铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL-08.doc
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1、外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书编码:SDXL-08二九年八月批 准: 日 期:公司技术审核: 日 期:公司安监审核: 日 期:项目部审核: 日 期:编 写: 日 期: 目 录1.工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置12.编写依据33.作业流程44.作业准备54.1 人员配备54.2 工器具及仪器仪表配置55.作业方法65.1 施工准备65.2 外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施96.安健环控制措施126.1铁塔组立安全保证措施126.2文明施工156.3工程防火156.4危险点辨识166.5紧急救援计划177.质量控制措施及检验标准187.1 质量保证措施187.2 铁塔组立的
2、质量要求197.3 铁塔组立的质量检查方法20 1. 工程概况及适用范围1.1工程简述包括:工程的总体情况,铁塔设计型号,工程量,地形等1.2铁塔配置如下表示例:铁塔配置表 表1-1塔号杆塔型号转角方向呼称高全高ABCD连接方式塔身段塔身重塔腿段号ABCD总重N1JGD1左283328.542.56.09.09.07.5插入式角钢1926252.513+11+11+121031.51520.71520.71259.131584.5N2JG21B左3826304410.510.57.510.5插入式角钢1924295.110+10+12+101620.61620.61105.51620.6302
3、62.4N3ZBK11B58.563.36.06.07.57.5插入式角钢18+12+1331281.515+15+16+16757.5757.5926.8926.834650.1合计22635492. 编写依据序号标准及规范名称编号1110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-20052钢结构设计规范GB50017-20033钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范JGJ82-914输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-20045电业安全工作规程电力线路部分DL409-916电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路DL5009.2-20047110500k
4、V架空送电线路设计技术规程DL/T5092-19998110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分:送电工程Q/CSG 10017.1-20079电网建设安全健康与环境管理办法实施细则南方电网计200427号参考文件1本工程的相关设计图纸2本工程的施工组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件3. 作业流程作业(工序)流程图 补装侧面斜材清 理 现 场提 升 抱 杆地 面 组 装吊 装 塔 片拆 除 抱 杆施 工 准 备组 立 塔 腿竖 立 抱 杆塔材小运4. 作业准备4.1 人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位,
5、必须专责3塔上作业8重要岗位,持证上岗4地面配合155机动绞磨手1重要岗位,持证上岗6拉磨绳27控制大绳(8)由地面组装人员兼任合计28说明:根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱 杆500mm500mm24m角钢格构式抱杆付12三角人字抱杆15米付13磨绳15250米条24抱杆承托绳2430米根45抱杆拉线地锚1.2米0.4米个4带拉棒256抱杆拉线15160米条47调整偏拉绳11130米条6钢丝绳8滑车5吨只4起重9滑车3吨只10起重、转角10滑车1吨只4人力提升小物件用11腰环副2按抱杆型号配置12制动器 个413卸扣10吨个10拉线、承托绳等
6、用14卸扣5吨个20起吊、挂滑车等用15卸扣3吨个10调整绳等用16绞磨3吨台2配摇把17铁锤164把2418绞磨地锚1.2米0.4米个1带拉棒2219链条葫芦3吨、5吨个各420角铁桩9081500条1021加强圆木150500若干22补强圆木1405000条423白棕绳16米30024麻袋若干25花兰螺栓C-C型22只1626尖扳手16300 20350把各827加长梅花扳手各种型号把各1028扭力扳手把1说明:工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 施工准备5.1.1技术准备1、铁塔组立施工前,必须对全体施工人员进行技术交底。2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸,并对所负责铁塔组立的
7、桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法,应做到心中有数。3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行,总结经验,为全面开展组立作好准备。5.1.2机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验,并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查,并进行标识。不合格者严禁使用,并且不得以小代大。2、本工程使用的计量仪器(游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺)应经有相应资格的检测单位检验,检验合格者方可使用。3、各种工器具运往现
8、场前必须清理检查,主要工器具检查要求如下:(1)机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件,特别是刹车装置是否完好。(2)各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用,抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。(3)抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹,转动部分应灵活无卡滞,连接螺栓不得变形。(4)钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除:A、在一个节距内(每股钢丝绳捻一周的长度)的断丝根数超过规定报废标准者。B、钢丝绳中有断股者。C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者,或本身受过严重火烧或局部电烧者。D、压扁变形和表面毛刺严重者。E、断丝数量虽不多,但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数6
9、19=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时12622113618361867147261338193819大于71683015402040204、编插钢丝绳套时,插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。5、滑车必须经常检查及加润滑油,其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。5.1.3材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量,质量不合格者不得使用,缺少主材和包钢者不得组立。2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全,同时注意螺栓种类的不同。3、地面已组
10、装好的塔段,经检查合格后方准吊装。5.1.4现场布置1、根据铁塔结构及组立现场,做好场地平整,清除影响立塔的障碍物。2、现场布置应符合文明施工要求,材料堆放整齐,现场设置施工标志牌和安全警示牌。3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌,并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄施工现场设置安全作业范围。4、拉线、绞磨必须使用地锚,严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求:(1)地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用:地锚坑深度表(m)地锚受力(kN)坚硬土一般土泥沼土备注(相当受力kgf)29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.
