连续梁挂篮法施工作业指导书.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录1.目的- 1 -2.编制依据- 1 -3.适用范围- 1 -4.施工方法及操作细则- 1 -4.1.施工准备- 1 -4.2.作业内容及顺序- 2 -4.3.墩顶0#段(0#块)施工方法- 2 -4.4.其余梁段的挂篮施工- 5 -4.5.边跨现浇段施工方法- 12 -4.6.合拢段施工方法及体系转换- 13 -4.7.箱梁线型控制- 15 -5.质量要求及验收标准- 23 -5.1.质量要求- 23 -5.2.验收标准- 26 -6.安全注意事项- 28 -6.1.施工准备阶段- 28 -6.2.施工过程阶段- 28 -6.3.完工收尾阶段-
2、30 -7.文明施工及环保、水保措施- 30 -7.1.文明施工措施- 30 -7.2.环保、水保措施- 31 -8.附图- 31 - 现浇梁挂篮法施工作业指导书1. 目的明确*桥现浇连续箱梁挂篮法工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范现浇梁作业施工。2. 编制依据(1)、连续梁下部结构施工图;(2)、时速250公里客运专线铁路有砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线);(3)、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010);(4)、铁路混凝土工程质量验收标准(TB 10424-2010);(5)、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设2010241号);(6)、铁路混凝土工
3、程施工技术指南(铁建设2010241号);(7)、高速与客运专线铁路施工工艺手册。3. 适用范围适用于成贵铁路十三标连续箱梁现浇施工。4. 施工方法及操作细则 墩顶梁段施工工艺流程 (见附图1)悬臂浇筑施工工艺流程 (见附图2) 合拢段施工工艺流程 (见附图3)4.1. 施工准备编制施工工艺设计和工序质量控制设计,制定操作规程。组织技术培训和考核。施工场地平整,桥墩附近管线拆迁。编制测量方案的设计与误差控制方法。梁体悬臂浇筑分段划分,对梁体浇筑程序的整体安排。桥墩施工完成,设计挂篮方案,根据现场需要制作足够数量挂篮。挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等,下文以三角形构架为例。4.2
4、. 作业内容及顺序主要作业内容为:施工准备、测量放线、0#梁段混凝土浇筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板及腹板钢筋、浇筑地板混凝土、安装腹板模板、顶模及腹板内预应力管道、浇筑腹板及顶板混凝土、拆除模板、穿钢丝束、张拉锚固、管道压浆、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢段混凝土浇筑。4.3. 墩顶0#段(0#块)施工方法0#块是T形刚构桥梁施工的开始,也是挂篮悬灌箱梁施工的基础,做好0#块施工的各项准备工作和检查工作。在各方面到位后,再行进行施工尤为关键。0#块施工采用在墩顶预埋钢板,安装托架进行现浇施工。现浇施工时,为有利保证混凝土质量以及波纹管安装质量,在腹板高度较大时可
5、采用分次进行浇筑。施工步骤如下:第一步:安装托架,并检查托架的安装效果(托架顶平、牢固程度);第二步:在托架顶铺设方木平台,方木平台要求满铺;第三步:铺设底板模型,安装底板、腹板钢筋;第四步:安装侧模及竖向预应力钢筋;第五步:在侧模外侧搭设脚手架,铺设顶板模型,绑扎顶板钢筋,安装顶板横纵向预应力钢绞线及波纹管;第六步:安装监控量测点位;第七步:浇筑混凝土。4.3.1. 支架设置与要求下部结构施工完成后,墩顶梁段施工在托架上施工。搭设托架,托架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其他满足要求的杆件拼装,拼装完成后进行预压,对混凝土连续梁设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置(临时支座)。支架有足够的强度、刚
6、度和稳定性;有简便可行的脱模措施;预压重量大于浇筑混凝土的重量;根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形,设置预留量;支架底有完好的排水系统。4.4. 其余梁段的挂篮施工连续箱梁除边跨等高度梁段和0#节段在支架和预埋托架上浇筑外,其余节段均采用挂篮悬臂浇筑(挂篮的结构形式图附后)。4.4.1. 挂篮设计挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。挂篮组成项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行
