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循环水管道施工组织设计.doc
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1、 1 一、一、目的目的及及工程概况工程概况 1.1 目的 本施工方案是根据新疆兵团农三师图木舒克2350MW热电厂一期工程循环水管道现场情况,为保障循环水管道制作安装工程施工质量及确保施工操作人员人身安全,做到防患于未然,结合循环水管道场地和施工工艺特点,特制定本方案。1.2 工程概述 1.2.1 新疆兵团农三师图木舒克电厂位于图木舒克市南边永安坝附近,地处图木舒克市南方6km 处。地质为-级自重湿陷性黄土。场地下无矿藏,无文物。循环水管道为钢结构,管道内直径分别为 2400mm 和 1800mm,全长 810 米,埋地最深处标高为-6.500 米。1.2.2 工期要求:计划开工时间 2013
2、 年 11 月 22 日循环水管道开始配制,计划于 2014 年 1月 21 日 A 列外管道达到水压试验条件,2014 年 3 月 1 日至 5 月 30 日全部具备水压实验条件。二、二、编制依据编制依据 2.1新疆兵团农三师图木舒克热电厂一期工程间接空冷岛系统工程(F1661E01S-S0105)2.2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.3建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989)2.5火力发电厂水工设计规范(DL/T5339-2006)2.6电力建设安全工作规程第 1 部分:火力发电厂部分(
3、DL5009.1-2002)2.7工程测量规范(GB50026-2007)2.8电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.1-2005)三、三、作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.1 技术准备 3.1.1 施工方案编制完成,已经审批完。3.1.2 施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。3.1.3 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行双签字。3.1.4 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。3.1.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。3.1.6 施工现场光照度适宜,夜间施工必须设充足照明,满足
4、夜间施工需要。2 3.1.7 施工现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。3.1.8 施工现场为焊工提供可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台,平台上设防护栏。3.1.11 电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定。3.1.12 安全防护设施准备完毕。3.1.13 对使用的工具必须全面检查、检修,保证使用的可靠性和准确性。3.2 作业人员配置、资格 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工程负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 1、全面负责焊接技术工作,编制作业指导书,主持技术交底。进行技术指导和监督。2、对施工工序进行检查,发现质量或工艺问题有权督促施工人员返
5、修,并记录备案。3、发现施工人员违章操作,有权制止,并及时向有关领导汇报。4、编制安全文明施工措施,并督促实施。5、参加焊接质量验收及评定工作,随时跟踪检查质量,并做好记录,及时提供竣工移交技术资料。6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作,并监督检查措施的执行情况。7、与班组长进行施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、参加隐患及事故分析整改,制定防范措施。1 3 安全人员 1、有现场工作经验,责任心强,并具有安全员上岗证 2、贯彻国家有关安全的方针、政策,全面负责施工过程中的安全工作。3、参加安全技术施工及指导书的审核,并认真检查贯彻实施情况。4、参加安全技术交底,组织班
