浇注后7天方可用人工剔除。
3）、砼采用预拌混凝土，砼泵输送，机械振捣。
4）、经业主、监理工程师检查合格办理完隐检手续后方可浇混凝土，砼试件的留设按有关规定留设。
第六章　进度计划
为满足业主要求，尽快的达到使用条件，我公司在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，该工程拟采用以下措施确保工期。
1、 采用砼加入早强剂施工抢工。
2、 周转材料提前备料，加大周转材料投入，模板、钢管减少
周转使用。
3、 臂架泵、吊车等提前到位增加台班等候施工。
4、 增加施工机具，如空压机、水钻等。
具体安排详见工程施工进度计划。
第七章　　劳动力及机械需求

劳动力需求计划表
序 号
工种名称
施工阶段（人）

备注
桩
立柱
挡墙
1
专职安全员
１

2
木模工

12
10

3
钢筋工
15
14
12

4
砼 工
4
8
6

5
电焊工
2
2
2

6
架子工

10
8

7
试验工
1
1
1

8
机操工
2
3
3

9
工班长
3
3
3
按工种设立钢筋班、模板砼班、杂工班；
10
电 工
1
1
1

11
普 工
10
15
12

小 计

36
67
56

施工机械设备计划使用表

序号
机械名称
型号
数量
单位
功率
备注
1
挖掘机
1.2m3
2
台

2
自卸汽车
15 m3
6
台

3
钢筋调直机
JQ-8
1
台
5.5 KW

4
钢筋切断机
CT40-1
1
台
5.5 KW

5
钢筋弯曲机
WJ-40
2
台
2.8 KW

6
电焊机
CJZ-408
1
台
21KW

7
吊车

1
台
16t

8
振动棒
CT1-6
6
台
1.5 KW

9
车丝机

2
台
5.5KW

10
污水泵

4
台
5.5KW

11
电锤

4
台
5.5KW

12
空压机

3
台
18.5KW

13
切割机

2
台
1.0KW

14
串筒

1
台

15
臂架泵

2
台
10m3

16
水钻

12
台
4KW

17
卷扬机

24
台
0.8KW

18
柴油发电机

1
台
200KW

第八章、施工平面布置
1、施工现场有施工便道通往施工场区，满足机械、设备、人员进场条件。其具体布置见后附的平面布置图。
2、本工程现场施工用水、电由业主提供的现场电源和水源接驳点接出。
3、桩板挡墙人工挖孔桩施工阶段，在施工区域内设钢筋堆场和加工场（详附后平面布置图）。
第九章、 确保质量的技术措施
目标：按国家或行业的质量检验评定标准进行验评，质量标准为合格。
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除特制定以下质量保证措施：
(一)、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
(二)、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
(三)、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
(四)、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
(五)、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
(六)、单位工程成立测量小组由工程项目技术负责人负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
(七)、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
(八)、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
(九）、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须报监理审批，审批后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。
(十)、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
(十一)、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
(十二)、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
(十三)、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
(十四)、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
（十五）质量保证注意事项
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
4、桩身混凝土质量