后星高架桥施工组织方案.doc
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1、 1 后星后星高架高架桥工程施工技术桥工程施工技术方案方案 一、一、编制说明及依据编制说明及依据 1、编制说明编制说明 长韶娄高速公路第 8 合同段工程特点,综合考虑本公司施工能力,编写成本工程的施工组织设计。施工组织设计依据国家、交通部等有关技术规范要求、长韶娄高速公路施工图纸、合同文本的有关要求及规定,并结合我公司在省内外的公路施工经验编制而成。本着优质、高效、经济、合理的原则,严格执行公路工程有关施工规范。安排专业化施工队伍,配备先进的机械设备,采用先进的施工方法;以确保安全生产为原则,严格执行安全操作规程,制定各项安全措施;以节约土地、保护生态环境、有利生产、方便生活为目标合理布置施工
2、场地;以科学优化为原则,降低施工成本。认真贯彻业主的指示、指令和要求。坚持以技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合为原则。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合的原则。实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化配置,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。根据本施工组织设计,能确保工程按期、保质完成施工任务。合同总工期18 个月,工程质量确保优良,力争获得国家、交通部优质工程奖。2、编制依据编制依据 (1)湖南省长韶娄高速公路第 8 合同段 LK9+655 后星高架桥设计图纸。(2)我单位对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。(3)交通部颁布
3、的现行公路施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法。(4)国家现行施工规范、标准。(5)我单位建设同类工程的施工经验、科技成果及投入本标段的机械设备和技术力量情况。2 施工采用的主要规范、标准一览表施工采用的主要规范、标准一览表 序号序号 类类 别别 规范、标准名称规范、标准名称 编编 号号 1 交通部 公路工程技术标准 JTJB01-2003 6 交通部 公路工程质量检验平定标准 JTGF80/1-2004 7 交通部 公路桥涵施工技术规范 JT041-2000 8 交通部 公路工程水泥混凝土试验规程 JTGE30-2005 9 建设部 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-200
4、0 10 建设部 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 11 交通部 公路工程石料试验规程 JTJ054-94 13 交通部 公路工程水质分析操作规程 JTJ056-84 16 交通部 公路常用金属试验规程 JTJ055-83 17 建设部 混凝土外加剂 GB8076 18 交通部 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 二二、工程概述工程概述 1、后星高架桥位于韶山市如意镇后星村,属于丘陵地区。桥位地势较平坦,桥梁为跨线小河沟及地方主要道路而设置。桥梁中心桩号 LK9+655,上部构造采用 1120m+40+520m 预应力砼连续空心板、简支 T 梁,上部构造共四联,先简支后连续,40m
5、T 梁采用简支梁,下部构造为柱式墩配桩基,桩基础采用嵌岩桩。3 本工程主要工序内容有:钻孔灌注桩基础、系梁、柱墩、盖梁、桥台、预应力砼连续空心板梁、简支 T 梁、桥面铺装、人行道板等桥面系项目及锥坡附属工程。主要工程数量有:C50 混凝土 5983.8m3,C40 混凝土 202.2m3,C30 混凝土 6632.8m3,R235 钢筋 259.72T,HRB335 钢筋 1515.151T.预应力j15.24 钢绞线149.93T。2、工程地质、地貌 桥位区覆盖层填筑土、粉质黏土、卵石厚度为524m;桥位区下伏基岩为白云质灰岩。桥位下伏基岩为白云质灰岩。灰岩溶蚀发育,在1112号墩处发育较大
6、溶蚀区,为了保证基础稳定,在此处加大桥梁跨径为40m,跨越岩溶发育区,墩台基础按嵌岩桩、摩擦桩设计,嵌岩桩基底均需嵌入完整微风化岩层2倍桩径以上,桩基础基底标高为19m44m。施工根据地质判断,必要时加强地质勘探,保证基础安全,嵌岩桩基底均需要嵌入完整微风化岩层2倍桩径以上。基底持力层必须保证5m以上完整基岩。桥区位内局部发育岩溶,小口径勘探孔揭露的岩溶情况可能与大直径桩范围内的岩溶情况存在差别,为确保工程安全,施工时对桩基础进行超前钻探,确保桩端以下一定深度范围内(至少三倍桩径)无影响桩基稳定的溶沟、溶洞等。三三、施工准备施工准备 1 1、技术准备、技术准备 调查、研究、搜集施工需要各项技术
