银泰财富广场施工组织设计.doc

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

株洲市银泰财富广场工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：

浙江东欣建设有限公司
二零一零年四月
一、概况：
（一）、工程概况：
总建筑面积约140000平方米，结构均为框剪。
占地约10000平方米地下二层，地上30层，其中地下二层为立体停车库及设备用房，地下一层为商场，地上1-5层为商场（裙房），六层以上为三栋住宅。其中一号楼为地上29层（含5层裙房），用途为公寓式商品住宅，二号楼为地上14层（含5层裙房），用途为商品住宅，三号楼为地上30层（含5层裙房），用途为商品住宅。以上层数不含屋顶电梯机房。
（1）主体结构：
结构形式采用框剪结构。
混凝土强度等级：
标高
18.00米以下
18.00米以上
柱
C40、C50、C55
C40、C35、C45
剪力墙
C40、C50、C55
C40、C35、C45
梁板
C40、C50、C55
C40、C35、C45
砌体工程：室内地面以下采用MU10机制烧结页岩多孔砖，外墙采用MU10烧结页岩多孔砖，内墙采用MU10烧结页岩空心砖；室内地面以下采用M7.5水泥砂浆砌筑,并用M7.5水泥砂浆将孔洞灌实，室内地面以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
（3）建筑屋面：
上人平屋面：采用细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。
不上人平屋面：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。
（4）楼地面：卫生间,厨房楼面为防滑陶瓷地砖楼面；台阶、踏步采用花岗岩楼地面；其余为水泥砂浆地面。
（5）内墙：卫生间、厨房为瓷砖墙面；其余内墙面刷仿瓷涂料。
（6）顶棚：卫生间、厨房为混合砂浆顶棚；其余为水泥砂浆顶棚刷仿瓷涂料。
（7）外墙：外墙为大理石板墙面、外墙漆墙面、外墙砖墙面。
（8）建筑给水、排水
户内给水管道采用镀锌钢管和PPR管。室内排水管道：排水立管及支管均采用UPVC管。
（9）建筑电气
本工程从小区就近箱变所引来220/380V电源，分别供给本楼的动力负荷及照明负荷用电；备用电源由小区配电中心引来，能承担本工程的全部一级负荷。进线电缆从建筑物北侧引入，直接进入地下一层配电室的动力柜及照明柜。电源由电缆埋地引入，入户处重复接地，接地与防雷接地共用，室内采用三相五线制，电气线路采用铜芯塑料绝缘导线穿聚氯乙烯阻燃管暗敷。
（二）施工条件
本工程施工用水、用电已由招标人接入至小区内，由投标人负责将施工用水、用电从水、电源接水、电接至施工现场。能满足施工要求。
（三）承包方式:工程总承包。
（四）工程特点
1、本工程为框剪结构，砌体、现浇构件量较大；材料垂直运输量较大。
2、根据现场场地情况，为便于材料运输，本工程计划用塔吊作为垂直运输。（位置详见施工现场平面布置图）
3、为确保附近居民正常的工作、学习、休息正常进行，本工程建筑施工管理复杂，针对目标管理、计划管理、技术管理、质量管理、安全管理、材料设备管理、文明施工管理等，制定相应的管理机制和管理制度，减少噪声和环境污染，文明施工要求高。
4、屋面、卫生间防水、墙板防水、主体结构施工及装饰工程，为本工程施工重点，也直接关系到今后服务、维修的难易。
二、施工部署：
（一）施工目标：
本公司将该工程列为重点形象工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推进施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为：
1、工程质量：一次交验合格。
2、施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期720天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。
3、文明施工：确保达到文明工地标准。
（二）组织机构设立：