7、系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等挂篮设计主要参数梁段最大重量;梁段最大长度;梁高变化范围;最大梁宽包括顶板、底板宽;曲线段翼缘板坡度变化;梁段顶板单侧加宽量;梁段底板单侧加宽量;走行:无平衡重走行;行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。浇筑悬臂梁段时,可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上,支撑平台后端横梁,可锚固于已浇筑梁段底板上。4.4.2. 挂篮的安装墩顶梁段(0#)段张拉、压浆结束后,拆除临时支撑及底模,开始安装挂篮,挂篮的安装步骤如下:将调坡钢板、钢枕,滑道放在已定位置上,并用压紧器将其固定;将主梁、主梁后支腿吊装在滑道上,并用精轧螺纹
8、粗钢筋将其锚固后,安装立柱,刚拉带及立柱平联;安装前上横梁于主梁端头。注意安装时,所有联结螺栓 型号及钢号不能混用,按设计进行安装,平、斜垫圈应配齐,并注其方向性,同型号螺栓松紧程度一致;吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁,并安装吊杆和底模;安装内、外模板滑梁,侧模及内模支架;至此,挂篮安装完毕。 4.4.3. 挂篮的静载试验4.4.3.1. 静载实验的目的静载实验的目的是为了实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值,验证实际参数和验证实际参数和承载能力,确保挂篮的使用安全;通过模拟压重检验结构,消除拼装非弹性变形;根据测的数据推算挂篮在各段的竖向位移,为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。4.4.3
9、.2. 加载要求、方法及结果分析预加载试压,为了检查支架的承载能力,减少和消除挂篮的非弹性变形,从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋,试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于10min。待挂篮在1号段安装后,即可通过配重的办法对挂篮进行静载试验,压载时间自压载结束到开始卸载为48小时,布设好观测点后,分别对加载前、加载一半、加载完成、加载24小时、加载48小时进行挂篮的变形数值进行观测。然后再逐级卸载,并测量变形。加载顺序:底板腹板顶板翼缘板。 变形测量:基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
10、 检测完成后,对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮在各段竖向位移。为施工控制提供可靠的依据。4.4.4. 梁段挂篮施工 挂篮经过试验,并征得监理工程师的同意后方可进行悬臂梁的施工,悬臂量的施工按以下顺序进行。4.4.4.1. 模板安装挂篮的位置调整好,且侧模、底模、顶模就位,根据静载试验数据分析结果进行模板位置及标高的精确调整,安装顶、底板堵头模板。在底板、腹板钢筋帮扎完成后,再安装内侧模板及腹板堵头板。4.4.4.2. 钢筋绑扎模板安装完成后经测量合格后,底、侧、顶模板刷脱模剂后方可进行底板和腹板及顶板钢筋的绑扎,钢筋绑扎完成后在完成箱梁内侧模的安装。注意在
11、钢筋绑扎过程中部分钢筋若与波纹管发生冲突不可动移波纹管可适当偏移钢筋,按照施工图的处理顺序进行调整。4.4.4.3. 波纹管的安装纵向预应力束采用波纹管成孔,波纹管的定位采用在主筋上焊接10“#”形定位支架,间距1.0m(直线段)或0.5m(曲线段),保证其位置准确性,波纹管位置的确定采用在堵头模板上将1号段波纹管位置提前割出圆洞,然后将1号段波纹管对号放进去,1号段和0号段波纹管接头采用20cm长接头波纹管,接头用胶带包扎好,浇筑前应在波纹管内套内衬管以防漏浆。横、竖向波纹管注意压浆管及排气管的安装及密封。4.4.4.4. 混凝土浇筑挂篮悬浇施工要求“T”构两侧同时对称进行,两侧施工临时荷载