7、资料;熟悉和复核设计图纸;编制施工方案,作好施工测量控制网,埋设测量控制桩;组织配备专业技术力量,落实施工专业技术人员、管理人员和技术工人;制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络,建立技术责任制的质量检验制度;报审总体施工组织设计和基础、下部结构的分项工程开工报告。4 2 2、物资准备、物资准备 机械设备按照施工计划要求,分砼搅拌设备、砼浇注设备、钻孔灌注桩设备、钢筋制作设备、台墩柱模板、空心板梁与 T 梁模板和支架分批陆续组织进场,及时安装和调试,确保各分项工程按预定计划进行。主要机械设备明细表见后:材料员负责组织施工材料的考查、定点以及采购进场;试验质检负责水泥、砂石等材料的验
8、收和试验;做好配合比试验。3 3、施工进场便道、施工进场便道 后星高架桥的设备及材料进场,是从平行主线桩号 LK9+980 位置的乡村道路进入。进入桥梁现场的临时便道设计宽度为 6m,全长 60m,最大纵坡为 5%,路面结构层采用泥结碎石,并做好临时排水处理,在回头曲线半径较小位置设置错车道,以保证行车、运输的安全、可靠。4 4、施工场地的选择、施工场地的选择 后星高架桥的拌和场在 LK9+980 右侧 20 m 位置(项目部集中拌合场),此处地势平坦空阔,场地易于整理;高压线距拌和场 50m,供电或架设变压器方便。初步设计拌和场面积为 7000m2(含功能区及生活区)。5 5、水电布置水电布
9、置 动力电源接高压线设变压器,桥附近有高压线路通过,可通过变压器接入,设配电室,可以满足生产、生活用电的需要。山水水源丰富,水质经设计院测试可满足生产、生活。四四、施工队伍安排与施工步骤、施工队伍安排与施工步骤 全桥计划安排施工队伍一个,组建大桥工地临时指挥部,负责施工现场中的日常事务。施工步骤下部构造施工分四阶段施工桩基础、墩柱、盖梁、支座由 0#台依 5 次向 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#墩、17#台推进。五五、计划安排计划安排 大桥计划施工总工期 12 个月,施工计划见施工进度计划表。桩基础:2011 年 1
10、1 月 20 日2012 年 3 月 30 日 下部构造:2011 年 12 月 1 日2011 年 4 月 30 日 上部构造:2012 年 2 月 1 日2012 年 8 月 30 日 附属工程:2012 年 8 月 1 日2012 年 11 月 30 日 六六、主要施工技术方案、主要施工技术方案 1 1、桩桩基础施工基础施工 (1)(1)工程简介工程简介 大桥共有桩基72根,总共1656m,最大钻孔深度33m,其余为1730m不等,桩基为陆上嵌岩桩和摩擦桩。根据地质资料:桥位区未见影响桥梁稳定的不良地质现象及特殊性岩土发育。桥位区地表水发育,地下水主要为粉质粘土、卵石、中风化白云灰岩及微
11、风化白云岩层,浅洼地段主要采用人工挖孔桩,倘若挖孔过程中地质发生变化,人工无法成孔时,为了安全起见应改为机械冲孔施工。深挖地段岩溶地下水位较丰富,采用钻孔灌注桩。6 桩基数量统计表桩基数量统计表 序号 部位 桩径(m)桩长(m)序号 部位 桩径(m)桩长(m)1 0#-1 1.5 25.11 41 10#-1 1.5 33.00 2 0#-2 1.5 24.89 42 10#-2 1.5 33.00 3 0#-3 1.5 25.11 43 10#-3 1.5 33.00 4 0#-4 1.5 24.89 44 10#-4 1.5 33.00 5 1#-1 1.5 20.00 45 11#-1
12、1.5 30.00 6 1#-2 1.5 20.00 46 11#-2 1.5 30.00 7 1#-3 1.5 20.00 47 11#-3 1.5 30.00 8 1#-4 1.5 20.00 48 11#-4 1.5 30.00 9 2#-1 1.5 20.00 49 12#-1 1.5 25.00 10 2#-2 1.5 20.00 50 12#-2 1.5 25.00 11 2#-3 1.5 20.00 51 12#-3 1.5 25.00 12 2#-4 1.5 20.00 52 12#-4 1.5 25.00 13 3#-1 1.5 20.00 53 13#-1 1.5 20.0
13、0 14 3#-2 1.5 20.00 54 13#-2 1.5 20.00 15 3#-3 1.5 20.00 55 13#-3 1.5 20.00 16 3#-4 1.5 20.00 56 13#-4 1.5 20.00 17 4#-1 1.5 26.00 57 14#-1 1.5 20.00 18 4#-2 1.5 26.00 58 14#-2 1.5 20.00 19 4#-3 1.5 26.00 59 14#-3 1.5 20.00 20 4#-4 1.5 26.00 60 14#-4 1.5 20.00 21 5#-1 1.5 26.00 61 15#-1 1.5 18.00 22
