荣耀上城施工组织设计.doc

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第一章 工程概况及编制依据

一、编制依据
1、建筑、结构设计施工图纸
2、《工程测量规范》（GB50026-93）
3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（DB－23）
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（DB23/721-2003）
5、《地下防水工程质量验收规范》（DB23/724-2003）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB23/716-2003）
7、《砌体工程施工质量验收规范》（DB23/717-2003）
8、《屋面工程质量验收规范》（DB23/722-2003）
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（DB23/718-2003）
10、《建筑装饰装修工程质量规范》（DB23/712-2003）
11、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2002）
12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
13、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2001）
14、《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）
15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（DB23/711-2003）
17、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ-103-96）
18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
19、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
20、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
21、《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）
22、《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》（GB50325－2001）
二、工程概况
1、工程名称：荣耀上城居住小区A区F座
2、工程地点：哈尔滨市道外区南极街与西开源二道街交汇处
3、建设单位：黑龙江省宝宇房地产开发有限公司
4、设计单位：哈尔滨方舟设计研究事务所
5、监理单位：黑龙江立新工程建设监理公司
6、施工单位：黑龙江宝宇建设工程有限公司
7、建筑面积：34645.64㎡
8、建筑概况：
（1）建筑层数及高度：高层部分地下一层，地上三十层，建筑高度98.45米。多层部分地下一层，地上分别为二、三、六层。
（2）墙体工程：外墙为钢筋混凝土墙外采用100mm厚苯板和MU5强度等级的陶粒混凝土砌块，窗台下为空心页岩陶粒混凝土砌块和夹心苯板的复合墙体。内墙采用陶粒混凝土砌块，墙体厚度为100、200mm。
（3）屋面工程：本工程为不上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用15年，做法为一道柔性防水：1.2mm厚三元乙丙防水卷材；一道刚性防水层：40mm厚C25细石砼掺10%硅质密实剂，采用100厚挤塑苯作为保温材料错缝粘贴，密度大于32kg/m3。屋面排水采用有组织的内排水方式。
（4）门窗工程：
a．窗：商服部分窗为三层中空氟碳喷涂铝合金钢化玻璃窗，住宅部分标窗为三玻中空双层白色塑钢窗，落地窗为三层中空氟碳喷涂铝合金钢化玻璃窗。
b．门：商服外门为氟碳喷涂铝合金钢化玻璃门（三层中空玻璃）；住宅单元门采用可视对讲门，分户门采用金属防盗门。
（5）装饰装修工程：
a外墙装修：一、二层为红褐色干挂花岗岩板，三层以上为白色、浅驼色高级外墙涂料配银灰色金属装饰格栅
b内装修：
a）墙面：商服部分为抹灰面层刷白色内墙涂料二遍；住宅部分厨房、卫生间墙体扫毛，其余房间刷白色内墙涂料二遍。
b）地面：商服部分门厅、楼梯间、前室铺贴磨光花岗岩板，公共卫生间地面采用防滑地砖面层，库房地面为水泥砂浆面层压实抹光；住宅部分地面为细石砼面层压实抹光。
c）天棚：除公共卫生间、生活水箱间、纯净水间天棚为白色塑料扣板棚面，其余商服及住宅部分天棚均为白色内墙涂料二遍。
9、结构概况：
（1）地基基础：本工程基础为桩基础。桩径均为Ф500mm预应力高强混凝土管桩，桩底标高在100.40~103.50之间，单桩承载力不小于4400KN；承台、基础梁、基础底板均设置100mm厚C15素混凝土垫层，承台采用C40砼，基础梁、底板采用C30砼；地下室外墙部分为钢筋砼剪力墙，钢筋砼剪力墙为C30砼。剪力墙、基础底板、承台混凝土抗渗等级为S8。
（2）主体：多层部分为框架结构，高层部分为框架剪力墙结构。
（2）抗震等级及结构形式：多层框架为四级，高层部分框架、混凝土墙为三级，结构抗震防裂度为六度。

