钢筋加工及焊接作业施工质量作业指导书.doc

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钢筋加工及焊接作业施工质量作业指导书

一、主要机距
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弧焊机、电动除锈机、钢筋切割机、钢筋加工设备、发电机
二、操作程序
㈠、工艺流程
⑴ 钢筋的除锈、⑵ 钢筋的调直、⑶ 钢筋的切割、⑷ 钢筋的弯曲成型、⑸ 钢筋的连接接头、⑹ 质量检验；

㈡施工要点
1、适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
3、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
4、钢筋接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主；拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头；仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
5、电弧焊用的焊条应符合设计要求。
6、质量检验：接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
三、施工质量
㈠、技术标准
1、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
2、切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
3、钢筋加工误差：其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4、热轧钢筋的接头形式和试验结果应符合有关设计、规范要求。

㈡主要卡控措施
1、进场质量控制：钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验。
2、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸用的档板。
4、钢筋焊接前须清除焊件表面铁锈、溶渣、毛刺残渣及其他杂质。采用闪光对焊接头时，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。0万U豆体验卡
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