14、 5#-2 1.5 26.00 62 15#-2 1.5 18.00 23 5#-3 1.5 26.00 63 15#-3 1.5 18.00 24 5#-4 1.5 26.00 64 15#-4 1.5 18.00 25 6#-1 1.5 24.00 65 16#-1 1.5 20.00 26 6#-2 1.5 24.00 66 16#-2 1.5 20.00 27 6#-3 1.5 24.00 67 16#-3 1.5 20.00 28 6#-4 1.5 24.00 68 16#-4 1.5 20.00 29 7#-1 1.5 23.00 69 17#-1 1.5 17.92 30 7#-
15、2 1.5 23.00 70 17#-2 1.5 18.08 31 7#-3 1.5 23.00 71 17#-3 1.5 17.92 32 7#-4 1.5 23.00 72 17#-4 1.5 18.08 33 8#-1 1.5 26.00 34 8#-2 1.5 26.00 35 8#-3 1.5 26.00 36 8#-4 1.5 26.00 37 9#-1 1.5 20.00 38 9#-2 1.5 20.00 39 9#-3 1.5 20.00 40 9#-4 1.5 20.00 7 1 1.人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩 a、为安全和施工方便起见,取 1m 为一施工段,即每挖 1m
16、 即设置内模浇注护壁砼。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,遇坚硬土层则用锤、钎破碎,或用风镐凿碎,同一段内挖土秩序为先中间后周边,弃土装入吊桶内。垂直运输则在孔口安设支架,采用绞车提升,有条件则采用电动葫芦车架设三脚架,用 10KW20KW 慢速卷扬机提升,吊至地面上后用人工挑运或汽车运出场外,弃至指定地点。b、支设护壁模板:开挖深度达 1m,即支内模浇砼护壁,模板由 4 块活动钢模板组合而成。为了控制好护壁支模中心线,应将桩位轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置,用尺找圆周,然后由基准点测量孔深。c、灌注护壁混凝土:由于护壁起着护壁与防水双重作用,因此护壁
17、砼要注意捣实,并且上、下护壁需接搭 810cm,护壁厚度一般下口 812cm,上口1520cm。第一节砼护壁高出地面 20cm 左右,以便于挡水和定位。如地质情况较好,护壁可采用素砼;如地质情况较差,遇流砂、淤泥、溶洞等,则护壁内需加钢筋网,3040cm 间距配6 环向筋和直筋,砼强度采用与桩基同标号砼。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板(一般在常温下约 24h 可以拆除模板),再挖下一段土方,然后继续支模灌注护壁砼,如此逐段挖孔,护壁,直至要求深度。d、护壁砼要求机械拌和,不准人工拌和;e、护壁设置情况:土层,全(强)风化破碎板岩层应护壁;较硬岩层如渗水大,应护壁;弱风化板岩层渗水小,可不护
18、壁;1.52.0m 直径桩基一般上口护壁厚 15cm,下口护壁厚 8cm,河沟砂砾层及桩径较大者护壁上口增 8 至 1520cm,下口 812Cm;一般情况下,每挖深 1m,浇护壁砼,特殊情况挖深0.5m 即浇护壁砼。人工挖孔桩边挖边护法施工示意图 护壁钢筋护壁砼护壁砼土或全(强)风化岩层中护壁弱风化岩石层中d为桩孔直径,单位为cm 随时检查孔位中心、孔径、垂直度,发现问题及时处理,当挖孔深度达到设计深度后,要对挖孔的孔位、孔径、深度及垂直度做全面检查,孔深、孔径不小于设计(用直径 1.2m,长度不小于 6m 的验孔器进行检查),孔位偏差不大于100mm,孔的倾斜度为 1桩长,且不大于 500
19、mm,满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。4、钢筋加工及安装 (1)、施工工艺 桩基钢筋笼加工采用平行流水线作业法,施工工艺如下:9 调直钢筋,去掉钢筋表面的油渍、漆皮;按设计长度下料;将钢筋按设计要求进行整体焊接拼装成钢筋笼。(2)、钢筋加工要点 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放、不得混杂,且应设立识别标志,为避免锈蚀和污染,钢筋应堆置在储存棚内,露天堆放时应垫高并加遮盖物。进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并对进场钢筋按进场数量,品种抽取试样做力学性能试验。钢筋在加工时表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平
20、直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。焊接所用焊条均应采用 502 焊条。各种焊接材料应分别存放、妥善管理、防止腐蚀、受潮变质。钢筋笼主筋焊接时,采用闪光对焊,箍筋与主筋间采用点焊或绑扎。钢筋笼在加工时,要严格按照设计图纸进行施工。焊接或绑扎的钢筋骨架不得有变形、松散和开焊,钢筋位置的偏差,不得超过设计规定。钢筋笼加工成型后的堆放必须有遮盖物并垫高以防生锈、雨淋。在运输过程中,钢筋骨架不得有变形并且要保证钢筋骨架几何尺寸的准确性,用吊车吊装入孔。(3)、钢筋骨架定位以砖护桩标高为基准。确定骨架顶标高,骨架中心定位采取铺道木穿横担吊挂方法。5、灌注砼 10 砼灌注采用导管送料;每层浇筑