第二章 施工总部署

一、指导思想：
鉴于本工程的工艺质量要求高我单位施工组织的指导是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选用高素质的项目经理、工程师及工程技术管理体制，实行科学网络管理，优质高速的完成施工任务。
二、施工目标
1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保达到省优质工程。
2、工期目标：本工程于2007年8月1日开工至2008年10月30日竣工。
3、安全生产、文明施工目标：创安全生产，文明施工样板工地，杜绝死亡，重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，现场做到施工无污染，低噪音，不扰民。
4、成本管理目标：规范管理，精心施工，应用最优化工期，最精心管理和先进技术，力求降低成本。
二、施工管理组织机构
工程施工实行项目管理法组织施工，本工程设一个项目经理部组织施工。项目经理部人员组成如下：
项目经理一名，项目施工工长两名（其中一名负责夜班施工）；项目技术负责人一名；质量检查员一名；技术员二名；放线员二名；安全员二名（内业、外业各一名）；材料员一名；核算员一名（或兼职）。
三、施工平面布置
根据本工程的现场条件，将办公区设在施工现场内，生活区暂设部分设在施工现场外。因施工现狭小基础与主体装饰施工按两次布置，具体见施工平面布置图。
四、施工进度计划
详见附页《施工进度计划》。
五、施工段的划分
根据工期和现场实际情况基本将划分为1f~20f/Af~Gf（高层部分）及1f~17f/Hf~Vf（多层部分）两个施工段。
六、加强各方协调，强化现场管理
在施工前，项目部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工中出现的设计问题，及时同设计单位联系，研究解决办法。
严格执行甲方和监理批准的施工组织设计方案，及时做好各项内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实，同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。
施工前，项目经理部组织各施工班组认真熟悉图纸，按照已编制的施工组织设计方案对各作业班组进行施工前的技术交底和分项施工工程的工艺标准的交底工作，同时实施日立会制度，以控制施工工期。施工中推行“三检”制，和分包班组签定质量赏罚责任制，以确保工程质量。
项目经理负责主持每日与各专业施工班组的协调会，发现问题及时解决。以确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。项目部以日为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

第三章 施工准备工作

一、人员组织措施
施工开始前，项目部成员全部进场各就其职，各专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队或专业班组签定用工合同，保证施工中劳动力的供应。（见主要劳动力计划）
二、材料组织措施
材料、物资由项目部技术员、核算员进行施工图预算，向公司材料处提出材料计划，由公司进行材料供应，保证及时、准确。施工过程中所需要的材料提前三天将材料计划送到公司进行审批，以保证材料的及时进场。进场的材料要有合格证和检验报告单，所有的原材料需要经过二次复试合格后，方能用于工程中。
三、机械设备组织实施
本工程基础部分施工土方开挖和桩基成孔所需挖掘机、运输车和螺旋钻孔机均进行外包雇用（建设单位分包队伍）。根据施工需要，施工现场配置QTZ40塔吊一座，QTZ63塔吊一座以保证材料及构配件的垂直运输，在主体施工至四层时，在高层部分配置一部升降机；为配合基础及主体施工，现场另配置钢筋加工设备一套（包括调直机、弯曲机、切割机），木工加工设备一套（包括电锯、轧刨、平刨）；在装饰装修阶段，现场配置两套搅拌站，主要提供砂浆及细石砼的需求量。（见主要施工机械设备计划）。
本工程所选用的机械设备在施工前将组织进行安装，调试，以保证施工正常使用。
四、技术准备措施
编制详细、可行的施工方案，并报请总工办、各科室及甲方、监理公司批准；编制施工图预算；提出材料所需用计划；编制安全技术措施；组织图纸会审；对各分项工程以及进场工人进行安全、技术交底。
确保施工关键部分的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机，一台照相机，一台微机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行摄像照像保存。
五、施工现场准备
正式施工前，生产、生活区暂设均应搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。
整个施工现场周围砌红砖围墙，形成封闭场区，现场设有三个安全门，安全门两侧及上方为灯箱形式的企业宣传标语。
施工现场内做砼硬铺设，作业区内设两座塔吊，水泥罐，砂、石堆场，钢筋、木加工场区，水、电管线线路等布置井井有条。