项目经理

质安副经理
技术负责人
安装副经理

生产副经理

财
务
部
门
文
明
安
全
质
检
部
门
工
程
部
门
材
料
设
备
综
合
办
工
程
部
门

各专业工长

各工种施工队

1、本工程为公司重点工程项目，严格按《建设工程项目管理规范》执行。
2、施工项目管理体制：
加强项目部的责任，公司与项目部、项目部与作业班组签订内部承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。
（三）项目管理：
1、管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。
2、项目经理部建立以下规章制度确保本工程科学规范管理：
项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。
3、严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。
（四）管理职责及分工：
1、项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
2、生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作，负责现场施工组织。
3、技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。
4、质安副经理：全面负责施工现场工程质量和安全管理工作。
5、安装副经理：负责施工工作。
（五）保证体系：
1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001－2000标准建立的公司质量保证措施、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。
3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。
4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。
（六）施工顺序：
1、遵循“先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。
2、采取平行施工，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。
3、整个工程以主体结构、室内装饰施工为关键线路，其他工序穿插进行，预埋、预留及安全工程配合协调，主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。
4、各分部分项工程的施工顺序如下所示：
(1)、地下室施工：土方开挖→基础施工→地下室施工→土方回填。
（2）主体结构：弹线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板→柱、墙砼→养护→拆模→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板砼→养护→拆模→搭设脚手架→弹线→填充墙砌筑。
（3）装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→内墙及顶棚→安装楼梯栏杆→外墙装饰→拆脚手架。
（4）安装工程：施工准备→预留预埋→线槽箱盒安装→穿电线→设备、器具、柜屏安装→检试→交付。
（5）室外工程：室外排水沟→散水砼。
（七）施工协调：
建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。
1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解精度对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处一好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。
2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。
3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导，从而避免差错和失误。
4、土建与水电安装的协调配合：组织好水电与土建配合施工、交叉作业，基础和钢筋砼及墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室内外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。
（1）安装工程各工种之间的配合：施工负责人应掌握现场情况，及时调整工程冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。
（2）安装与土建预留预埋的配合：预留预埋人员严格按图施工，施工中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。
（3）预留孔洞的配合：预留孔洞由土建预留、检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
（4）墙面上开关盒及箱体安装的配合：开关盒及各种箱体的安装应做到位置准确，施工时不准损伤墙面、若孔洞太大，应先作处理，在粉刷后再安装面板及箱盖板。
（5）施工用电及场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。
（八）施工准备：
序号
准备内容
实施部门
1
现
场
技
术
准
备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通
项目经理部
2
图纸自审和会审，收集各项技术资料
技术负责人
技术部门
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批
技术负责人
技术部门
4
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底
技术部门
5
预算员做好施工预算及分部工程工料分析
工程部门
6
主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期
设备材料部
技术部门
7
现
场
生
产
设
备
施工区用临时围墙、铁皮围墙进行全封闭
工程部门
8
利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化
工程部门
9
通过现场详细勘察和计划，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统
工程部门
10
按照平面布置搭好加工、设备及材料仓储临建棚仓
设备材料部
工程部门
11
施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行
设备材料部
工程部门
质安部门
12
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点
测量专业组
技术部门
工程部门
三、施工测量：
1、建立平面控制网：
根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网，各控制坐标点按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。
2、高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制网，建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。
3、平面控制：
本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，建筑物设四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。
3.1、±0.00以下施工，沿基础外边四周设立龙门桩，并用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。
3.2、结构施工期间，量测各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于10mm。
4、高程控制：
4.1、根据已设置的高程控制点，一层以下标高直接从控制点引测至施工层面。上部结构在建筑物共设三处外柱上设+0.5m基准标高点，以便于相互校核，一层以上标高用30m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平，控制在±10mm。
4.2、结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在±20mm以内。
4.3、装饰前，将各层楼面以上0.5m高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。
5、沉降观测：
5.1、根据设计要求设立沉降观测点，沉降观点设在柱+0.5标高处，观测点由设计确定，采用埋设铁件焊角铁，外露5cm，留设Φ16短头，并加以保护。
5.2、沉降观测采用二等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。
5.3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时通知业主、监理和设计单位，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。
四、地下室工程：
（一）、基础工程
1、本工程基础施工时按设计要求做好如下工作：
1.1、垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。
1.2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同强度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
1.3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
1.4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
1.5、本工程基础混凝土按后浇带采用一次性浇注捣完，严禁留置施工缝，在施工时首先保证混凝土供应。
1.6、对于独立基础，应注意保持基础斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍平。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。
1.7、基础上有插筋时要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
2、地梁施工。
2.1、混凝土垫层浇筑前邀请业主、监理、设计、地质勘探等单位进行验槽，轴线、基坑尺寸和标高应符合设计规定。清除基槽内浮土、杂物，在验槽后支侧模立即浇筑垫层砼。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，要求表面平整。
2.2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，然后绑扎柱基钢筋，柱插筋与下部钢筋网点焊固定，上部用钢管脚和架固定，以确保柱插筋的准确定位。
2.3、钢筋绑扎完毕，混凝土浇灌前先对基础钢筋工程进行隐蔽工程验收。
2.4、混凝土施工：砼浇筑前，先用清水湿润砖胎模，所有基础混凝土采用现场搅拌砼，现场按规定留设试块。
（二）、主要施工工艺
1、混凝土垫层浇筑前邀请业主、监理、设计、地质勘探等单位进行验槽，轴线、基坑尺寸和标高应符合设计规定。清除基槽内浮土、杂物，在验槽后支侧模立即浇筑垫层砼。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，要求表面平整。
2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，以保证其位置正确，然后绑扎柱基钢筋，柱插筋与下部钢筋网点焊固定，上部用钢管脚和架固定，以确保柱插筋的准确定位。
3、基础地梁采用砖胎模施工，确保地下室防水性能，保证地下室独立柱基、底板、基础梁连续施工。砖胎模拟用MU10水泥砖、M5混合砂浆砌筑。
4、钢筋绑扎完毕，混凝土浇灌前先对基础钢筋工程进行隐蔽工程验收。
5、混凝土施工：砼浇筑前，先用清水湿润砖胎模，所有基础混凝土采用商品混凝土，现场按规定留设试块。
6、地下室底板大体积砼施工
本工程地下室底板砼量大，防水要求高，为了确保质量，防止混凝土裂缝产生，特按大体积砼施工，采取下列措施：
6.1、要求商品砼公司所用水泥选用矿渣硅酸盐水泥（水化热低和早期强度低）。
6.2、在混凝土中掺加粉煤灰及粉质复合型泵送剂，砼泵出口坍落度控制在10～12cm。
6.3、砼表面抹平后，采用综合蓄热法对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，同时进行测温控制，防止由于砼内外温差大，温度应力也大，使砼出现裂缝，施工时室外气温宜小于28℃。
6.4、本工程砼量较大，为确保工程质量，对于大体积砼，为避免和防止出现裂缝，选用水化热低，和易性好，干缩性较小的42.5级矿渣水泥，选用粒径适中级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比，改善和易性，砼的初凝时间控制在6～8小时左右。（备用方案：将Ф50钢管按纵、横间距600×600埋入砼内，以备用水散热）
为了掌握基础的内外温差，为采取相应的降温措施提供可靠的依据，采取埋测温管（钢管）的方法进行测温，每块均匀布置相应测温点。砼浇捣时，每隔4小时测温一次并作出记录。砼浇完后及时覆盖，根据实测温度和理论计算相结合，采用先覆盖两层塑料薄膜，再加盖草包保温，确保砼中心温度与表面温度之间的差值以及砼表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均小于25℃。砼采用输送泵输送，砼振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。
7、地下室砼剪力墙结构
7.1、为确保工程质量，墙板模板均选用大块覆膜竹夹板（δ＝14mm），60×80木枋加强（间距不大于250mm）。
7.2、砼墙板采用Φ12@600×600mm带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中加焊止水环,止水环与螺栓满焊来密,拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断,再用膨胀砂浆抹平。
地下室外墙与底板的施工缝采用300mm宽3mm厚的止水钢板预埋。管道穿地下室外墙时，均应按设计要求预埋套管或钢板，与穿墙单根排水管、套管加焊止水环。
7.3、防水混凝土采用预拌商品砼，其原材料如：水泥、中粗砂、1-3cm洁净石子、二级粉煤灰、泵送剂、减水剂，施工前全部按规定送检，配合比应现场取样经试配后开出，施工中严格计量配制。
8、剪力墙外墙自防水砼施工：
8.1、施工缝留设：在距离底板面300以上的墙板处设置施工缝，接缝采用凸槽形接缝，加3mm厚钢板止水带与钢筋焊牢，保证位置、刚度。混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，以免损坏，应缓慢均匀地振捣密实。地下室墙体水平施工缝见附图：
8.2、施工缝处理：先将表面松散结构凿除，清洗干净充分洒水湿润，再浇注一层与结构砼同成份砂浆（3-5cm），然后进行后续砼浇注施工；
8.3、做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响砼正常硬化；
8.4、浇捣砼前应准备足够的材料，并对机具设备进行全面检查，确保砼浇捣连续进行，避免出现冷缝。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片；
止水环撑头做法

