漳州战备大桥工承台施工作业指导书.doc

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漳州战备大桥工程

墩身施工作业指导书

目 录

一、 概述
二、 墩身施工流程
三、 模板及支架工程
1、 模板结构与制造
2、 模板制造要求
3、 模板安装要求
四、 钢筋工程
1、 材料技术要求
2、 钢筋加工
3、 钢筋安装
五、 预埋件（筋）
六、 砼灌注
七、 施工质量控制及安全工作

漳州战备大桥主、引桥墩身施工

一、 概述
漳州战备大桥共计15个墩台，其中0#~4#墩为北引桥墩台，5#~8#墩为主桥墩台，7#~14#为南引桥墩台，5#、8#墩为主桥边墩。
主桥6#、7#主墩位于九龙江河道中，其墩身为板式结构，横桥向采用上大下小的梯形结构形式。其墩身顶面高程+13.178m，底面高程+2.0m，墩身砼设计标号等级为C30，砼浇注理论设计数量为446.7m3，钢筋理论设计用量27.2T。
主桥5#、8#墩墩身采用分离式花瓶式结构，其结构尺寸底面为1.2m×3.2m,其墩身顶面高程分别+13.856m和13.882m，墩身底面高程2.0m，砼设计标号等级为C30，砼浇注理论设计数量为45.21-45.31m3，钢筋理论设计用量4.99-5.00T。
南、北引桥1#~4#墩、6#~13#墩同样分别采用分离式花瓶墩身结构，墩身下部尺寸为1.2m×3.2m,上部尺寸为1.2m×5.0m 其墩身顶、底面高程见设计图，砼设计标号等级为C30。
0#、14#台为整板式两侧带有耳墙结构。其结构尺寸为27.4m*2.3m。砼设计标号等级为C30。

