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中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）

钢筋网施工作业指导书

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目 录
1.目的 1
2.编制依据 1
3.适用范围 1
4.施工准备 1
4.1技术准备 1
4.1.1内业准备 1
4.1.2外业准备 1
4.2 工程准备 1
4.3 材料、设备准备 1
5.劳动力组织 1
6.材料要求 2
7.设备机具配置 2
8.施工工艺流程 3
9. 施工作业方法及要求 3
9.1施工程序 3
9.2 施工工艺 3
9.2.1钢筋网片加工 3
9.2.2成品的存放 3
9.2.3钢筋网铺设 3
10.质量控制及检验标准 4
10.1质量标准 4
10.2 质量控制措施 4
11.安全及环保要求 4
11.1 安全要求 4
11.2 环保要求 4

钢筋网施工作业指导书 隧道分册
钢筋网施工作业指导书
1.目的
明确隧道及地下工程钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道及地下工程钢筋网施工作业。
2.编制依据
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
3.适用范围
适用于公、铁路隧道及地下工程初期支护钢筋网施工。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业准备
⑴ 开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制钢筋网施工方案，制定施工安全保证措施。
⑵钢筋工、电焊工、必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.1.2外业准备
对开挖面进行测量和检查，确认合格后方能进行挂网作业。
4.2 工程准备
根据项目的实际情况进行施工场地规划，修建钢筋加工场地，安装钢筋加工设备，铺设供水、供电线路和修建进场道路。
4.3 材料、设备准备
⑴对施工所用的钢筋进行调查，选用供货商，并对其质量进行试验和检验，确保钢筋的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
⑵对到场的钢筋加工设备进行检查，技术性能完好方可以投入使用。
5.劳动力组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）根据施工方案，进行人员的合理配置。每个作业工班人员配备见表1。
表1 钢筋网作业工班施工人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
班长工
1

2
技术主管
1

3
专职安全员
1

4
钢筋工
6

5
普工
2

6
电焊工
1

7
电工
1

小计
13

其中工班长、技术主管、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。
6.材料要求
钢筋网材料选用Q235钢，钢筋必须符合施工图和国家有关技术标准的规定
7.设备机具配置
主要设备机具配备见表2。
表2 主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机

台
2

2
切筋机

台
2

3
卷扬机
JJK-1t
台
1

4
多功能作业台架

台
1

5
调直机

台
1

8.施工工艺流程
钢筋网施工工艺流程见图1。
初喷
定位锚杆施工
中线标高测量
清除底板浮碴
钢筋网加工、质量验收
挂钢筋网
复喷混凝土
围岩监控量测

图1 网钢筋施工工艺流程图
9. 施工作业方法及要求
9.1施工程序
施工准备→钢筋网加工→钢筋网铺设→（与锚杆、型钢拱架、格栅钢架连接）→喷射混凝土
9.2 施工工艺
9.2.1钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ6、φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
网片加工前，要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；网片连接采用绑扎与焊接相结合的方法，加工完毕后的钢筋网片应平整、牢固，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
9.2.2成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
9.2.3钢筋网铺设
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，钢筋网节点与锚杆采用电焊焊接牢固，再把钢筋片焊接成网，保证钢筋网在喷射作业时不得发生移动；网片搭接长度为1～2个网格。挂设时利用混凝土块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保持30～50mm的间隙。在与型钢拱架、格栅钢架组成联合防护时，要用焊接连接好；砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。在局部铺设钢筋网片的地段，有时采用现场绑扎。
10.质量控制及检验标准
10.1质量标准
⑴ 钢筋网所用钢筋必须符合设计和规范的要求。
⑵ 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑶ 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
⑷ 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
⑸ 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
⑹ 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
10.2 质量控制措施
⑴ 钢筋进场后，必须对其外观和质量指标进行全面检查，不得使用有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀的钢筋。对有油污、颗粒状或片状锈蚀的钢筋采用手工或动力除污、除锈处理；并按规范要求抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
⑵ 钢筋应冷拉调直后使用。
⑶ 下料尺寸要准确，为使成片标准，宜在工作平台上绑扎和焊接。
⑷ 与锚杆或其他固定装置联结应采用焊接。
⑸ 采用混凝土垫块或将网片焊在锚杆及锚钉上来控制保护层厚度。
11.安全及环保要求
11.1 安全要求
⑴ 建立建全安全组织和制定安全作业的各项规章制度。
⑵ 定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
⑶ 作业人员应佩带防尘口罩、安全帽、防护眼镜等防护用品。
⑷ 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
11.2 环保要求
⑴ 使用低噪音设备进行施工，必要时采取消音、隔音设施以降低噪音。
⑵ 加强施工现场管理，保持工地整洁。
⑶施工现场产生的污水和废水，应集中处理，符合排放标准时才能排放。
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