砼预制桩工程施工组织设计.doc

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标件十 施工组织设计

1.工程概述
1.1 工程简况
池州电厂一期工程2×300MW发电机组，由安徽电建一公司于2003年7月22日中标承包施工，目前电建一公司池州电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。
1.2 工程范围、内容及工程量
本标工程为池州电厂砼预制桩工程，桩型号为97G361图集中的JZHb-250-1112CG(烟囱)及JZHb-250-1414CG(主厂房)，砼强度C40，单桩竖向承载力为1500kN。工程范围、内容及工程量如下：
烟囱桩基：桩运输(安庆老峰电厂至现场)，打、接、送砼预制桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。桩规格500×500×23000mm，约200根。
主厂房桩基：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。桩规格500×500×28000mm，约2200根。
1.3 工期要求
烟囱桩基：开工日期为2003年8月5日桩运输，8月10日开始打桩；竣工日期为2003年8月20日结束(日历15天)。
主厂房桩基：开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日(日历87天)。
1.4 质量要求
本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工，质量达到优良。
1.5 施工条件
本工程位于池州市贵池区东北(江口镇)约13km，傍近长江及公路，交通方便。施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。工程所需材料均由承包人自行采购。
1.6 工程特点
工程项目单一；大断面长桩，焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好，便于集中优势力量展开机械化施工。
本工程重点在打桩，但关键环节在制桩，而制桩的关键工序是钢筋制安，关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度。

2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置
2.1 现场组织管理机构
我单位高度重视本项工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明(一级项目经理)任项目经理、常务副经理及易图林(工民建专业高级工程师)任项目总工程师，并设置“五科、三室、二所”的整体功能强的现场项目经理部，全权负责实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建。
项目部组织管理机构见下图：
项目经理部
项目经理：黄德富
常务副经理：蒋玉明
项目总工：易图林
施
工
技
术
科

2人
卫
生
保
健
所

2人
公
安
派
出
所

2人
综
合
办
公
室

2人
财
务
核
算
科

2人
物
资
设
备
科

2人
计
划
统
计
科

2人
安
全
质
量
科

2人
试
验
室

2人
精
测
室

2人
制桩工程队
222人
打桩工程队
172人

2.2 主要管理人员配备
详见《商务标》之标件七《主要施工人员情况表》
2.3 施工技术力量配备
详见本标件之6.2《专业技工配备》

3．总体施工组织方案及规划
3.1 总体主导思路
根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是：
突击完成施工准备，上足专业机械技工；
突出预制方桩关键，锤击沉桩限期完成；
注重环保严把安全，材料工艺质量严控；
精工细作确保优质，各方协力提前竣工。
3.2 主要施工方案
3.2.1预制方桩
采取现场设预制场集中预制，每根桩分二段，每段长14m(砼3.5m3、重8.75t)。采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。接头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。
3.2.2桩体吊装、运输
采用16t汽车起重机(QY16)吊装、20t汽车炮拖车运输。
3.2.3锤击沉桩
采用履带式桩架(608P，适用桩长24～30m)，配6t柴油桩锤(冲击部分6t，锤总重15t，冲击力5000～7000kN，冲程1.8～2.3m，适用于方桩50～55cm、桩尖可进入弱风化岩0.5～1.0m,设计单桩承载力3125～4375kN)。
3.2.4接桩
采用焊接接头(钢帽甲A)。
3.2.5侧模
采用轻型槽钢([40+[10)组合定型整节桩钢侧模([40：48.3kg/m、[10：8.6kg/m，每节桩单侧模重≈0.797t，见下页图)。制作56套，周转期1天。
3.2.6台座
泥结碎石垫层10cm厚，砼硬化面厚10cm (见下页图)。规模112根，周转期2.5天。
3.2.7作业班制
基于工期紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。
3.3 施工平面布置图
3.3.1方桩预制场施工平面布置图
3.3.1.1每单元台座按预制7根规模布设，详见下图(单位：m)：
11
0.5×13=6.5
2.25
14
0.5
14
2.25
1
2
3
4
5
6
7
0.75
29.5
蒸汽管
蒸汽管

3.3.1.2总体设16个单元台座，周转期2.5天，则每天预制44根。详见下图(单位：m)：
16单元
14单元
12单元
10单元
60
137
29.25
4