8.5、采用机械插入式振动器（平板或底板结合使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、转角处、钢筋密集处等；浇捣砼前应准备足够的材料，并对机具设备进行检查处理砼浇捣应连续进行，严禁出现施工缝。
8.6、砼浇灌完毕后应视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。
8.7、防水砼浇捣后严禁打洞，所有预埋件及预埋孔都必须事先埋设准确。
8.8、防水混凝土所用模板除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密、支撑牢固。模板缝采用聚乙烯泡沫双面胶带保证严密。
8.9、穿过防水混凝土固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环直径10cm，每根不少于1环。
8.10、为了有效的保护钢筋和阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土钢筋保护层厚度不小于30毫米，底板钢筋不能接触垫层，内部钢筋和铁丝均不得接触模板。
8.11、加强防水混凝土的养护，混凝土终凝后就应表面覆盖草袋，经常浇水养护，保持湿润，防水混凝土养护时间不少于14天。
9、地下室其它柱及梁、板施工工艺同主体施工。
（三）、土方回填
施工至±0.00结构养护达到设计施工要求后即可进行土方回填工程。
1、材料及主要机具
1.1、土：不得含有机杂质及淤泥质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。
1.2、主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：
2.1、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2、回填前对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.3、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3、工艺流程：
地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4、施工方法：
4.1、施工前，将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除，将基底挤压密实。
4.2、回填土优先采用现场基础开挖的土方，如果基础开挖土质不能满足回填土质要求时，在征得业主及设计、监理的同意情况下，我们将就近采用砂卵石含量大的优质粘土，回填至本回填区域内。要求其回填土的PH值小于14，由于地下水位的变化对地基夯实效果的影响较大，下雨天不宜进行夯实施工，并作好场地土方的防排水措施。
4.3、回填上每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
五、主体结构施工：
（一） 施工程序：结构施工程序见框图：
填
充
墙
砌
筑
养护拆模
养护拆模
板
筋
绑
扎
梁
板
砼
浇
捣
梁
筋
模
板
柱筋绑扎
测
量
弹
线
墙
、
柱
模
墙
、
柱
钢
筋
墙
柱
浇
灌

