盖梁施工作业指导书.doc

上海嘉闵高架路新建工程2标

盖梁施工作业指导书

编 制：

审 核：

审 定：

中铁一局嘉闵高架桥（南段）新建工程2标项目经理部

2009年5月
0目的
明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工，使支架、模板、钢筋和砼、预应力钢束的施工满足设计及验标要求。
1适用范围
适用于上海嘉闵高架路（南段）新建工程2标的施工。
2术语、定义
技术术语适用国家和行业标准中的正式术语
3工艺流程及技术要求
3.1施工流程
支架地基处理——支架搭设——墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗——测量放样——铺设底模——钢筋加工安装——安放波纹管——安装侧模板——穿束——砼浇注——砼养生——侧模拆除——张拉——压浆、封锚——底模拆除——分项工程检查验收
3.2技术要求
3.2．1施工准备
本标段桥梁盖梁为单、双柱支承形式，施工时盖梁侧模采用定型钢模板，底模采用方木加竹胶板加工制作，模板采用侧包底施工工艺，由吊车安装，钢筋在加工厂制成成品或半成品，根据立柱高度和施工条件采用整体吊装或直接在立柱顶部安装。砼采用泵车泵送入模。考虑到盖梁施工的特点及支架施工通用性和可靠性，我部盖梁支架采用钢管与碗扣支架组合形式。
钢管支架：钢管直径为609mm，壁厚16mm，主节钢管为6m，钢管接口处焊接直径为709mm，厚为10mm的法兰，钢管与法兰用50×50×10的钢板焊接加肋，钢管连接用12个M22的普通螺栓相连。承台以外基础2.3×2.3×1m，采用人工夯实或加水泥改良原土，使之承载力达到100Kpa。
3.2.2承重钢管支架安装
安装钢管支架，根据盖梁承重支架受力即混凝土方量大小，经计算选择以下三种支架形式，单立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（12根柱管）。
钢管支架主要功能是作为盖梁施工时承重平台。考虑到钢管支架重量大，所用采用人工配合吊车安装。
①构造要求
本钢管立柱支架采用Φ609×16高频焊接钢管及型钢，属多立杆式承重支架，构造要求如下：
1、钢管壁厚为16mm。
2、承重立柱中心距离承台结构边不小于30cm。
3、钢管支柱用12槽钢连接，钢管顶部为2根并排320工字钢，中心距为2.1m，工字钢顶部为180工字钢，相邻间距为600mm；工字钢上为碗扣支架，横向立杆间距为600mm，纵向立杆间距为300mm，步距为1200mm。横向剪刀撑每4根立杆布设一道，纵向剪刀撑每间隔2.4米布设一道。
4、碗扣支架顶安装顶托，顶托上纵向为100×100mm方木，间距为600mm，此方木横向为100×100mm间距为300mm，底板为12mm竹胶板。
5、承台外基础四周必须设置防水坎、截水沟。
3.2.3钢管支架搭设方案
① 地基处理
脚手架地基必须认真处理，确保地基具有足够的承载能力，避免支架整体或局部沉降，施工用钢管支架主承力钢管架设于承台顶面（安装膨胀螺栓连接）。除对承台外钢管立柱下原状土进行分层夯实处理外（要求承载力大于100Kpa），在支架根部用混凝土浇筑，混凝土上安放C30预制基础，安装平稳后利用吊车搭设。（见右图）
② 钢管支架下部处理
钢管支架必须铺放平稳，不得悬空，安装时底座拉线和拉尺，按规定尺寸摆放后用膨胀螺栓或预埋件加以固定。
3.2.3 搭设顺序
地基处理→安装底节钢管→安装平联、斜联→安装横向主承力工字钢→安装横向分配槽钢→碗口支架→顶托→纵、横方木→安装底模
3.2.4脚手架安装
① 使用要求
施工用脚手架有三个功能：一是作为盖梁施工时操作平台，二是作为张拉、压浆的操作平台，三是施工人员上下走动需要，因此与其它承重支架有质的区别。
本脚手架系属简易普通脚手架，只要有适当的宽度（或面积），步架高度，能满足工人操作，小型设备工具上下方便，并具有稳定的结构和300kg/m²的承载能力。能够保证施工期间在可能出现的使用荷载作用下，脚手架不变形、不倾斜、不摇晃。
②构造要求
施工用脚手架，采用Φ48×3.5脚手钢管及扣件，构造要求如下：
1、双排脚手架里立杆离盖梁投影面外70cm。
2、横杆挑出立杆长度不大于10cm。
3、立杆横、纵距为两端为0.9m，中间间距为1.2m。
4、横杆间距（步距）1.8m。
5、扫地杆距地面0.2m。
6、剪刀撑——沿脚手架四侧面均需全高度设置，斜杆落地，并与地面夹角控制在45～60º。
7、每个走道作业层，均需设置栏杆和挡脚板，栏杆扶手高度为1.0m，挡脚板高0.2m,并加设安全网维护形成封闭脚手架框架。
8、杆件对接应上下或左右错开，设置在不同的步架和纵向网格内。
4.钢筋加工与安装
4.1钢筋工程
①钢筋加工
钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范进行抽样试验，试验合格后再加工使用。钢筋加工前对钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。
②钢筋接头
采用双面搭接焊焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置（﹥35d），配置在同一截面内钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
4.2钢筋安装
①钢筋按图纸所示的位置准确安装，现场吊装焊接组拼。
②钢筋接头按规定取样试验。搭接焊时，尽量采用双面焊，减少材料浪费。
③调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料垫块，每平方4个。
4.3模板制作安装
盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用5mm钢板，围檩采用双拼14＃槽钢，对拉杆采用Ф25mm。
（1）盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量，为确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置，安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。
（2）盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到设计强度，同时达到设计龄期要求，完成张拉、压浆后，方可拆除底模。
（3）脱模剂采用新机油，模板接缝采用双面胶带，保证接拼缝严密、平顺。
4.4预应力钢束施工
（1）盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。
（2）锚具采用群锚体系，应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。
（3）盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。张拉顺序按图纸要求分2批张拉。
（4）钢绞线、锚夹具试验项目见下表：
名称
项目
代表数量
频率
钢绞线
力学性能
同一钢号、规格、生产工艺每60t为一批
100%
弹性模量
同上
100%
锚夹具
外观
同种材料、同一生产条件下每1000套组为一批
10%且不少于10套
硬度
同上
5%且不少于5套
静载锚固性能
每1000套为一批取6套
每种型号