第四章 分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 施工定位测量

为保证工程位置的准确和各线条清晰，公司为本工程配备两名有经验的专业技术测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构，负责本工程的测量工作。设置好永久控制点，控制网，采用KDZA电子经纬仪一台和两台DS32型水准仪等做为主要测量仪器。
项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。
测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
KDZA
1
＜3″
角度测量
水准仪
DS32
2
＜3mm/1cm
高度测量
钢尺
50米
2
经计量局检测合格
垂直、水平测量
盒尺
5米
6
经计量局检测合格
垂直、水平测量
线锤
1kg
2
经计量局检测合格
垂直度测量
500g
2
250g
2
一、方案说明
1、进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。
2、根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。
二、平面控制
1、本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
2、先用KDZA经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5ｍｍ。并且定期（二个星期左右）复测一次。
3、控制点做法为用2ｍ长钢管打入地上，地面上留200ｍｍ，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线4.8M以外，且不受施工影响的区域。
4、控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入.
三、标高控制
永久性水准点设置
1、本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DS32水准仪引测至施工场地四周，场内设两个施工用水准控制点，高程点埋地2m深。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原校核一次。永久性水准点设置如右图所示：
2、在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。
四、垂直度及轴线控制
１、由于本工程的高度较高四周场地条件较好，本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。
２、在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。
３、因±0.000以上采用内控法，在±0.000处（地下室顶板）上每施工阶段设置四个控制点（即高层部分、多层部分两阶段）。利用经纬仪式垂准仪用天底法进行轴线投测。
４、孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。本工程基准点设置在距轴线偏离１米的交叉位置，根据施工前布设的平面控制网埋设内控基准点
５、控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度在±3mm／每次，有必要时，再用外控点进行校核。
６、轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。
７、在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。
８、在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼的四周轴线。引测误差应控制在3mm以内，并以此对内控轴线进行校核。
五、沉降观测
１、本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。分别在高层部分、多层部分楼体的角点埋设沉降观测点。
水准点设置图
２、沉降观测点一般设立在+500ｍｍ左右，用φ18圆钢制成。水准点设置如右图所示：
３、沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每三层一次，结构完一次，装饰阶段四次，竣工后一次。竣工后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定。沉降观测内容及要求，根据水准点测量的每个观测点高程记入“沉降量观测记录”并归档。