梁
筋
绑
扎

梁底模安装
脚手架搭设

（二）、各工序施工工艺
1、模板工程
本工程配备四层标准层数量的模板，主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。
1.1、模板体系
（1）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（3）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
（4）柱模板：
１）方柱
模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
施工要点：
柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。
（5）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
1.2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
1.3、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
1.4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（3）梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600-900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用ф48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。
（4）墙柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封完备；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。
（5）楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
（6）在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。
（7）由于采用烧结页岩多孔砖块，应根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。
1.5、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
2、钢筋施工：
2.1、钢筋车间设于现场，柱、墙钢筋采用机械连接，其它25以下采用焊接头或搭接25以上采用机械连接，钢筋机械制作。设弯曲机2台，对焊机、切断同及冷拉调直机各2台。
2.2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制人好。
2.3、钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
2.4、钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用Φ25短钢筋头设置。
2.5、柱子钢筋绑扎；
（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（3）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
（4）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
2.6、梁钢筋绑扎：
（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定单 距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架产筋→再绑主筋。
（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎。
（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
（5）板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。
3、砼工程
砼采用商品砼。采用2台输送泵浇筑砼。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。
3.1、施工准备：
（1）砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。
3.2、操作工艺
（1）工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣→养护
（2）作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
（3）砼运输：
砼自搅拌机中卸出后在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（4）砼浇筑与振捣的一般要求：
浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h、应按施工缝处理。
浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（5）柱的砼浇筑
柱浇筑前底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同万分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子砼一次浇筑完毕。如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后信歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）梁、板砼浇筑：
梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20—30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（7）楼梯砼浇筑：
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位。
（8）养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4、后浇带施工
4.1、为解决现浇楼板砼硬化过程中的收缩裂纹，本大楼设有二道1000mm宽后浇带。后浇带砼待上一层砼浇灌后二个月，封闭后浇带处砼。
4.2、后浇带处钢筋不切段,底板和墙两边设置钢板止水带，待加强带砼浇灌前再加筋将两侧分离筋焊接。后浇带两侧架设密目钢丝网作临时侧模，用木枋支撑，拆模时密眼钢板网保留，既便于拆模，又可以增加施工缝处新老砼粘结力，保证工程质量。
4.3、后浇带砼待砼浇捣完毕二个月后，用比设计高一强度等级的砼浇灌，后浇带砼内掺入外加剂，后浇带处砼要特别加强养护，养护时间为14天。
4.4、后浇带在未封闭前用旧模板覆盖。以防杂物掉入，加大清理难度。
4.5、后浇带封闭时，将带内杂物清理干净，用高压水冲洗后再浇灌砼。
4.6、后浇带砼未达到设计强度前，其两侧梁、板的支承架不拆除。
5、泵送砼的施工程序
一般泵送砼的施工程序：开机→液压油加温→试泵、湿