11、92.66000(2)地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致,一般不应大于40。马道宽度不得太宽,以0.10.3m为宜。(3)当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时,必须根据地锚受力情况采取下述方法加固,必要时要求项目部技术人员确认;A、增加地锚坑深度。B、加大地锚规格或用双地锚。C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。D、地锚选用表(注:土壤上拔角取20): 名称规格(m)一般土(m、1.4t/m3)相当受力(kgf)抱杆拉线1.40.31.540001.40.31.860002.00.51.88000绞磨1.20.21.533001.40.31.54000小于40度地锚埋设示意图5、
12、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端,连接抱杆的螺栓需要带2个垫圈,一端一个,以增强抱杆的连接强度,减少抱杆弯曲变形;抱杆连接后,随即检查其弯曲度,不得超过杆长的1/600,否则应进行调整。5.1.5地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全,质量是否符合要求。2、塔构件的清点应遵守下列规定(1)清点构件的数量,核实实物与材料清单、组装图是否相符,并做好缺料余料的填表登记,及时上报项目部。(2)清点构件时,应逐段按编号顺序排好。(3)构件应镀锌完好,如因运输造成局部镀锌层磨损时,应涂上厂家提供的防锈涂料,进行防锈处理。涂刷前,应将磨损处清洗干净保持干燥。(4)检
13、查构件的弯曲度,角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。(5)严格按设计图纸组装,注意角铁的里、外的区分。3、根据地形及设备条件,确定地面的组装方法及铁塔组立方法,确定构件的布置方向。4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等,合理确定吊装构件的分片及应带附铁(辅助材)。5、地面组装的塔片,由于地形的限制,需要重叠放置的,必须注意先吊装的塔片后组装,后吊装的先组装。6、如果发现塔型的部分构件容易变形时,应用圆木进行补强。7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐,连接螺栓要拧紧。8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧
14、,螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。5.2外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施5.2.1外拉线悬浮抱杆分解组塔现场布置示意如图5-1。762135铁塔主材48图5-1 外拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆;2-拉线;3-被吊构件;4-控制绳;5-承托绳;6-起吊绳;7-起吊滑车组;8-地滑车;6-起吊绳;7-朝天滑车;8-地滑车5.2.2举例使用500mm500mm24m角钢格构式抱杆,抱杆额定负荷为284KN(最大轴向压力),根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造,经验算后确定,吊重应限制在3000kg以下。5.2.3 500mm500mm24m角钢格构式抱杆的受力分析:抱杆倾
15、斜10,起吊角15,拉线对地夹角45时,起吊重量3000kg,则偏拉绳受力9.3kN,吊点千斤受力42.4 kN,抱杆外拉线受力26.5 kN,抱杆轴向压力87.2kN。5.2.4 外拉线悬浮抱杆分解组塔平面布置图如下:1、组装构件的场地应尽量平整,或加物垫平,以免构件受力变形。2、吊装的构件要尽可能组装于塔基周围,不可距塔基过远或过近。3、组装中,脚钉安装的位置、螺栓的使用规格及穿向、垫圈的加垫位置均应符合图纸或本工程的规定。4、设置外拉线的地锚,距塔位在平地时不小于塔高的1.2倍,在山地时拉线或控制绳的水平夹角不大于45度,在受地形限制时也不大于60度,此时,调整绳对地平面的夹角也增大,同