第二节 土方工程

本工程土方由建设单位直接委托给分包单位，建筑物基础的静压桩是在自然地面直接静压的，因此土方工程采用大面积机械开挖（直接挖至垫层顶20~30mm），并组织人工清理基底虚土和修边。由于施工场地狭小，开挖中将整个开挖区分为两个阶段进行，以利于有效地利用有限场区，所有土方均外运。
一、施工准备
1、本工程土方开挖投入挖土机根据现场的需要，随时进行调配，并配自卸式运输车向场外倒运多余土方。
2、施工前准备好铁锹（尖、平两种）、手推车、小白线和钢尺、白灰等施工工具。
3、土方开挖前向建设单位索取地质勘察报告和地下管线会签单，并认真研究地下土质情况。本工程地下无障碍物。
4、根据建设单位提供的定位边线和施工图纸确定好基坑四周，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经检验合格，并办理预检手续。
5、基坑支护由专业施工队伍进行支护（建设单位直接委托的分包单位），Af轴上1f轴~20f轴方向，采用土钉墙的支护方式；1f轴方向采用钢桩护壁，Vf轴方向采用超流态混凝土护壁桩支护方式。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
二、施工段的划分及施工顺序
根据工期和现场实际情况基本将基础划分为1f~20f/Af~Gf（高层部分）及1f~17f/Hf~Vf（多层部分）两个施工段，施工时先高层部分后多层部分。
三、技术措施
1、土方开挖时机械挖土按设计标高预留20~30cm，进行人工清槽至设计标高，以免扰动地基土，随即浇筑基础砼垫层。
2、机械开挖时，如遇边坡有大块石块、土块、砼块等，为保证施工的安全，挖掘机随即挖掉，以免影响正常施工。
3、修帮和清底，在距槽底20~30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引拉通线（用小白线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
4、由于现场狭小，不在现场存留回填土，待回填时再运土施工。
5、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
6、土方施工时，基坑要作好防雨排水设施（承台内设置集水坑待浇注承台时以砼填实）。
7、室外回填土在地下室外墙施工完毕，防潮层砂浆强度达到要求时即回填；室内回填土在基础承台、梁砖模施工完毕后，穿插回填。
8、回填土前，在墙柱上弹出控制线，以控制回填土的标高。
9、严禁用垃圾土回填，选用好的土质作为回填土。
10、回填土应分层铺摊，逐层夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mm。回填土每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
11、填土每层夯实后，应按规范要求规定进行环刀取样，进行土工实验，达到要求后，再进行上一层的铺土。土方压实系数不小于0.94。
四、质量保证措施
1、严格控制开挖标高，不得超过基底标高，设专人控制标高。
2、准确控制开挖边线的位置，多次复测。
3、为保证基底土不受扰动，机械开挖时预留20~30cm至设计标高，然后由人工清除。
4、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实土的干土质量密度，其合格率不应小于90%且不应集中。
五、土方工程施工质量检验标准

土方开挖工程质量检验标准

检查项目
部位
允许偏差（mm）
主控项目
标高
桩基基坑基槽
-50

长度、宽度
+200，-50
一般项目
表面平整度
20

土方回填工程质量检验标准

检查项目
部位
允许偏差（mm）
主控项目
标高
机械回填
±50
一般项目
表面平整度
30

第三节 桩基础工程

本工程基础桩径均为Ф500mm的预应力高强混凝土管桩，桩基础施工是由建设单位直接委托给桩基础公司，我们总包单位从桩基础与承台连接开始施工，桩基础公司施工完毕移交给我们总包单位时，保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求。
桩顶与承台连接工程根据桩基础施工过程中桩顶标高和单桩承载力的要求，桩与桩之间会出现不同的标高，因此部分桩需要截桩，针对该桩基础的施工工艺要求，桩顶与承台连接分为不截桩与截桩两种，查出不截桩和截桩的数量，分别进行钢筋及砼工程施工。
一、钢筋工程
1、钢筋质量的要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过实验室进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
2、加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备2台钢筋调直机、2台钢筋切断机、3台弯曲机、2台电焊机。
3、安放钢筋笼
1）制作钢筋笼根据现场截桩与不截桩的数量进行加工，加工依据采用图集03SG409第28页和27页进行加工。其中不截桩桩顶与承台连接详图在03SG409第28页；截桩桩顶与承台连接详图在03SG409第27页；具体构造如下:

2）钢筋笼的制作按图集要求，技术人员提供钢筋下料单，截桩钢筋笼将6根Ф18主筋均匀排列依次焊于4~5mm厚圆薄钢板上，然后将箍筋按照φ8@200套在主筋的外侧并绑扎牢固。
3）钢筋笼的长度为1100mm，主筋钢筋锚入承台La按照混凝土的强度和钢筋级别满足规范要求。不得小于25倍钢筋直径。
4）吊放钢筋笼前，先将预先做好的砂浆垫块绑实在钢筋笼上，做为保护层。
5）钢筋笼的安放主要采用人工安放，
6）吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，钢筋笼的固定利用锚固钢筋的角度，并将锚固钢筋与承台钢筋连接。
7）不截桩桩顶主筋应与端板焊牢，双面焊，伸入管桩内侧壁的4ф10钢筋应与桩端板可靠焊接，保证浇灌填芯砼时托板不下沉。
８）针对个别基桩顶标高低于设计标高的情况，采用施工方法如下：
二、砼工程
桩的填芯砼强度等级与承台或承台梁的等级相同，本工程承台砼强度登记为C40，基础梁和基础底板的砼强度等级为C30，因此根据桩的位置不同，灌注相应强度等级的混凝土。
桩的填芯砼均采用商品砼，由商品砼站供应，原材料合格证和二次复试报告均由商品砼站提供。
浇筑填芯砼前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，根据设计要求内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯砼与管桩桩身混凝土的整体性。
砼浇筑时应连续进行，分层捣实，振捣采用插入式振捣器。保证砼的密实度。 砼浇筑到桩顶时，应超过桩顶的设计标高300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
按照砼的工程量及检验批划分留置试块。
三、质量保证措施
1、工程质量目标：杜绝质量、安全事故，防止不合格产品，保证工程一次验收合格率达到100%。
2、认真做好图纸会审及技术交底工作，并经常对照图纸。
3、格执行施工中的检验复核工作，对不合格的及时处理。
4、对施工中的砼坍落度严格控制，并派专人经常做坍落度试验，并做好记录。
5、做好验收阶段的工作
1）记录验收：原始记录，质量检查记录，隐蔽工程验收。
2）桩位验收：对整个工程中桩位的偏差，笼顶标高，桩数进行测定，检查，编制平面图，并做桩填芯砼施工记录。
3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验。
四、安全保证措施
1、操作前先检查机械设备、电路、无异常现象时方可开机。
2、机上机下操作人员应统一指挥。
3、现场无关人员不准乱动电气、机械设备。
4、现场电气机械设备应设安全防护装置。
5、进入现场和机下操作人员应带安全帽、高空作业带安全带。
6、进入现场人员和机下人员应进行安全教育、技术交底、做好记录。

