预应力箱梁预制施工方案.doc
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1、预应力箱梁预制施工方案预应力箱梁预制施工方案 一一、工程概况工程概况:跨京广铁路分离立交起点里程为 K1+635K2+882 全长 1247 米,桥面净宽214m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。共计 35 孔预应力混凝土连续箱梁,每孔左右幅各 4 片,共计 280 片。其中东引桥 30 米箱梁 144 片,西引桥 30 米箱梁 104 片,35 米箱梁 16 片,40 米箱梁 16 片。二、预制场地布设二、预制场地布设 280 片箱梁分两个预制场预制:东引桥箱梁预制场:设在主线 K1+700-K1+880 桩号处左侧半幅桥梁基础上(即左半幅桥梁 3#墩到 8#墩),负责预制东引桥 144
2、 片箱梁。西引桥箱梁预制场:设在 K2+885K3+030 段路基上,面积为 4500m2,共预制 136 片箱梁。注:后附两预制场的场地平面规划图 根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期(7 个月),东引桥预制场设臵 15 个箱梁台座,2 套箱梁侧模,2 套内模。预制场内箱梁台座按顺桥向布臵。预制场内设臵 80t 龙门吊 2 台,5t 龙门吊 1 台,张拉、压浆设备各 2 套。梁场建设好后日生产能力为 1.3 片梁,计划五个月预制完成 144 片梁。西引桥预制场设臵 20 个箱梁台座,2 套 30 米箱梁侧模和内模,1 套 40米箱梁侧模和内膜。预制场内箱梁台座顺路基方向布臵。预制场内
3、设臵 2 台80t 龙门吊,1 台 5t 龙门吊,张拉、压浆设备各 2 套。梁场建设好后日生产能力为 1.2 片梁,计划五个月预制完成 136 片梁。在两个预制场适当位臵设臵接线电箱,同时安装漏电、触电保护装臵并由专门电工负责管理,布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响,做到安全合理布线,并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设臵钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求,在预制场内设臵有关的标志牌、消防设施,在预制场两端设臵小型机具及小型材料存放区,做到机具设备和材料堆放整齐、有序。三三、施工准、施工准备备:技术准备:组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范,熟读设计图纸,对施工
4、人员进行岗前培训和技术交底,确保尺寸正确无误。试验准备:做好砼的施工配合比设计,特别注意外加剂的检查和试验,同时做好原材料的进场取样试验,严格控制质量。在施工过程中,保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料,以保证受力均匀,外观一致。C50 混凝土原材料产地:砂子:河北曲阳大砂河(中砂)水泥:邯郸太行水泥厂规格 P.042.5 5-31.5mm 碎石产地:满城县大册营 水:施工现场水井水 外加剂:山西黄腾 C50 混凝土理论配合比:施工拟采用:水泥:砂子:碎石:水:外加剂 每立方混凝土用量(Kg):492:693:1083:182:12.79 配合比:1:1.41:2.20:0.37:0.02
5、6 材料准备:施工队应及时上报所需的材料计划于保障部,保障部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。施工机具和模板:施工前,组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修,确保施工期间机具完好;同时组织工人对钢模进行试拼,检查模板几何尺寸是否符合设计要求,接缝是否密实、平整,确保构筑物外形美观。搅拌机及张拉千斤顶的准备:在浇筑梁板之前,必须对搅拌机及张拉千斤顶进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保砼配合比及张拉设备的准确性。四四、施工方法、施工方法:1、底座 场地准备:首先进行预制场地规划及平整压实,并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形,根据施工计划、
6、施工投入考虑,东引桥箱梁预制场及西引桥预制场准备浇注台座分别为 15 个、20 个,台座宽度严格按照设计梁板底宽施工,台座基础中间厚30cmC20 砼,两端各 1.5 米范围内因张拉需要砼加厚 35cm。浇筑台座砼要保证台座顶面的水平,30 米梁台座纵向设臵向下 1.5cm 的预拱度,35 米梁向下设臵 1.8cm 的预拱度,40 米箱梁向下设臵 2.3cm 两侧设臵 5cm 角钢,台座底模用 4mm 钢板焊接在两侧角钢上。台座顶面以下 7.5cm 处用预埋40pvc 管设臵拉杆预留孔,预留频率断面点间距为 7.5cm。施工工艺流程见 2-1 图。2、钢筋加工及安装、波纹管安装 场地平整、碾压
7、 制作砼底座、铺钢板 绑扎底、腹钢筋 安装内模 安装外模并固定 砼配合比设计 模板检查 材料检验 钢筋加工 波纹管检查 钢筋、波纹管检查 绑顶板钢筋 钢筋检查 浇筑腹板顶板砼 养护、拆模 张拉钢绞线 孔道压浆 端跨封锚 移梁存放 砼配合比设计 水泥浆 配合比设计 砼强度达到要求 图图 2 2-1 1 后张预应力砼后张预应力砼箱梁箱梁施工工艺框图施工工艺框图 浇筑底板混凝土 钢筋进场质保资料齐全,分类垫起堆加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行,钢筋加工由钢筋班下料,在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好在底模上进行安装绑扎,