16、时要考虑适当减少起吊重量。5、严禁用树木和外露的岩石代替地锚,绞磨必须使用地锚锚固。6、绞磨应尽可能设在平坦地带,绞磨操作人员应能观察到起吊构件的操作。牵引地锚坑对塔中心的距离,应不少于塔高的1.2倍。为了提升抱杆的稳定性和充分利用抱杆的承载能力,抱杆对铅垂线的倾角应不大于10。7、四根抱杆拉线须布置在顺、横线路的分角线方向,即与各吊装平面成45偏角,以方便塔构件提升和就位。8、承托绳的长度计算: (m)L 3抱杆底与承托绳绑扎点的高差,m;E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离,m。9、塔腿组装后,应及时将接地引带接好,避免雷击事故。5.2.5 抱杆起立1、抱杆起立前应先检查地面土质,软弱土质
17、应先垫枕木以防下沉。2、抱杆组装经检查合格后在顶端用10吨卸扣固定滑车及拉线,并将两套腰环套进抱杆上。抱杆底的四角用13千斤与基础连接,以固定其位置。至绞磨图5-2抱杆起立示意图人字抱杆脱帽控制绳3、人字抱杆的杆根离被起立的抱杆的距离应相同,不能出现迈步,且两地面应一般高低。脚间应用钢丝绳控制其根开,以防向外滑。抱杆脚的前后侧应挖坑或设防滑措施。4、人字抱杆应穿过脱帽环设脱帽绳,专人控制其脱落,待人字抱杆失效脱落后,将其放至地面。5、起立前,应全面检查各系统的布置是否正确,各部位绑扎是否牢固、正确,钢丝绳有无绞扭、掉槽等。起立中,拉线应均匀松紧适度,并随时调整,使抱杆中心在牵引地锚在同一直线上
18、。抱杆起立至50左右时,即准备人字抱杆脱帽,当人字抱杆失效后应暂停牵引,慢慢松出人字抱杆顶的脱帽绳,将人字抱杆放落地面。6、指挥人应站在正面随时注意受力情况、抱杆拉线的受力调整,侧面应指派专人协助监视抱杆两侧拉线的受力情况。7、抱杆起立到80左右时,停止牵引,收紧拉线调整抱杆稍向起吊侧倾斜方便构件吊装。将拉线可靠固定在地锚后,才准登杆拆除吊点绳及滑车。5.2.6构件的绑扎1、吊点的绑扎必须在该被吊构件的重心之上的两根主材之间的对称节点处,以防滑动,该节点距塔片上端应小于其长度的40%,且吊点绳顶点高度不小于塔宽二分之一,各绑扎点应垫方木并用麻袋包缠,以防塔材变形或割断钢丝绳。绑扎后吊点绳中点或
19、其合力线应在构件中心线上,以保证起吊过程中构件能平稳上升。2、起吊重量大于1000kg时,起吊绳应使用滑车组。3、吊点绳应用5吨卸扣与13.5mm钢丝绳套所构成的“”型绳套连接,防止吊点串动,以便于保持被吊构件竖直状态。4、对于主材较为单薄的直线塔,片吊时吊点位置必须用圆木补强,其吊点绳夹角小于90度。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U型环连接,也可用单独的8号铁线缠绕固定。5.2.7构件的吊装1、构件吊装前应做好如下准备工作(1)已组塔段的各种辅材必须安装齐全;(2)已组塔段的连接螺栓应拧紧。2、塔片上端水平材处绑一根小圆木或包麻袋,以防吊点绳与水平材(角钢)互相磨伤。3、对于
20、待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式作如下补强措施:吊塔片之前,应在主材下端绑圆木接长主材,防止大斜材着地受弯变形,塔片完全离地后拆除圆木。5.2.8构件起吊过程中的操作要点1、构件吊装前,偏拉绳应收紧。起吊过程中,在保证构件不碰已装塔段的原则下,尽量松出偏拉绳以减少起吊系统及偏拉绳的受力。2、构件开始起吊,构件着地的一端,应设专人看护,以防塔材受力变形。3、构件离地面后,应暂停起吊,对牵引设备的运转是否正常、各绑扎处是否牢固、各处的锚桩是否牢固、各处的滑轮是否转动灵活、已装塔段在受力后有无变形等情况进行一次全面检查,检查无异常,方可继续起吊。4、构件上端吊至与已组塔段相平时,塔上人员
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