第四节 基础工程
基础工程施工顺序如下：
定位放线 土方开挖
业主.监理.设计
地基验槽
基础垫层混凝土

基础砖模砌筑　

承台回填土、垫层，ＳＢＳ防水

基础钢筋绑扎
基础钢筋验收
监 理 地下室墙梁钢筋帮扎

合格 不合格 摸板复核 地下室模板

地下室顶板钢筋
基础模板

基础混凝土浇筑
地下室混凝土浇筑
基础砌砖

基础工程验收
一、施工准备工作：
1、承台和承台梁砼的浇筑采用集中搅拌站泵送砼，砼采用商品砼，由广大商品砼站供应。
2、砼浇筑所用的砂、石、水泥、泵送剂等原材料二次复试报告、合格后均由商品砼站提供，保证材料合格。
3、准备好应用的机具：插入式振捣器、平尖头铁锹、手推车、木抹子、锤子、钎子。
4、认真熟悉图纸，掌握好每个承台的尺寸、标高。
二、施工段的划分和施工顺序
1、本工程基础分为两个阶段进行，1f~20f/Af~Gf轴（高层部分）第一阶段施工，1f~17f/Hf~Vf轴（多层部分）为第二阶段施工。
2、施工顺序为从1f轴方向向20f轴方向、Af轴方向向Vf轴方向推进。
三、技术措施
1、承台、梁土方人工开挖
1）在机械挖土时为避免产生扰动土层影响地基，预留20~30cm土由人工开挖。
2）人工挖承台、梁时，按照图纸设计的要求将基坑边缘切齐，为保证挖土达到设计标高，每个承台内都要设置标高控制桩（皮数杆），挂线，并用水准仪配合。
3）人工挖出的土可在承台与承台之间的待回填土部位存放，但不要影响施工。
2、承台、梁砼垫层
1）承台、承台梁的砼垫层采用C15素砼，垫层深出240mm砖模外每边100mm。
2）因施工基础进入雨季，为避免雨水浸泡坑底，承台挖土完毕后，应及时将砼垫层浇筑完毕，并且在承台内设置集水坑，以便及时排水。
3）垫层砼的施工采用商品混凝土。用吊车作业垂直运输。
4）砼搅拌的原材料计量要准确，由项目下发技术联单至商品砼搅拌站技术处。
3、桩头
桩头均由桩基础公司处理，达到设计要求后移交给我们总承包单位。桩头的截取及做法见桩基础施工所述。
桩的填芯砼强度等级与承台或承台梁的等级相同，与承台灌注相对应强度等级的混凝土。浇筑时间与承台相同。
4、基础砖模
１）承台、承台梁采用240mm厚砖模（部分承台、梁采用120mm厚砖模），MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。
２）砌筑红砖使用前应进行浇水湿润，砌筑时采用“三一砌砖法”“一顺一丁”，单面挂线（即承台内侧壁挂线）。
３）砖模砌筑完毕，内侧用1：3的水泥砂浆抹灰找平，为下一道防水工程做好准备。
５、ＳＢＳ改性沥青防水卷材
１）施工条件：在承台间回填土施工完毕，浇注Ｃ１５砼垫层并抹光压平；承台、梁内侧壁１：３水泥砂浆保护层施工完毕后方可施工防水卷材。
２）ＳＢＳ施工方法：卷材施工前基层先涂刷一层冷底油，卷材采用热粘法进行施工，搭接不小于１００ｍｍ。
３）施工质量要求：卷材施工要求基层干燥，尽量避免在雨天进行施工。卷材与基层之间必须粘结牢靠，不许有空鼓现象。
６、卷材保护层：
根据设计，为保证基础防水要求，本工程承台、梁底部在卷材施工完毕后需做４０ｍｍ厚Ｃ２０细石砼，对于侧壁采用１：３水泥砂浆抹面。砂浆及砼均商品砼供应。
７、承台、承台梁、基础底板、筏板钢筋
1)材质要求：承台、承台梁、基础底板、筏板使用的钢筋必须符合设计要求，并经二次复试合格后方可使用。钢筋预先加工成半成品，并按同一型号挂牌堆放。
2)施工准备：承台、承台梁、基础底板、筏板的钢筋绑扎必须事先在垫层上画线，按线就位，保证钢筋的长度，间距。
3)承台、承台梁、筏板钢筋绑扎：
a．外侧两排钢筋必须每个节点都要绑扎，中间节点可绑扎成梅花状。
b．由于设计桩头进入承台50mm，所以承台底层钢筋可借助桩头做为保护层；当承台两层钢筋施工时，上、下层之间应用Ф25@１2００的竖向钢筋支架顶部沿短轴方向设置Ф25@１2００水平筋与上层纵横主筋连接，下端点焊在底蓖钢筋网上，以保证钢筋位置的准确及平整度。
