隧道防排水施工作业指导书9-Microsoft-Office-Word-文档.docx

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防排水施工作业指导书
1. 适用范围：
适用于西成铁路客运专线XCZQ-1标段连蒙村隧道防排水施工。
2．技术要求
2.1隧道防排水应按“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则精心施工。施工中应根据观测与试验，找出渗漏根源，及时修正防排水方案，达到“综合治理”的要求。
2.2隧道施工排水中，可能影响周围环境，造成污染的，应采取有效的防止措施。
2.3指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。
3. 施工程序工艺流程图
隧道防排水是隧道施工的重点也是难点， “以排为主，防排结合”是隧道综合治水的原则，并以模筑混凝土衬砌作为防水的基本措施。见图3-1隧道防排水施工流程图
4. 施工要求
4.1施工准备
隧道防排水施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水、坑洼等进行处理。
防水板铺设及止水带、止水条安装前应制作专用台架。
防水板焊工和止水带、止水条安装工必须进行培训合格后，方可
上岗操作。
开始
洞口防排水处理
围岩或初期支护表面处理
表面检查合格
否
是
工作台车就位
安装环向及纵向盲管
盲管安装检查合格
铺设防水板
否
是
安装施工缝止水带设置注浆管
防水板止水带铺设合格
否
是
台车就位、灌注拱墙砼（防水砼）
拱部回填注浆
防排水验收检验合格
不合格处置
结束
否
是

图3-1 隧道防排水施工流程图
4.2施工工艺
4.2.1施工排水
4.2.1.1 洞外排水
一是做好洞口的防洪及排水设施，防止雨季到来时山洪或地面水倒流入洞。二是做好洞顶排水，及时施作截水沟截流导排。
4.2.1.2 洞内排水
洞内排水方式主要有顺坡与反坡排水两种：
(1).顺坡排水。即进洞上坡，在坑道一侧挖出纵向排水沟，自然排水就可，当水量较大，坡度较小时（<5%）应考虑开挖集水坑采用抽水机排水。
(2).反坡排水。即进洞就下坡，此时水面向工作面汇集，需用抽水机抽水。隔较长距离开挖集水坑，开挖面的积水用小水泵抽到最近的集水坑内，再用主抽水机将水抽出洞外。
4.2.2 结构排水
⑴全隧道采用双侧沟加中心水沟的方式。侧沟主要汇集地下水，同时起到沉淀和兼顾排水的作用，中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。侧沟与中心沟之间每隔30m设置2道横向排水管。
⑵衬砌拱墙背后敷设EVA防水板(厚1.5mm)，板后铺设无纺布缓冲层。
⑶隧道防水充分利用混凝土自防水能力，混凝土抗渗等级不低于P10，地下水发育的地段，采用防水混凝土，其抗渗等级不小于P12。
⑷环向施工缝设置外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理；施工缝环向数量按10m一道计列，纵向施工缝数量按2道计列。
⑸排水管：拱墙初支与防水板之间平均10m；环向设置HDPE50打孔波纹管一环，根据地下水量进行相应调整，纵向盲沟HDPE80双壁打孔波纹管在墙角泄水孔标高处设置，每隔10m将其引入侧沟内。
4.2.3 结构防水
隧道防排水以混凝土结构自防水为主，以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，采取措施控制混凝土裂缝的开展，增强混凝土的抗渗性能，并辅以注浆和防水层加强。
4.2.3.1 防水板施工
防水板铺设工艺流程见图4-2-1。
⑴ 施工准备
测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用细石混凝土抹平覆盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。基层平整度采1m的靠尺进行检测，当靠尺至弧形中部的距离小于Dmm（即D / L＜1/16）或圆弧的最小半径大于200mm时即满足要求。基层平整度检测示意图见图4-2-2。在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱混凝土长度外大于20cm安排。

防水板就位
准 备 工 作
联接防水板搭接缝
防水板固定
移走吊挂台车
质 量 检 查
结 束
台车就位、铺设基面检查、处理
补 强
否
合格
合格
拼大幅防水板、土工布
及其质量检查
用射钉枪固定防水板肋条
将防水板系在肋条上，松紧适度

铺设土工布

图4-2-1防水板铺设施工工艺流程图

图4-2-2基层平整度检测示意图
⑵ 防水板铺设
防水板准备：防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。采用双焊缝进行热熔焊接；防水板宽度搭接不小于15cm。防水板须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，立即进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。
吊挂防水板的台车就位后，用电焊或气焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。
防水板铺设和系挂：用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度，将防水板系挂在肋条上，固定点间距一般拱部50-80cm，边墙80-100cm，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。
拱部铺设端线
50
防水板吊挂点示意图见图4-2-3。
80
80
80
80
80
80