（5）钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。
（6）钢绞线用切割机下料、切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。
（7）混凝土施工前先穿钢绞线，在混凝土浇注过程中及时抽动各束钢绞线。
（8）钢束成型要理顺，每50cm～80cm间距绑扎一道铁丝，每束进行编号。
（9）安装波纹管前先对管道坐标及曲线数据进行复核、验算，确定无误方可放样安装。
（10）安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于20 cm，用绞布包严密，以免砂浆渗漏管内。
（11）波纹管预埋是在钢筋绑时同时进行，平面定位和竖向定位都要正确。盖梁底面头层钢筋绑扎完成，预埋时根据设计定位坐标，用Φ10钢筋作成“井”或“U”型钢筋与附近箍筋点焊牢固,间距一般取800mm，竖向曲线部位的定位钢筋加密，间距≤500mm，直线部位间距800mm，波纹管接头采用大一号波纹管进行套接，套接长度不小于20㎝，两端胶布绑扎长度不小于20cm；波纹管孔道最高处设置三通管，用Ф25mm PVC管插入波纹管小孔，并用胶布固定于波纹管，防止脱落或插入波纹管而堵塞孔道。
（12）锚垫板安装位置符合设计要求，外平面和孔道轴线必须垂直，锚垫板上的压浆孔在上方。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。
（13）波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按照设计坐标安放，波纹管安装后应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补。安装允许偏差：垂直方向±5㎜，水平方向±20㎜。
5 混凝土施工
（1）由混凝土运输车运送至现场，泵车泵送入模。
（2）每榀盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证盖梁颜色一致。
（3）每榀盖梁均按照整体一次浇筑。盖梁浇捣的顺序从墩顶向两端对称进行浇筑，确保混凝土浇捣均匀。
（4）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m。
（5）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于30cm，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
（6）盖梁端部张拉槽口处，混凝土密实度尤为重要，局部配筋较密处可用榔头敲击模板，保证砼密实。
（7）混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等布置情况，如发现松动变形、移位等情况要及时处理解决。
（8）盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振捣器振实后收浆、拉毛，以利于与铺装层结合。支承垫石顶面混凝土平整、光洁。
（9）完成收浆、扫毛后，尽快予以覆盖和洒水养护。
（10）现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在14cm左右，混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000实施，用于张拉的试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。
6 砼养生
（1）在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，用土工布覆盖养生。模板拆除后立即用塑料薄膜从上到下严密包裹。
（2）专人不间断进行浇水，保持混凝土处于足够的润湿状态。
7 预应力张拉及压浆
7.1张拉
（1）混凝土强度达到设计强度80%时，龄期达到7天后方可张拉预应力束，预应力束张拉为两端张拉，张拉程序：0—初应力（0.1σk）--控制应力（0.75σk）做持荷2分钟锚固。
（2）预应力钢绞线张拉控制应力为0.75σk。
（3）张拉采用双控：以张拉力控制为主，伸长量作为参考。具体张拉伸长值和张拉力详见《预应力张拉方案》。
（4）张拉顺序严格按照设计要求双向对称进行。
（5）张拉机具必须与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表必须配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（6）千斤顶与压力表六个月或张拉200次必须重新标定。
（7）实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负6%之内，如果超出此范围，须暂停张拉，待查明原因后继续张拉。
（8）张拉前对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。
（9）锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，用切割机切割。
7.2压浆
7.2.1准备工作：
①做好水泥浆配合比选定试验。
②检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。
③采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。
④水泥进场，采用425号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。
7.2.2制浆要求
水泥浆水灰比采用0.4—0.45；水泥浆稠度应控制在14～20秒之间；水泥浆3小时泌水率不超过2%；搅拌采用砂浆机，拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤。
7.2.3灌浆操作
①试抽真空：启动真空泵，使系统负压达到-0.06～-0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。
②拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。
③灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到0.5MPa～0.6MPa下持压2分钟，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
④当气温高于35℃时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行。
7.3封锚必须用同级配、同配比混凝土，事先对锚槽混凝土表面凿毛处理，再封模浇混凝土，模板通过预留拉杆紧固，确保接缝平整。
8.材质要求
8.1钢筋
8.1.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。每批钢筋必须检查质量证明文件并进行相关性能试验。
8.1.2钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染、和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
8.2水泥
8.2.1选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
8.2.2水泥的技术要求满足国家及行业规定。
8.2.3水泥在存放期间用专用粉罐，不得露天堆放，特别注意防潮。按品种、强度等级分批存放。
8.3粗骨料
8.3.1粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。
8.3.2粗骨料的压碎指标值及有害物质含量符合施工技术规范。
8.4细骨料
8.4.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。
8.4.2细骨料的颗粒级配及有害物质含量符合施工技术规范。
9.劳动力组织与机械设备
9.1劳动力
钢筋工15人，木工6人，砼工6人，电工2人，电焊工4人，架工12人 ，机修工2人，张拉工6人，安全员1人，普工8人。
9.2机具设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1