c．承台梁主筋的连结≥Ф22，采用机械套筒连接，<Ф18采用绑扎连结，其余采用单面搭接焊，搭接长度为10d。其中钢筋直螺纹连接技术措施分为现场加工、现场连接及现场检验三部分。
a） 钢筋丝头的现场加工：准备工作：
² 参与接头施工的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应持证上岗。
² 钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形及弯曲。
² 需搭建一个放置钢筋的支架，其高度与滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度视钢筋的长度而定。
² 检查机床的接地线是否接好，电源线地敷设应避开易被人员、物体碰触的部位。
² 施工用套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。、
Ø 加工操作：
² 加工前应对机器进行常规检查：主要包括加润滑油、空载试车。
² 调整机床的加工规格：根据加工计划单核实所选用的滚轮大小，本工程主筋直径≥Ф22的钢筋采用大滚轮加工。滚轧头转向为正转，滚轮为顺时针排列，为加工右旋螺纹；若滚轧头转向为反转，滚轮为逆时针排列，即加工左旋螺纹。结合本工程实际，调整丝头加工长度，各规格钢筋丝头长度如下表：
单位以mm计：
规格
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
长度
25．0
30．0
32．5
35．0
² 丝头加工：
ü 将滑板退到初始位置，将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处，旋动虎钳手柄，夹紧钢筋。
ü 按开启按钮，滚轧头转动，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入后即可带动滑板自动前进；滚轧到位后即自动停车并延时反转，滚轧头带动滑板反向退回，手动将滑板退回到初始位置，机器自动停车，加工完毕。
ü 清除附着在钢筋上的铁屑，卸下钢筋带好保护帽，将钢筋按规格排放整齐。
² 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检要求
ü 钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行，并按要求填写记录。
ü 现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检，以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批按比例抽检。
a) 接头的现场连接
Ø 连接件的检查确认：连接钢筋前应检查钢筋的规格是否与套筒的规格一致，钢筋丝头上的保护帽是否脱落，如发现有脱落，应检查螺纹是否有碰伤或沾附赃物，如丝头不合格应切除后重新加工丝头。连接套筒的螺纹应确保干净，完好无损。
Ø 连接：连接时，在钢筋拧入套筒时一一取下钢筋丝头保护帽，采用标准型或异径型套筒连接时，应先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度，再对正套筒中线旋入另一端钢筋，用手拧不动时，采用扳手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，应先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒1~2扣，再采用扳手对套筒拧紧。