铺
墙
拱
拱
起
称
对
顶
拱
吊挂点

端
设
线
中
中

线
线
线

图4-2-3 防水板吊挂点布置示意图
焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面的防水板接头处留15cm搭接幅面，用双轮自动配焊机将搭接缝接好，缝宽度不小于2cm。质量检查：对搭接缝及吊挂点接缝进行检查，如有不符合质量要求者，及时进行补焊处理，以满足质量要求。
附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其连接在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板连接成一个整体。
施工要点：
固定防水板时，根据喷锚支护面的平整度，将防水板预留足够的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。
为使防水板接头联接良好，防水板铺设应超前二次衬砌施工20～25m，以利接头联接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开1～2m。防水板铺设好后，尽快灌注混凝土。衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。防水板施作完毕后，后续工序作业时要防止破坏防水板。
防水板的铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布防水板褶皱堆积形成人为蓄水点。
为防止电热加焊器将防水板烧穿，可在其上衬上隔热纸。
⑶ 防水板质量检查
①外观检查
防水板铺设应均匀连续，焊缝宽度不小于20mm，搭接宽度不小于15cm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。
②焊缝质量检查
防水板搭接部位焊缝为双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压。用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，打气筒进行充气，当压力达到0.25Mpa时，停止充气，保持该压力达15分钟，压力下降幅度在10%以内不漏气，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条焊缝抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
对搭接焊接及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。
钢筋绑扎时要对防水层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎铁丝接口应设在背离防水板一侧。焊接钢筋时必须在此周围设防火板进行摭挡，以免电火花烧坏防水层。混凝土振捣时不能触碰到防水板。
③松紧度检测（吊挂余量）
用木棍端部推压防水板，如果能否使其接触到喷层表面，则表明防水板的松进适当，否则不需调整防水板的松紧度，使其满足要求。
4.2.3.2 施工缝、变形缝防水处理
⑴ 施工缝防水处理
环向施工缝采用中埋式橡胶止水带；纵向施工缝涂刷混凝土界面剂（厚度2mm）。施工缝防水图见图4-2-3、4-2-4施工缝复合防水图
施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌混凝土灌注后的4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注混凝土。

图4-2-3 施工缝复合防水示意图

“

图4-2-4施工缝复合防水示意图
先期施工混凝土时，先在150cm间距将φ12的定位钢筋焊于侧墙或底、顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，并清理干净带面上的污垢，施工缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，填缝板必须垂直设置，并支撑牢固不得跑模，施工缝处混凝土加强振捣及时养生。
二衬混凝土浇筑前中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑混凝土，另一端用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度后拆除模板及箱形保护。在打前一板衬砌混凝土时，先在端模板将要安装止水条的位置钉上一条宽15mm，厚10mm的木条，涂好脱模剂，在先打的衬砌端面上留好镶嵌止水条的沟槽。在打下一板混凝土之前，先清理沟槽，涂101胶将止水条贴在沟槽中，老混凝土面凿毛洗洁,用原浆水泥浆把新老混凝土接缝抹10mm厚,浇筑下一板衬砌混凝土。
⑵ 变形缝防水处理
图4-2-6 变形缝复合式防水示意图

变形缝复合防水图见图4-2-6.

变形缝间设中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节。
止水带的固定及安装方法与施工缝中止水带安装相同。施工过程中对竖直向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证混凝土两边的混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的汽泡排出，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。
变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，应清除槽内浮渣、尘土、积水，粘结密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。
变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。
4.2.3.3 二次衬砌防水混凝土
混凝土应选用合格的原材料，进行混凝土配合比设计，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使混凝土浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保证混凝土抗渗性指标达到要求。
5．劳动力组织
5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工人员根据施工方案和现场实际情况，结合工期要求进行机械、人员的合理配置。
每个作业工地人员配备表
负 责 人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工 班 长
1人
防水板焊工
2人
普工
6人
司机
1人
电工
1人
6．材料要求
1、防水板的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和施工图要求。不合格的产品不得在工程中使用 。
2、防水板必须选用高分子材料，幅宽2～4m，厚度1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须符合下表的规定。
塑料防水板主要物理性能
项目
拉伸强度（Mpa）
断裂延伸率（％）
热处理时变化率（％）
低温弯折性
抗渗性
指标
≥16
≥200
≤2.5
-35℃无裂纹
0.2Mpa、24h不透水

7．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
防水板铺设台架
1台
自行式焊缝机
4个
电钻
4把

8．质量控制及检验
8.1质量控制
1、基面外露的钢筋头、锚杆头等坚硬物等必须割除。凸凹不平出必须补喷、摸平。
2、防水板必须按照施工图要求进行双焊缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏。
3、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象。
4、挂设好的防水板应有一定的环向松弛度。
8.2质量检验
8.2.1 防水板防水
1、防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验
检验方法：检查产品合格证
2、防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：采用双焊缝间充气检查。
3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
检查数量：全部检验。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
4、铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
6、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
7、防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊接宽度不应小于2cm。
检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：观察和尺量检查。
8.2.2施工缝、变形缝防水
1、施工缝、变形缝所用止水带、止水胶等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
2、施工缝防水施工应符合下列规定：
a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
b.止水带确保位置准确、固定牢靠。
检查数量：全部检查。检查方法：观察。
3、变形缝的防水施工应符合下列规定：
止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
和脱胶现象。
中埋式止水带应和施工缝（变形缝）中心线重合，止水带不得穿孔。
混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
检查数量：全部检查。检查方法：观察。
4、施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。
检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。
5、施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水
检查数量：全部检查。检查方法：观察。
6、施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。
检查数量：全部检查。检查方法：观察。
8.2.3盲管
1、盲管材料质量符合设计要求。
检验数量：按进场批次检验。
检查方法：进行试验。
2、盲管的布置符合设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察。
3、衬砌背后设置的排水盲管，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入排水管或暗沟内堵塞水路。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察。
4、盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。
检查数量：全检
检查方法：观察
5、盲管的构造符合设计要求。
检查数量：全检
检查方法：观察
9. 安全要求
1、施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
2、必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电松风前必须事先通知有关人员。
4、非工作人员不得进入施工作业区。
5、防水板、无纺布施工应防止电线漏电、钢筋焊渣以及防水板焊接时引燃。

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