12、和混凝土浇筑重量的总和不超过10来控制,以尽量减少不对称荷载。不平衡偏差不允许超过设计要求值。对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高,应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置,在施工过程中应对实际高程进行监控,如与设计值有较大出入,应查明原因,及时调整。悬臂浇筑箱梁段一般采用全断面一次灌注法。先底板,后腹板,最后浇注顶板。腹板可采取水平分层浇筑,每层浇注厚度宜为3040cm。因为顶板悬臂较长,为避免由于模板支架变形而产生混凝土裂缝,顶板可采取由外向内的浇筑顺序。采用全断面一次浇注应注意两个问题:首先是底板混凝土重复振动问题,重复振动不能超过混凝土的初凝时间,要求在初凝时间内保证每一节段混凝土浇注完毕;其二
13、是浇注腹板混凝土时混凝土经振动易沿下梗肋冒出底板。因为掺用减水剂的混凝土具有触变性,经振动液化后很容易冒出底板,这说明下梗肋处已灌注密实,可以停止腹板或下梗肋的振动。当底板冒出少量混凝土时,亦不宜过早铲除,待腹板部位全部浇注完毕后再作处理,以防止浇注腹板混凝土时因混凝土尚未凝结而产生振动流失现象,以致下梗肋出现局部空洞。另外,可以在内模下梗肋与底板连接处增设一定宽度(约25cm左右)的水平模板,即可防止混凝土大量冒出。振动体系的选定,应考虑梁体截面尺寸、模板结构形式及混凝土配合比等。在浇注底、顶板混凝土时一般采用插入式振捣器,而浇注腹板时除采用插入式振捣器外,有时还利用侧模附着式振动器加以辅助
14、(一般1.21.4m2布置一个)。当梁高较矮时,侧模振捣器可适当减少。4.4.5. 预应力施工4.4.5.1. 预应力施工要求 等箱梁混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求即可进行张拉。张拉应根据预应力筋张拉吨位选择与之匹配的张拉千斤顶配套压力表、油泵。在千斤顶、油泵、压力表校验合格后,对其进行编号并标示清楚,在施工中必须严格按照标定组合使用。箱梁纵向预应力束的张拉顺序:当设计有要求时应按设计要求顺序张拉;设计无要求时可先顶板后腹板。张拉顶板预应力束时必须左右对称张拉,以张拉力和伸长量进行双控。4.4.5.2. 预应力张拉顺序 预应力筋的张拉程序为:0初应力(控制应力的5%10%)100%的控
15、制应力持荷2分钟回到控制应力(锚固)。钢绞线的张拉操作顺序为:安装工作锚和工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚组件供油至初始张拉油压量测伸长值继续供油至设计张拉油压持荷并量测最终伸长值回油至0值卸下工具锚组件、千斤顶、限位板。其伸长量效核如下:伸长量L=控制应力时油缸伸长值初应力油缸伸长值+初始应力的理论伸长值然后用L和设计值比较,控制在6%内即可。张拉完成后立即进行压浆作业,以保证整个应力束的稳固及减少预应力损失。4.4.6. 孔道压浆压浆方法:采用真空辅助灌浆法施工,见真空辅助灌浆作业示意图。(见附图4)试抽真空:启动真空泵,使系统负压能达到0.070.1MPa,当孔道内的真空度保持稳定
16、时,停泵1分钟,若压力降低小于0.02MPa,即可认为孔道基本达到真空,如果不满足此要求,则表示孔道未能完全密封,需要在灌浆前进行检查及更正。4.4.6.1. 拌浆拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌35分钟直至均匀;将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,搅拌515分钟,然后倒入盛浆筒;倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送,否则应不停的搅拌。4.4.6.2. 灌浆启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时,打开阀门,启动灌浆泵,开始灌浆。当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时,打开排浆阀门并关闭负压容
17、器阀门,关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时,关闭灌浆泵和另一端阀门;再次启动灌浆泵,使灌浆压力达到0.4MPa左右,最后关掉灌浆泵,关闭灌浆端的阀门;接通水,打开阀门清洗,拆下透明高压管。4.4.6.3. 封锚钢束张拉端采用C50砼(同粱体同标号)封锚,砼浇筑前在新老砼结合面上打毛,清除表皮,用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑,并要求捣实。4.4.7. 挂篮的移动待1号梁段混凝土灌筑完毕,砼强度达到设计要求后,按设计对纵向进行终张拉,压浆后,即可移动挂篮,准备下一梁段的施工。挂篮的移动应遵照一下步骤进行:(1) 先