9单元
2单元
1单元
6.5
29.25
4
29.25
7单元
4
8单元
5单元
3单元
4.5
6单元
4单元
15单元
29.25
4
4
13单元
11单元
4.5
60
4t/h
14
锅炉房
砼搅拌站
(60m3/h)
钢筋
(
铁件
)
加工场
41.5
48.5
90

3.3.2工地办公室及其它生产临建等布置
按发包方指定地域另行布设。
3.4 施工工期、质量、安全及文明施工等目标规划
3.4.1工期目标规划
烟囱桩基：2003年8月5日开工(桩运输)，8月20日竣工(打桩结束)。日历15天，同招标工期。
主厂房桩基：2003年8月5日开工(施工准备)，10月21日竣工(打桩结束)，日历77天，较招标要求工期提前10天。
3.4.2质量目标规划
严格按设计图纸和国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规程、规范、验收标准施工，确保质量达到优质工程。杜绝工程质量重大及一级一般事故。
3.4.3安全目标规划
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，结合桩基施工特点制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，确保施工安全。
3.4.4文明施工、环境保护等目标规划
按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规及电建一公司池州电厂项目部的相关规定要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无相关投诉。创市、局级文明施工工地。

4．施工进度计划安排
4.1 施工工期计划安排
4.1.1烟囱桩基工程
2003年8月5日开工，8月20日竣工，日历15天(同招标工期)。期中：
桩运输2003.8.5～8.15(日历10天)；锤击沉桩：2003.8.10～8.20(日历10天)。
4.1.2 主厂房桩基工程
2003年8月5日开工(含施工准备)，10月21日竣工，日历77天(较招标要求工期提前10天)。其中：
施工准备：2003.8.5～8.20(日历15天)；
预制砼桩：2003.8.21～10.15(日历56天)；
锤击沉桩：2003.8.26～10.21(日历57天)。
4.2 施工进度计划安排
详见下图
施 工 进 度 计 划 安 排 横 道 图
项目
序
号
工程
内容
单
位
工
程
量
03年8月
03年9月
03年10月
备注
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
烟囱
桩基

11+12m/根
1

施工
准备

天

2

2

根/m3
桩
运输

200/1150

计划有效作业日9天，日均24根
3

根/m3
锤击沉桩

200/1150

计划有效作业日9天，日均24根
主厂房
桩基

14+14m/根
1

施工
准备

天

15

2

根/m3
预制砼桩

2200/ 15400

计划有效作业日50天，日均44根
3

根/m3
锤击沉桩

2200/ 15400

计划有效作业日50天，日均44根

5、主要施工机械设备配备
5.1 砼搅拌站
按砼日作业量(44根、308m3/d)配备60m3/h砼搅拌站1座。
5.2 打桩机
综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打桩44根，进场时考虑再增加3台备用。烟囱桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24根。
5.3 钢筋加工机具
配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。
5.4 装吊、运输
主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台(含制桩)及20t汽车炮拖3台。烟囱桩基先期施工，日运输成品桩24根(70km运距)，须配16t汽车起重机2台及20t汽车炮拖6台。
5.5 计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表
详见下页《计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表》。

计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
国别产地
制造年份
功率(kW)、能力
备注
一
打桩及吊装、运输