21、厚度控制在 30cm 以内,用插入式振动器振捣;砼集中拌和生产,用混凝土罐车运输;砼灌注到桩顶设计标高后继续多灌 0.1 米高,接柱施工时把超灌长凿除,保证桩基砼密实达到设计要求;灌注砼时试验员应在旁检测砼的塌落度、和易性等;砼灌注过程从开始到终结不停顿,连续作业到灌注完成。6、溶洞的处理 1、施工准备工作 详细掌握溶洞出现的位置,并大致推断其范围大小。对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究,制订适当的施工方案和施工技术保障措施。每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出,发给有关人员,让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。施测墩台十字线及其
22、护桩,定出桩孔准确位置。在孔位处安装提升设备,为防止孔口坍塌,在井口周围用现浇砼进行护壁,厚度 20cm,高 30cm。2、孔壁支护的设计和施工 为保证施工安全,护壁采用钢护筒。3、井孔开挖 挖孔时,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。挖孔方法视土层性质而定。根据地质勘测资料,地质情况由上至下主要分别为杂填 11 土、含砾石卵石粉质粘土、弱风化结晶灰岩、和微风化结晶灰岩。粘土为不透水层,每挖掘 1m 深时就及时用钢筋砼护壁。含砾石卵石粉质粘土具有一定的渗水性,在此段地层作业要浅进尺,即每钻深 0.5 米1.0 米左右,就快速支护,以防塌孔。进入到砂层时,沿上层护壁外围每 20cm打入 20
23、 的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护,抽完水后浇注护壁,每节最大高度 0.5m。当挖孔进尺到溶洞顶面 1m 时,挖孔作业人员必须系安全带,安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系,然后用风钻钻一个 100mm 的孔,查看溶洞内是否有承压水,若有,人员则应迅速撤到地面等其自然排除,水位稳定后再进行抽水,然后继续开钻。挖穿溶洞顶盖后,首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水,然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中,呆 30分钟,若正常,方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈,且其要有足够的壁厚、刚度,以防止灌注砼时护壁被挤垮,然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后,继续向下挖进。若溶洞内无承压水,在挖穿顶
24、盖前,作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接,以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中,呆 30 分钟,若正常,方可进行洞内作业。进入溶洞后,要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施:若为空溶洞,首先将积水抽干,用砖砌外围,然后立模浇注钢筋混凝土。溶洞内有填充物,则根据填充物的种类分别采取不同的措施 12 a.填充物是中粗砂、粉细砂时,钻进时应浅进尺,强支护,沿上层护壁外围每 20cm 打入 20 的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护,每节最大高度 0.5米。b.填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时,采用短柄铁锹进行开挖,每挖深1m 左右就及时护壁。钻孔时应
25、视不同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水,人工提引排走,渗水量大时,可用水泵排走。(2)(2)钻孔桩基础施工钻孔桩基础施工 根据桥位区的地质情况,该桥位基础场地板岩发育,采用泥浆护壁冲击钻进成孔工艺。该工艺操作简单,在该地质条件下成孔速度快,在溶洞、溶沟地层中能有较地控制砼流失。经认真分析现场情况和设计图纸后,该桥的桩径不很大,根据桩孔成桩的特点,拟选用四台 CK15 型工程冲击钻机,匹配四台泥浆泵和冲击钻头等主要钻孔设备,或在非溶岩区采用人工挖孔,以满足施工进度的要求。A、桩基放样:在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志,包括桥位两端接线的中线桩、基线桩
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