18、将主梁后锚杆稍稍松开,用倒链将主梁拉住固定,用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位,主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体移位,随主梁的前移,压紧器交换前移(不得少于两根)以保持主梁的稳定,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根),并用测力扳手上紧。(2) 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接,将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位,用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上,前端用IV级钢与前上横梁连接。(3) 初调中线、标高。(4) 用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合,并将后吊杆带
19、上保险螺母。(5) 精调中线、标高。(6) 用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高。(7) 绑扎底板、腹板钢筋、安装预应力管道、里内膜、预埋预埋件,绑扎顶板钢筋、预埋预埋件、安装端模。(8) 复核中线、标高,并检查合格后,方可灌注混凝土(注:在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时,要查明原因,进行处理,不得强行扭杆穿入孔洞,IV级钢吊杆严禁弯曲、打火)。等强张拉、压浆以后,重复以上步骤。4.5. 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用搭设满堂支架(碗扣式或其它)一次连续浇筑完成。地基硬化采用20-50cm厚C25混凝土浇筑,处理宽度以超出支架边角1m为宜。地基处理好以后开始搭设支架。其施工步骤
20、如下:搭设支架支架预压卸压调整底模标高安装底模、外模绑扎梁体钢筋安装波纹管及竖向预应力粗钢筋安装内模浇筑梁体混凝土养护等强拆除外模和内模待合拢张拉后、落模拆除支架。支架的预压和预留高度:采用节段重量的120%进行预压,压载时间自压载结束到开始卸载为48小时,加载前布设好观测点,根据观测的数据,分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除,根据弹性变形结果控制支架的高度。另外内模在箱梁底板浇筑前应安装完毕,并按“底板腹板顶板”的顺序一次连续浇筑成型。安装钢筋、波纹管、浇筑混凝土、拆模(同悬灌部分)。4.6. 合拢段施工方法及体系转换4.6.1. 合拢段施工合拢段施工是连续梁施工和体
21、系转换的重要环节,合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形,控制合拢段的施工误差。利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承,是连续梁分段悬浇施工的受力特点。悬浇过程中各独立“T”构的梁体处于负弯矩受力状态,随着各“T”构的依次合拢,梁体也依次转化为不同结构的受力状态,直至连续梁的成桥状态,完成连续梁的体系转换。合拢前调整中线和高程,同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。待下一跨合拢段浇筑并完成一部分底板预应力张拉后,释放此合拢段一侧临时支座。合拢梁段施工工艺流程如下:安装底模、侧模板测量底模标高绑扎底板钢筋安装底板波纹
22、管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋安装腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑安装内模绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管、预埋件张拉顶板及底板临时钢绞线束灌注混凝土。灌注混凝土应选在日最低气温时进行,一般选定凌晨3时灌注开始,控制到5时完成。4.6.2. 结构体系转换当连续梁桥悬臂浇筑完毕,必须按设计要求安装合拢段劲性骨架后,方可拆除墩顶临时锚固系统,此时就是由悬臂施工时的静定T型结构转换为超静定结构的连续梁体系。在拆除墩顶临时锚固系统前,应按设计要求张拉一部分梁段底部的预应力筋(承受梁体正弯矩的预应力筋),并在悬臂梁端设置向下的预拱度,以保证转换体系前后张拉和阶段的安全。对号梁段在放松墩顶临时锚固时,应注意均衡对称,
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