1
履带式打桩机
608P/D60
台
14
上海
2001
20～30m、6t

2
汽车起重机
QY16
台
6
徐州
2000
16t

3
汽车炮拖车
HY942
台
6
汉阳
1999
20t

二
砼及钢筋、铁件制作

1
砼搅拌站
HZS60
座
1
阜新
2000
60m3/h

2
机动斗车
PC10A
台
20
北京
2000
9.7 400L

3
振捣棒
HZ30、50
台
20
郑州
2001
1.1

4
平板振动器
PZ5.5
台
10
郑州
2001
1.5

5
钢筋调直机
GJ4-14
台
2
郑州
2000
4.5

6
钢筋切断机
GD40
台
2
郑州
2000
5.5 φ6-40

7
钢筋弯曲机
GW40
台
2
郑州
2000
2.8 φ6-40

8
钢筋对焊机
UN-75
台
2
沈阳
2000
75 φ12-36

9
自动切割机
CG1-30
台
2
沈阳
2000
24

10
牛头鉋床
B690
台
1
沈阳
1999
5.8

11
轻型钻床
ZQ5180A
台
2
沈阳
1999

12
打底焊机
ZXG250
台
6
沈阳
2000
17.3

13
电焊机
BX3-300-2
台
46
沈阳
2000
23.4

三
其它机械设备

1
卧式快装链条锅炉
KZL-4
台
1
沈阳
1999
4t

2
装载机
ZL40A
台
2
徐州
2000
2m3

3
自卸汽车
太脱拉
台
2
捷克
2000
15t

4
推土机
T140
台
1
宣化
2000
103

5
振动碾
YZ12
台
1
洛阳
2000
12t

6
洒水车(兼运水)
LS10-50A
台
1
长春
2001
10t

7
油罐车
JNL62
台
1
济南
2000
10t

8
载重汽车
CA1091
台
1
长春
1999
8t

9
潜水泵
21/2PW
台
1
沈阳
2000
4 50m3/h

四
测量仪器

1
全站仪
尼康DGM-550
台
1
日本
1999

2
水准仪
NA28
台
2
美州
2000

3
经纬仪
WILDT2、
台
8
瑞士
1999

五
试验、检测仪器设备

1
新标准筛
Ф20cm、Ф30cm
套
2
天津
2001

2
摇筛机
8411, Ф30cm
台
1
天津
2000

3
针片状规准仪
新标准
台
1
天津
2000

计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
国别产地
制造年份
功率(kW)、能力
备注
4
石子压碎值测定仪
Ф150
台
1
天津
2000

5
石子压碎值筛
Ф200，2-16
套
1
天津
2001

6
砂子指标压碎仪

台
1
天津
2001

7
视比重测定仪

台
1
天津
1999

8
60t万能试验机
WE-600
台
1
金华
1998

9
新水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
无锡
2000

10
水泥净浆搅拌机
NJ160-A
台
1
无锡
2001

11
负压筛析仪
FSR-150
台
1
无锡
2001

12
水泥软练试模
4×4×16cm
套
4
无锡
2001

13
雷氏沸煮箱
FZ-31
台
1
无锡
2001

14
电动抗折机
KZJ-500
台
1
无锡
2000

15
砼试件振动台
1m2
台
1
无锡
1999

16
水泥干筛
标准筛(80μm)
套
1
无锡
2000

17
强制式砼搅拌机
JQJ-30
台
1
无锡
1999

18
净浆机
NJ-160
台
1
无锡
2000

19
冷冲弯头
Ф6-48
台
1
无锡
2000

20
雷氏测定仪
LJ-75
台
1
无锡
2000

21
水泥稠度仪
锥形维卡仪
台
1
无锡
1999

22
砼试模
15cm3
套
60
无锡
2001

23
李氏比重瓶

个
1
无锡
1998

24
电动脱模器
LQ-150kN
台
1
无锡
2001

25
承载比试验仪
LCB-2
台
1
无锡
2000

26
钢筋保护层测定仪

台
1
无锡
1999

27
磅秤
100kg
台
1
无锡
2000

28
标准养护箱
HBY-40B
台
1
无锡
2000

29
水质分析仪

台
1
无锡
1999

30
砼含气量测定仪
HX-1
台
1
无锡
1998

31
坍落度筒
100×200×300
个
2
无锡
2001

32
标准养护室
HF-98
间
1
无锡
2000

33
电热干燥箱
DGS/20-002
台
2
无锡
2000

34
超级恒湿器
501型
台
1
无锡
2001

35
砼回弹仪
HJ225A
台
1
无锡
2001

36
桩基动测检测仪
TVM-1
台
1
北京
2000

6、劳力计划安排
6.1 施工队伍安排
计划安排二个施工队承建施工，即：方桩预制队(222人)、打桩队(172人)。施工中视进度实况进行动态调整。
6.2 专业技工配备
见下表：
专 业 技 工 配 备 表
序号
工 种
数量(人)
序号
工 种
数量(人)
1
机械司机
47
7
模板工
14
2
汽车司机
21
8
电焊、气焊工
104
3
钢筋工
20
9
电工
4
4
砼工
20
10
管道工
4
5
打桩工
28
11
锅炉工
4
6
装吊工
28
12
普工
100

7、主要材料供应进度计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。原则是：①满足日、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求量，现场不长期库存积压；②适当提前贮备：油料、成品桩3天，水泥、木材、中粗砂、碎石等5～10天，钢筋、型钢材等10～15天；③综合损耗系数：水泥2%、钢筋3%、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3%；④选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家；⑤施工中根据实际情况动态调整。
详见下表：
主 要 材 料 供 应 进 度 计 划 表
序号
材料名称
单位
数量
2003年
8
9
10
1
钢筋砼方桩
(50cm、11+12m)
根
200
200