2
装载机
350
台
1

3
发电机
120KW
台
2

4
电焊机
BX1-500/315
台
2/2
共4台
5
钢筋切割机
CQW40
台
2
3Kw
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1

7
卷扬机
5T
台
1

8
盖梁模板

套
2

9
插入式振捣器
HZ6×1.50
套
8
1.5Kw
10
高压水抢

套
1

11
拌浆机

台
2

12
挖掘机

台
1

13
砼输送泵

台
1

14
砼运输车

台
3

15
砼搅拌机
3m3
台
1

16
砼搅拌机
2m3
台
1
备用
17
真空压浆机

台
1

10 盖梁检查与验收
（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面，砼强度合格。
（2）检查方法与频率
盖梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
用尺量长、宽各3处
3
顶面标高
±10
用水准仪测量3～5点
4
轴线偏位（mm）
10
用全站仪测量纵、横各2点
11 施工用电安全
（1）现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
（2）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，并严禁用金属裸线绑扎。
（4）施工现场的设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
（5）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
（6）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地的接零保护，有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
（7）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
（8）电线和设备安装完毕以后，由安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
（9）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
11.1安全保证措施
（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。
（2）临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置统一施工电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（4）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
（5）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10欧姆。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
12 文明施工
12.1场容场貌管理
12.1.1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
12.1.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
12.1.3对安全生产作业工作必须上墙。
12.1.4现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
12.1.5施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
12.1.6在主要施工道路口设置交通指示牌。
12.1.7大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。
12.1.8确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土无材料、无垃圾堆放。
12.1.9环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
12.2临时道路的管理
12.2.1进出车辆门前派专人负责指挥。
12.2.2现场施工道路畅通。
12.2.3做好排水设施，场地及道路不积水。
12.2.4开工前做好临时便道，临时施工便道面高于自然地面道路外侧设置排水沟。