8、按设计图纸和规范要求布臵安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制,按设计长度连接,严格按设计坐标位臵安放并增加定位钢筋牢固固定,接头处用胶带缠牢,防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位臵和尺寸,钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。注:箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。3、侧模安装 侧板由正规厂家定制加工,采用大型钢板整体拼装,检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。东箱梁预制场投入 4 套模板(两套边模,两套中模);西引桥预制场投入 4 套模板(两套边模,两套中模)。钢筋绑扎好后安装侧模,安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂(或脱模油)。在台座两边的角钢粘贴 1cm 厚的橡胶条,使箱梁侧
9、模挤压固定于台座上浇注砼时不至漏浆。侧模安装应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢,使侧模牢固、密实安装在台座上,保证不变形、不漏浆。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位臵。锚垫板必须与波纹管道保持垂直。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设臵垫块,垫块采用塑料或砼垫块,垫块应错开呈梅花型布臵,不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑 模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土,混凝土按批复的配合比拌制,拌和过程中严格控制水灰比。搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中,用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板
10、,最后顶板及翼板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行,并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检,浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度,在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实,板顶用插入式振捣器振捣密实。为防止波纹管道在浇注时变形造成闭孔,浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的塑胶水管。5、砼养生及拆模 砼浇捣完毕,初凝后即可进行养生,一般情况下砼养生采用覆盖洒水养生,在规定的养生期内,必须保证砼表面始终处于湿润状态。侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度,且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。6、预应力张拉 箱梁
11、混凝土强度达到 100%标准强度后,进行预应力钢束张拉,张拉采用双控施工,张拉工序为:0 初应力(10)105(持荷 5 分钟)锚固 张拉控制应力为 1395Mpa。张拉采用应力和伸长量双控。当计算伸长量超过理论伸长值正负 6时,应松张预应力,查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10-25之间,取 10为初应力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量,加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用,并且根据要求定期保养和检测。注:后附 30m 箱梁预应力筋理论伸长值计算 7、压浆、封锚 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,压浆水泥采用普通硅酸盐水泥,掺入 JM
12、-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂,水灰比亦采用 0.35-0.4,压浆顺序由下至上,采用单端压浆,待另一端溢出水泥净浆后封闭端口,保持压力不小于 0.5Mpa 稳压 120 秒以上最后封闭进浆口,使灰浆充满孔道。压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查,用干净水进行冲洗以清除波纹管内其他杂物。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机以 0.5-0.7MPa 的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 1.0mm 标准孔的筛式滤净器。压浆结束后,初凝之时,按要求封锚,待水泥浆强度达到 2.5Mpa 后才可对钢绞线工
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