2
钢筋(Ⅰ、Ⅱ级)
t
2389
1100
1289

3
钢材(中厚钢板、角钢)
t
419.8
200
219.8

4
水泥(矿渣525#)
t
6710
1700
3400
1610
5
中粗砂
m3
6070
1540
3080
1450
6
碎石(5～40mm)
m3
14400
3650
7300
3450
7
铁线(22#、8#)
t
11.5
5.5
6.0

8
电焊条(E43、50)
t
45
21
24

9
柴油、汽油
t
174
30
90
54
10
槽钢模板 [40、10
t
191.2
191.2

11
木材
m3
46
26
20

12
煤
t
300
100
150
50
13
电
kWh
591000
99000
2960000
196000

8.施工方法、工艺及技术措施要点
8.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放
8.1.1施工方法
桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜(太阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢([40+[10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车。
8.1.2工艺流程
场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)→浇筑砼(制砼试件) →罩塑膜及蒸汽养护(测温记录)→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。
8.1.3技术措施要点
8.1.3.1严格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土压实。
8.1.3.2桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
8.1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。
8.1.3.4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。
8.1.3.5科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。
8.1.3.6采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。
8.1.3.7成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。
8.2 锤击沉桩
8.2.1施工方法
采用6t柴油锤(608P履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。
8.2.2工艺流程
场地平整→桩位测设→桩身外观检查(设置标尺)→桩机就位→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→接桩→再击打沉桩或送桩(观测记录)→打桩至设计标高→桩机移位→截桩头、基桩低应变检测。
8.2.3技术措施要点
8.2.3.1开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。
8.2.3.2试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。
8.2.3.3单柱承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载(设计承载力的1/5～1/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当Q-S曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。
8.2.3.4桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。
8.2.3.5沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。
8.2.3.6接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差≯5mm，节点弯曲矢高≯桩长的1‰，且≯20mm。上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min以上方可继续沉桩。
8.2.3.7安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。
8.2.3.8沉桩常遇问题预控制措施：
见下页《打桩工程常见质量问题预防处理措施表》。

打桩工程常见质量问题预防处理措施表
通病现象
原因分析
预防处理措施
桩头打坏
桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。
按产生原因分别纠正。
桩身扭转或位移
桩尖不对称；桩身不垂直。
可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
桩身倾斜或位移
桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。
偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。
桩身破裂
桩质量不符合设计要求。
砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。
桩涌起
遇流砂或较软土。
将浮起量大的重新打入，静截荷试验，不合要求的进行复打或重打。
桩急剧下沉
遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。
将桩拔起检查改正或重打，或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高
遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。
遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。
桩身回跳动桩锤回弹
桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。
检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

9．保证工期措施
9.1 工期保证体系
见下页《工期保证体系图》。
9.2 组织及管理措施
9.2. 1加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本标段工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，组建整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的2个专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与阶段性工期考核奖罚制度。
保证工期组织机构见下图：
保证工期组织机构图
项目经理部 保证工期领导小组
组 长：项目经理
副 组 长：常务副经理 项目总工程师
施工技术科长
安全质量科长
物资设备科长
计划统计科长
各工程队长
各工班长
财务科长

9.2.2严格执行项目部重要岗位(项目经理及主要技术、管理人员)易人审批制度和项目经理押证制度，并承诺：未经建设单位同意，擅自更换项目经理或副项目经理、项目总工程师时，可罚扣履约保证金30%。项目经理与常务副经理出勤率(在施工现场的天数)未达到90%时，按履约保证金2%罚扣，每下降5%增加1%扣罚。
9.2.3各级主管领导及业务骨干坚守岗位，司职尽责，加强现场调度指挥与协调工作。

以管理为本
施工组织保证
人员设备材料证保
确保施工顺利展进
实现工期目标
工期保证体系
技术保证
提高工效
施工准备做到“三快”:
进场快、设营快、临设快
实行目标及网络计划管理
及时动态调整各种施工力量
与各方建立友好关系，
创造良好的施工外部环境
适时组织劳动竞赛
高素质人员组成的精干高效
的项目经理部
施工经验丰富的专业化
施工队伍并配足技工
性能优良数量充足的
配套机械设备
畅通的材料供货渠道
充足的材料供应
编制完善的实施性
施工组织设计指导施工
健全的质量保证体系
避免返工
积极采用“四新”，组织
技术关，开展“五小”活动
工期保证体系图