b) 接头的现场检验
Ø 接头的规范性检验：现场施工前必须对接头进行工艺性检验。
Ø 连接套筒的现场检验：套筒进入施工现场以300个同规格连接套筒为一检验批，不足300个也为一检验批。
Ø 接头的现场检验：外观检查：接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过2p。接头拧紧后接头处的弯折角应小于3度。
4）基础底板钢筋绑扎：根据设计要求，基础底板多层部分厚度为300mm；高层部分为500mm。主筋为Φ20@150双层双向筋，钢筋伸入承台内第一排桩中心线700mm。上下层钢筋采用Ф16@1000钢筋作为支架。
5）地下室剪力墙、柱插筋
a．基础钢筋绑扎完成后，将地下室剪力墙轴线及暗柱的位置标注于基础钢筋上，按标注的位置将剪力墙水平钢筋及暗柱箍筋点焊在基础钢筋上，确保插筋位置正确。
b．本工程地下室部分剪力墙和框架结构，Ф16及以上竖向钢筋使用电渣压力焊连接，以下采用绑扎搭接。施工时应交错甩筋，交错长度不小于 35d 。
c．地下室剪力墙绑扎时水平筋在外侧，坚向筋在内侧。
d.柱插筋用定位箍与承台主筋固定在一起，定位箍的位置要准确。柱筋在地下室底板上交错甩筋，甩筋长度不小于40d，并应按50%交错甩筋，长短钢筋的接头距离为1000mm。
e.柱插筋的固定采用4根Ф25钢筋做斜支撑，与柱承台主筋绑扎牢固，墙插筋采用Ф16@1000钢筋做支架以保证砼浇筑时钢筋不位移。
8、承台、基础梁、筏板及基础底板砼：
1）承台、筏板砼强度为C40，承台梁、基础底板砼强度为C40（基础底板抗渗等级为S8）。施工时采用先浇注承台后浇注基础梁板的连续浇筑施工方案；混凝土采用商品混凝土，保证连续施工，底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑不留冷缝。混凝土运输采用塔吊配合地泵进行运输，拌好的混凝土要及时浇筑，应于初凝前浇筑完毕。底板和墙壁间设一道水平施工缝，内设止水钢板（见附图）。
2）使用的砂、石、水泥必须经二次复试合格后方可使用（商品砼供应站提供材料的二次复试报告及合格证）。
3）承台砼浇筑前先将垫层桩头清理干净，并浇水润湿，桩头泼浆。
4）承台及承台梁砼的浇筑采用集中搅拌站泵送砼浇筑，坍落度控制在10~14cm间。
5）砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，应沿承台、承台梁基础底板浇筑的顺序方向。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面做斜角约30º左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面稠浆出气泡为准。砼表面应随振随按标准线，用木抹子搓平，并进行二次抹压。
6）承台梁的施工缝不能留在纵横相连处及桩顶处。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处砼应用水先润湿并浇浆，保证新旧砼接合良好，然后进行浇筑。
7）砼浇筑后，在常温下，12h内应覆盖浇水养护，浇水以砼湿润为宜，养护时间不少于7天。
8）砼浇筑时应派专人看筋，防止钢筋位移，浇筑完砼后及时检查柱插筋的位置，进行调整。
9）因承台、筏板设计采用C40砼，而承台梁、基础底板采用C40砼，因此在砼浇筑过程中，先浇筑承台、筏板，后浇筑承台梁、基础底板，以此类推按轴线施工。在承台与承台梁、筏板与承台梁交界处，高标号的砼与低标号砼相交时，高标号让过承台梁1/3处。
10）后浇带、加强带：根据设计要求，本工程在地下室砼构件中（地下室顶梁板、地下室剪力墙、基础底板及承台、基础梁等）在7f~10f/Af~Vf轴、1f~17f/Qf轴及1f~17f/Hf~Kf轴间共设置三道加强带。加强带宽2000mm，浇注的砼中要求掺膨胀剂，由商品砼提供。
11）大体积砼施工控制措施
根据规范规定本工程承台、筏板属于大体积砼。大体积混凝土施工配合比，在满足强度及施工和易性前提下，尽量降低水泥用量，亦可采用掺入粉煤灰的办法代替水泥，降低大体积混凝土的温升；同时，掺入缓凝剂进行施工。
a．从原材料上控制：
a）水泥采用硅酸盐水泥；
b）粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。
C）外加剂采用高效减水剂，掺合料采用粉煤灰。
d）坍落度控制在100-120mm。
b．浇筑时采用分层浇筑500㎜浇筑一道如此逐层浇筑，直至浇筑完毕。
c．CT-A留设测温孔，距外边缘3m。四角各设一根，中间设一根采用D50钢管底部封死，埋入砼中1.2m，外露砼面0.2m。
12）砼基础工程施工质量检验标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和盒尺检查
9、地下室顶梁板钢筋绑扎
1）地下室顶梁板钢筋施工时应先绑扎梁筋，梁主筋>=22采用机械连接，梁筋绑扎完成后，按在模板上用粉笔划出的位置线绑扎板底钢筋，后绑扎负筋及加强筋，板中钢筋采用绑扎搭接，按设计及施工规范要求施工。
2）板中钢筋及板模标高、截面经检验正确无误后即可进行砼施工，在剪力墙伸出楼板的钢筋上用红油漆标出标高线。砼采用泵送，振捣棒振捣。
3）钢筋绑扎允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三次取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一号取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0

7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
10、地下室剪力墙、柱、梁、板模板
本工程所有剪力墙、柱及梁均采用组合钢模板，钢木支撑；现浇板采用竹胶板以期达到清水砼的效果。由于地下室外墙为抗渗砼故在模板施工时外墙用止水拉片、内墙用穿墙螺栓加固。
11、地下室剪力墙、柱、梁、板砼
1）砼强度：根据设计图纸，地下室剪力墙及柱（除KZ1、KZ2、KZ6为C60外）砼强度为C45，现浇梁板砼强度为C30。
2）由于地下室层高超高，故剪力墙、柱砼施工采用分层连续浇注。
3）现浇梁、板砼浇注时用刮杠将砼面刮至设计标高，后用抹子抹平，分两次压光，养护。砼强度末达到1.2MPa/mm２前不得上人。
以上剪力墙、梁板工程的具体施工工艺见主体。
12、地下室外墙防水构造：
1）外墙构造做法：（从里至外依次）
现浇抗