6、组安全活动。5、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业、违章指挥。6、经常检查电焊机的工作情况,是否有良好的接零保护。7、对焊工自备的工具进行检查。监督施工人员正确使用劳保用品,并组织事故调查、分析和上报。1 4 质检员 1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收,把好质量关。2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、参加重要工序交接检查,上道工序不符合要求时,有权1 3 不予验收,有权阻止下道工序的施工。4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查,并对检查的质量和数据负责。5、对不按要求施工
7、的人员,有权制止,并上报有关领导。6、具有一定的实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证,掌握其技术状况。负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定。5 卷板机司机 要求持证上岗,并且熟悉卷板机的性能,头脑灵活,具有处理紧急情况的能力,在正式使用前,对各种情况做试验。1 6 电工 要求电工人员熟知本工程有关规程、规范和掌握电力建设安全工作规程,对安全用电有预防、预控能力。熟悉本工种操作,持证上岗。1 7 起重工 要求经本岗位业务培训合格,持证上岗。反应机敏,身体健康,具有高空作业能力。2 8 焊工 1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,认真执
8、行自检,并做好记录。2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,严格按要求施工,不符合焊接条件时,有权拒绝施焊。3、发生质量和安全事故应保护现场,并迅速报告有关领导,不得擅自处理。4、做好自身防护,自觉文明施工。5、施工项目开工前,认真接受技术、安全交底,并在交底上签字。6、作业前检查工作场所,做好安全措施,确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目,有权拒绝施焊并可越级上报。9、有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。10
9、、尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。11、要求焊工有焊工证,能正确使用劳动防护用品,能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识,具有高空作业能力。12 9 钳工 对现场材料进行放样、组对。2 3.3 作业工机具 3.3.1仪器、仪表 准备氧气表,乙炔表各5套,必须检查合格。3.3.2施工作业工机具统计表 4 序号 名称 规格 单位 数量 设备的主要用途 1 钢卷尺 50m 盘 2 测量长度 2 氧气、乙炔 套 5 切割用 3 盒尺 5m 把 6 测量长度 4 半自动切割机 套 1 组装切割用 5 倒链 3t 个 5 安装用 6 倒链 5t 个 2 安
10、装用 7 半自动割刀 台 1 8 角向磨光机 台 10 9 石笔 盒 10 10 逆变焊机 台 10 焊接 11 二氧化碳保护焊机 台 2 焊接 注:施工作业工机具进行检修,保证运转良好;3.4 材料及设备 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 卷板机 202000 台 1 2 电焊机 台 6 3 钢丝绳 18 米 100 4 空压机 1m3 台 1 5 门式起重机 10T 台 1 6 自动埋弧焊机 630 台 1 7 轮式起重机 25T 辆 2 8 平板车 12T 辆 1 9 挖掘机 220 辆 1 10 压路机 辆 1 11 翻斗车 13 方 辆 3 注:施工机械、机具进行检修,保证
11、运转良好;做好易损、易坏件的备品工作。3.5 安全器具 施工安全用具统计表 序号 安全器具名称 数量 规格 备注 1 灭火器 4 组 合格 2 消防水桶 2 个 合格 5 3 安全带 6 条 合格 3.6 其它 3.6.1 施工场地应平整、无杂物,保持整洁。3.6.2 施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3.6.3 电源引设到位,控制系统有效、可靠,满足施工要求。3.6.4 根据实物工程量提前组织有关机具材料进场。各种施工用的材料、设备要有安全可靠性。3.6.5 为预防突然停电,施工现场准备一台发电机。四、四、施工概况施工概况 4.1 循环水管道敷设 a、循环水管及其附属构筑物的设计
12、地面活荷载除道路段外,均按 10KN/m2 设计,施工和运行期间严禁大于此标准荷载堆放;道路段按汽-20 双行车考虑,施工和运行期间大于以上设计吨位的车辆不得直接从循环管沟上驶过。如必须通过,采取有效的临时措施。b、土工布反滤层采用单层无纺土工布,敷设时接缝采用搭接法,搭接宽度不小于 30cm,且两层上下错缝,无纺布在存放及施工中应避免长时间曝晒或暴露,敷设好后立即复土以免性能劣化。c、在管道敷设前,应用水平仪校验垫层,对垫层上突出的块石或其它东西应予清除。d、管道敷设时,其纵向焊缝的位置应避开最大受力点,管节纵向焊接的数目应根据实际供应的钢板长度决定,并应尽量减少。4.2 回填要求 a、管底