调工作。
9.2.4精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。确保重点、关键性工程限期完成。
9.2.5职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。主要科室配设微机，上网运作，高效、准确、及时传递信息。
9.3 突击完成施工准备工作
9.3.1中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工的指导思想，项目部主要负责人立即上岗就位，组织人员进场设营，抓紧完成调遣施工队伍和机械设备进场，8月20日前抢建完成预制桩的现场临时设施工程。
9.3.2技术准备：项目部精测室抓紧接桩与复测设计院的导线与水准基点，测设本工程的主控基线、水准点，定位放线；中心试验室进行砂石料试验、水质化验，选定砼施工配合比，三材复试；施技科组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等，确保制桩展开施工。
9.3.3物资准备：抓紧组织备足开工初期所需各种材料进场。
9.3.4相关工作：主动与电建一公司池州电厂项目部及地方建委、环保、文保、交通、公安等部门联系，办理好相关手续。
9.4 加强劳动力组织计划和配足专业技工
本工程施工期紧迫，计划劳力总量大，2个专业工程队，耗用劳力不同，各专业施工队必须按日三班两倒作业，配足专业技工，并在施工中据实际情况动态调配，确保完成日、旬、月计划(劳动力组织计划详见本标件之6内容)。
9.5 合理调配施工机械设备
合理配置并上足配套的施工和机修专业机械设备是保工期的关键措施，进场的打桩机械设备视状况备2～30%的余量，确保正常作业台数和作业率。依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成日、旬、月度施工计划(主要施工机械设备配置及数量详见本标件之5内容)。
9.6 物资供应保障
基于材料数量大、品种规格多、施工期紧迫、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配备得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量并编制自购材料的供应进度计划，尤其是及早、择优选定水泥、钢材、砂石料和加工制作预制桩的定型钢模板，并按实际进度需要连续均衡地组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。(主要材料供应进度计划详见本标件之7内容)。
9.7 技术保证措施
9.7.1按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各专业、各工程项目编制优化的施工技术方案、措施、进度计划网络图。
9.7.2加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。方桩预制采用矿渣水泥及罩塑膜、蒸汽养护措施，加快模板(56套)与台座(16个单元)周转，满足日打桩量需求。
9.7.3结合工程实际，组织技术攻关，积极采用“四新”，开展“五小”活动，提高工效，加快工程进度。
9.7.4及时准确地编报旬、月施工计划及验工计价、财务用款计划。
9.8 优化环境，和谐合作
营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。
9.8.1主动与业主、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，坦诚求实、友好协商。为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。
9.8.2积极搞好与电建一公司池州电厂项目部及地方政府相关部门的关系，营造和谐的社会环境。
9.8.3与电厂内其它相关工程施工单位密切配合，协调运作。
9.9 我单位承诺未达到工期要求的受罚条款
9.9.1认真履行与发包人签订的保证工期责任状和制定的阶段工期考评奖罚制度。
9.9.2若我单位未能按合同规定的工期(投标文件承诺工期)竣工时，无条件接受建设单位处罚，每逾期1天，按合同承包金额的3‰额度向发包人支付违约金。
9.9.3如果施工过程中出现阶段工期严重滞后而又不能积极采取有效赶工措施改进时,发包单位有权调减合同工程量或解除我方合同，另择施工单位。

10．质量目标、质量保证体系及措施
10.1 质量目标
确保本工程质量达到国家现行有关规范要求标准的优质工程等级。杜绝工程质量重大、一级一般事故。
10.2 质量保证体系
10.2.1质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
质量保证体系见下页《质量保证体系图》。
10.2.2质量保证体系说明
我单位质量方针是：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。我单位已通过ISO9002质量体系认证。中标后将按照上述质量保证模式建立本工程质量保证体系，在电建一公司池州电厂项目部的领导下，本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由工程技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及队技术主管参加的全面质量领导小组，责任到人，督查督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，使上场职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。
项目部建立安质科，工程队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。
成立以项目总工为组长的科技攻关小组和以队技术主管为组长的创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期的举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因、制定对策，不断提高工程质量。
质检部门：负责进行质量检查和评审。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。按照GB/TI9002-1994idtISO9002：1994
质量管理保证
质量保证体系
技术保证
施工保证
质量方针：
严格执行标准
争创行业一