二、 墩身施工工艺流程

砼表面凿毛、予埋钢筋校直、除锈

测量放线

立墩身模板并上紧连接螺栓

安装墩身模板支架、拉杆

绑扎墩身钢筋及安装预埋件
检查签证
灌注墩身砼

拆模、养护

三、模板及支架工程
1. 模板制造
墩身模板横桥向采用型钢骨架钢模板，顺桥向采用型钢骨架竹胶合面板结构的清水砼模板。
模板制作时，应先在制作平台上放样定位焊制型钢骨架，经复测调整尺寸满足要求后，再贴合竹胶合面板与钢面板。竹胶合面板与型钢骨架应按均布平头螺栓紧密栓连。
竹胶板技术要求：
（1） 竹胶合板
竹胶合板宜选用Ⅱ类一、二等品、单面复膜耐冷水型。
主要力学性能：静曲强度：一等品≥90Mpa，二等品≥70Mpa。
弹性模量一等品≥6.0×103Mpa，二等品≥5.0×103Mpa。
（2） 型钢骨架焊制：
型钢骨架按各型号板块尺寸焊制完毕，其与胶合板贴合面应平整，无焊缝等毛刺，焊缝牢靠，拼接边端正。
（3）模板块件内竹胶合板拼缝应整合无间隙，微小缝隙应用腻子扎嵌。对拼缝及竹胶合板其它自由边后侧均宜设置衬带或肋。
（4）模板制作时的允许偏差：
长和宽 0，-1mm
肋、带间距 ±5mm
面板端偏差： ≤0.5mm
连接螺栓的孔眼位置：
模板板块间连接螺栓孔中心与板面的间距 ±0.3mm
胶合面板与型钢带、肋间连接钉孔中心相对偏差±0.5mm
板面局部不平（用30 mm长平尺检查） 1.0mm
板面和板侧挠度 ±0.5mm
（5）模板制造完毕，应进行组拼。先分节组拼，再按桥墩墩身尺寸整体组拼，经有关部门检查验收后，方可交付使用。
2. 墩身模板固定支架拼装
墩身模板均采用固定支架予以固定。6#、7#墩墩身模板固定支架亦即作为主桥箱梁0#块底模支架，由万能杆件拼装而成，支架长×宽×高为：4m×2m×11.2m。
支架拼装步骤及要求：
（1） 承台顶支架预埋件表面污物清理，并检查预埋件是否牢固。
（2） 支架柱腿中心精确放样。
（3） 支架预埋件顶面抄平，抄垫铁板需与预埋件牢固焊接，抄垫后各预埋件顶面相对高差≤±2mm。
（4） 支架拼装：a.拼装带柱脚的底部水平框架。
b.支架柱脚在预埋件上精确对位，中心偏差≤±2mm。
C.柱脚与预埋件牢固焊接。
d.在承台顶继续拼装支架万能杆件，杆件不得错装、少装。螺栓应上紧上满。
四、 钢筋工程
1、技术要求
钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋经检验后，应挂几年严格制，防止失用，各类钢筋按现场规定分批进行检验，其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼用热扎带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼用热扎光圆钢筋》之规定。
以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合《公路钢筋砼及予应力砼桥涵设计规范》（TJ5023-85）的有关规定，钢筋在代用时，应征得监理工程师后设计部门的同意。
2、钢筋加工
a) 钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。
b) 钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
c) 钢筋加工的允许误差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +5mm、-10 mm
弯起钢筋各部分尺寸： ±20mm
钢筋各部分尺寸： ±5mm
d) 钢筋安装
1、钢筋安装顺序：基本安装顺序为 四周两侧钢筋 架立钢筋 顶面钢筋
2、钢筋安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法进行。
3、钢筋安装要求：
a. 承台四周竖向钢筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限。
b. 钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
c. 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
d. 钢筋安装位置允许偏差：（mm）
两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5
同一排受力钢筋的钢筋间距 ±10
箍筋、横向筋、拉筋间距 ±20
保护层厚度 25mm
五、预埋件（筋）
1.预埋件（筋）类型及索引
a. 墩身预埋筋：参见《总体布置及下部构造》、各相应墩身钢筋布置。
b. 墩旁支架：参见施工结构设计图ZZ01-03-
2.预埋件（筋）安装要求；
a. 预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。
b. 预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防砼灌注时位置错动。
c. 安装偏差：偏离设计位置≯10mm，不垂直度<10mm。
六、砼灌注
采用泵送法进行灌注，需要砼具有可靠的泵送性能，以保证墩身砼结构的灌注质量。
1. 材料及砼技术要求
a. 砼设计级别C30。
b. 碎石粒径5—25mm，砂子粒径为中砂偏粗，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水采用江中水或自来水。
c. 在墩身砼中掺用高效减水剂，延长砼初凝时间（12h左右），满足设计和施工要求。
d. 在墩身砼中掺入约10%的Ⅱ级以上磨细粉煤灰取代部分水泥，以争强混凝土和易性。
e. 砼坍落度控制在10—14cm，和易性好，不泌水，便于泵送。
f. 配制砼拌合物时，所用水、水泥、外加剂的用量应准确到±10%，细长料的用量应准确到±10%（均以重量计），使用的称料衡器应定期校验。
2. 砼运输
砼运输采用6m3的砼搅拌车运输到灌注地点，在固定泵和汽车泵进行砼灌注。
3. 砼灌注方法
a. 砼灌注前，应对模板、钢筋、预埋件（筋）、进行详细检查，模板内的杂物应清洗干净，办理签证手续。
b. 砼入模，大于2m的高的应设置串筒，防止砼自由下落时与钢筋等部件碰撞而发生离析。
c． 混凝土采用全断面一次等厚灌注，分层厚应控制在30cm左右，有利于砼振捣密实 。砼灌注速度 ≤1.5m/h。
c. 砼灌注时，应随着砼面升高，而逐层拆除模板内撑。
d. 砼振捣：砼振捣使用插入式振动棒，间距一般约0.75m左右为宜，并成梅花形布置，砼灌注作业应保证不间断进行，其上下层砼灌注的间隔时间2h—3h。
e. 砼振捣是保证砼质量的关键工序，应实行分区定人负责和检查，夏季施工时，应尽量安排在一天中较低温度下进行。
f. 砼灌注完毕后，应及时清理预埋件（筋）上的浮浆，以便于后续工作的进行。
七、施工质量控制及安全工作
1. 每次灌注砼前或施工过程中，需要质检部门检查的项目，经检查 合格后并办理签证手续后，方能灌注砼或进行下一道工序。
2. 砼灌注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象应及时处理。
3. 各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关，为便于观察砼在模内的情况，在夜间施工应在各适当位置设置活动照明灯。
4. 加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。
5. 墩身施工过程中，应注意现场观察模板的稳定，发现变形先兆，应立即采取有效措施，以保证模板的稳定性。
八、未列事宜参照有关规范及验标办理。0万U豆体验卡
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