13、垫层中粗砂或级配砂石(粒径不大于 25mm),分层夯实至压实度不小于 90%;b、回填区采用素土回填,不得采用夹杂有石块、砼碎块、砖头、冻土硬块及大于 100mm的坚硬土块。c、管顶以下的回填应在管道两侧对称分层同时进行,并须严格逐层压实,压实系数不得小于 95%;d.管顶以上 1000mm 范围内夯打时防止管子被夯裂,严禁使用机械打夯设备,压实系数不小于 90%;e、其余回填土分层夯实至压实系数不小于 90%;6 4.3 主要工程量 4.3.1 厂区循环水管道敷设工程量 主要工程主要工程量量 序号序号 项目项目 单位单位 工程量工程量 1 土方开挖 m3 35000 2 中粗砂垫层 m3 3
14、500 3 素土回填 m3 29000 4 循环水管道敷设 D2420 m 720 5 循环水管道敷设 D1820 m 90 6 阀门 D200 只 8 7 循环水管道调试(含水压试验)套 2 五、五、主要工程施工方案和施工措施主要工程施工方案和施工措施 5.1 循环水管道的配制 5.1.1 作业流程 5.1.2 施工前准备 管道对接 放样 钢板下料 防腐 管道焊接 管道卷制 安装 设备,工器具,材料准备 7 开工前应统一校验测量工具,误差较大及残缺不清楚者严禁使用。材料到货后,钢板的边角可能不理想。所以,每张钢板下料时应注意检查钢板边沿质量及找方,如发现有不合格部分应切除整个边缘,如发现钢板
15、有夹层应立即停止使用。5.1.3 放样 循环水管在计算展开长度时,所有管件的展开周长均按照(D 外壁厚)3.1416进行计算,以免由于取值的不同而造成配制误差。注意:各部件周长偏差不得大于 2mm。5.1.4 管道下料 下料前应把板垫平,进行方板,采用自动焊焊接中间接头无需打坡口(自动焊溶解性强,施用无缝作业,有缝时会出现洞孔)。卷管对接口坡口不应小于 60。5.1.5 卷板 卷板时钢板应与下边的两个滚筒之一对齐、平行,方可下落顶上滚筒压板。要注意用样板检验卷板的弧度,样板不应于小 600mm。在卷板机上对口时把板的一端放在下面流筒上,先对两端;不错口,点进卷板机,放在滚筒正中时对板的中间位置
16、。点对完成后,段焊,焊接点长度不小于板宽的 1/3;焊接后,正顺方向各三圈,以保证圆度。方可下卷板机。5.1.6 管道对口 a、因自动焊焊接有收缩现象,可按每道焊缝 0.51.0mm 考虑。另外所有管道上有开孔处也存在收缩现象,总体考虑 34mm。也可直接加长 20mm,以方便安装对口(也可全部完成后切割坡口与图纸尺寸)。b、把卷好的管放在对口平台上,平台必须平直,以保证管道的平直度,两端的管段应带有单面 30坡口,以满足安装需要,坡口要在下料时打出来。c、对口时要求无缝对接,错口不能大于 1mm,对口时管道可用千斤顶把管顶圆,以方便对口,有缝的位置用电焊点焊,不要满焊,以满足自动焊焊接工艺要
17、求。对口时控制好总体尺寸,总长度要选当加长 20mm,防止变形,方便安装。5.1.7 自动焊接 a、吊装拼接好的管道,用钢丝绳兜,不要直接用钢板夹夹管口吊装,以防止吊装变形,为以后的工作留下隐患。b、施焊前的准备:(1)把焊缝用电毛刷清理干净;(2)用气割把焊缝里的氧化铁等杂质吹扫、烧化掉,要仔细的烤。焊剂烘干。8 c、焊接:专人管理焊机(此人一定要仔细),配发一个好的防护眼镜,注意指针指准焊缝,防止跑偏。焊接外部焊缝时最好内部焊缝处做简单支撑(用顶支撑)d、气孔的处理方法 由于各种原因,导致焊缝出现气孔或群孔现象,单个气孔用磨光机挖净,补焊;出现群孔的部位用气刨刨掉从新手工补焊。e、焊接完毕
18、,自检合格,填写自检单,焊口交质检员验收。所有焊缝都必须进行渗油检验。无损检验按设计图纸中要求(若有超标缺陷,可采取挖补,挖补次数不超过三次)。f、焊接过程及焊缝检验遵循火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)要求。g、下自动焊架 用钢丝绳兜的方法吊下,放置在上加固劲的位置式平台上进行下一道工序。5.2 循环水管道安装 5.2.1 土方施工主要施工方法 5.2.1.1 厂区测量控制网 a、根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及设计提供的定位(高程)桩,确定厂区方格网,并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则,而选点工作本着全面规划、远
19、近结合的指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好,导线边长大致相等,最短边不应小于 50m,并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性,先进行主厂房轴线控制网的测量,然后从该控制网上引出全厂控制网。b、高程控制网分两级进行布设,首先沿厂区方格网点布设二等水准网,作为施工现场的高程控制网,然后根据厂区高程网布设各高程控制点,厂区高程控制网一般采用水准仪测量法,然后再用图根点加密。c、一级导线网由业主提供,根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网,由各建构筑物图纸平面坐标、标高,测量放线定位,设置半永久性控制桩为标志进行保护,绘制放线成果图。依据建筑构筑物定位桩标志,进行轴线
20、加密设桩,作为施工轴线控制点。5.2.1.2 测量放线 用于本工程所有的测量仪器必须按照有关的要求进行年检,测量班及各工程队均配备 9 经校验合格的钢卷尺,并根据气温对尺长进行修正。5.2.1.3 土方开挖、地下管沟施工方案 地下设施为现浇混凝土结构,包括各种沟道、池、井等。由于地下设施复杂、项目繁多,再加上交叉作业多,因此必须有合理的施工顺序。a、施工顺序:回填土配合地下设施施工为原则,由深到浅,当基础与沟、隧道相距较近时,先设备基础,后沟道隧道。b、挖方、填方施工流程 定位放线开挖放线校核验收300mm 厚中粗砂垫层水管安装验收中粗砂垫层补角素土回填至管顶处般土回填至场平标高。c、主要施工
21、方法 (a)测量开挖区域的地形地貌,计算挖方量,并报监理认可,校核工程量。(b)依据控制桩放出施工中心轴线,按开挖图纸放出开挖底线和开口线。(c)开挖时将可用于回填的土运往弃堆存放,不能用于回填的土运往甲方指定的地点。(d)土方开挖过程中,分两次开挖,第一次开挖至 3.5 米,第二次开挖至设计深度以上 200mm 人工开挖之设计标高,采用挖掘机刷坡,辅以人工进行修整。进入循环水泵房管段采用先下后上的开挖方式,在下面管段回填至上面管段设计标高时,方可进行上面管段开挖工作,开挖完成后进行整平,标高偏差 0-50mm。同时进行修边和清底。整平完成后,申请验槽。(e)回填土料根据要求采用素土或一般土,
22、要求土料中不得含有有机杂质,土料进场前应进行含水率测定。(f)回填前清理基底的建筑垃圾、积水、淤泥等,测设控制标高,根据回填高度确定分层数,划出虚铺分层线,虚土铺设厚度控制在 250mm 以内。(g)基底原土碾压密实(边、角部位采用人工夯实),做好铺土准备。(h)铺土:土料粒径不应超过分层压实厚度5cm,土料粒径较大时,应用钉耙打碎。厚度控制:根据铺土分层线在土料铺摊过程中拉棉线控制。铺摊完后清理垃圾杂物,保证土料洁净。若土料偏干,需洒水湿润,若土料含水率偏高,需进行晾晒(参照土壤击实试验报出最优含水率、最大干密度)。(i)机械打夯:打夯遍数为 34 遍;注意边角部分是否到位,不到位处人工夯实
23、。(j)取样:每个单独基础至少取一点,基槽每 1020m,不少于 1 点。大面积基坑每 50100、基槽每 10m 抽查一处,但均不少于 5 处,接茬处至少检查 5 处。10 (k)边缘接茬处理:回填接茬处应留阶梯(踏步)状接茬,要求相邻上下阶梯下一阶比上一阶伸出距离不得500mm。(l)铺设最后一层土料时,必须严格控制土料厚度,控制好回填土顶面标高及平整度,以免造成返工或标高未达到设计要求而补铺。(m)管顶以下的回填应在管道两侧对称分层同时进行,每层虚铺厚度不大于 250mm 且严格逐层夯实,压实系数不小于 0.93,同时要特别注意管子与砂垫层接触部分的夯实质量。(n)碎石垫层采用 35cm
24、 碎石,个别粒径最大不大于 5cm,碎石应为级配良好的硬质碎石,含泥量不大于 5%,且不得混入软弱岩石或风化的石料。铺垫采用平板震动器振实以保证压实系数不小于 0.90。(o)中粗砂垫层采用打夯机分层夯实,以保证相对密度不小于 0.67。d、管道安装方案 (a)检漏槽、井验收合格,小砂砾铺设好后即可进行循环水管道安装工作。(b)施工方法 施工工艺流程:管道运输至管沟边缘现场再次组焊管道吊装下管至安装位置沟内组合安装焊接外观质量检查焊缝处防腐工作报检验收。依据现场情况确定下管方案,采用现场组合成较长管段,多台吊车抬吊下管方法,以减少焊接弊端引起的渗漏现象。管道下至管够后再次组合焊接此道焊缝由技术
25、水平较高的焊工施焊确保 100%合格。焊工自检后报质量员检验,合格后方可进行仿佛补缺工序,防腐工作完成后检验合格即可进行回填工作。六、六、施工平面布置施工平面布置 6.1 力能布置 6.1.1 气源布置 氧气、乙炔采取集中供应,压缩空气采用一台空压机,布置于施工组合场。6.1.2 电源布置 根据施工总平面规划布置,施工现场布置两个主要施工用电区,即电焊机房施工用电区、卷管机施工用电区与喷沙防腐用电区。均能满足用电要求。6.2 施工机具布置 卷板机挖坑后放置于下滚筒和地平面平的位置,电焊机集中布置在制作场地中部东侧,用龙门吊配合卷板机卷管。11 6.3 场地划分 空冷塔北侧,升压站东侧为循环水管
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