锅炉安装施工工艺质量标准.doc

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为贯彻落实公司十八届一次职代会和公司技术质量管理工作会议精神，继续开展好“安全质量在我心中，工艺水平在我手中，施工进度在我控制中”活动，提高工程细部工艺水平，确保新开工项目从进点开始就以“鲁班奖”的标准进行建设，移交机组的各项经济技术指标达到优良标准，切实把公司在建工程作为市场开发的“标书”，使公司的施工技术管理水平、工艺质量水平达到一个新的高度。
本施工工艺质量标准的编制参照了《工程建设标准强制性条文（2006年版）》及国家和电力行业有关规范、标准，依据《公司工艺质量检查标准》和公司《施工工艺质量手册》的有关内容进行。请各有关单位遵照执行。
本施工工艺质量标准共分建筑、锅炉、汽机、电气、仪表、焊接专业，小口径管道及支吊架安装和接地装置安装单独列出。如有需要修改和补充之处，请将意见或有关建议发到公司工程管理部。本工艺质量标准解释权归工程管理部。
编 审：魏朝申 李玉泰 王艳艳 王延林
毛海岩 卢新生 王艾霞 尚玉玲
李爱香 董作龙 杨学慧
批 准：张永先

建筑专业施工工艺质量标准

一、土方工程
1．挖方：
a．顶面标高偏差（mm）
柱基、基槽、基坑、管沟0～-50
机械挖方及场地平整+100～-50
人工挖方及场地平整+10～-50
地（路）面基层0～-20
b．几何尺寸偏差（mm）：+20～0
c．表面平整偏差（mm）≤20
2．填方：
a．干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3，且不应集中；
b．顶面标高偏差（mm）
人工填方 ±20
机械填方 ±50
场地平整 ±50
c．表面平整度≤20mm
d．试验资料按规范取样并做干密度试验报告。
二、钢筋砼工程
1．钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。
2．模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形，预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固，表面平整度≤5mm。模板必须清理干净，并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有砼的模板。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。未经批准不准切割支承钢管及钢模板。钢模板连接要用专用卡子，不准焊接。切割对拉螺栓时不得污染砼表面。使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。
3．混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范的规定。截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。预埋铁件中心位移≤10mm，与砼表面的平整度≤5mm，相邻埋件高差≤5mm或2mm（盘柜设备），表面刷防锈漆两遍，面漆两遍。预埋螺栓中心距±2mm。对拉螺栓割除并作防腐处理；砼地下部分做防腐处理（符合设计要求）。
4．砼浇灌完毕其标高符合设计要求，表面必须按规定找平压光，不准乱留毛茬。
5．二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。
6．不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。
7．用泵车浇灌砼时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。
三、建筑物主体施工
1．砌筑工程
（1）砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
（2）砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。
（3）砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。
（4）埋设拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。
（5）预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。
（6）表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。
（7）必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。
2．抹灰工程
（1）抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。
（2）表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。
（3）表面平整度高级≤2mm，中级≤4mm，普通≤5mm。
（4）阴阳角垂直度高级≤2mm，中级≤4mm。
（5）立面垂直度高级≤3mm，中级≤5mm。
（6）阴阳角方正高级≤2mm，中级≤4mm。
（7）分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度≤4mm。
（8）室外大面垂直度≤4mm。
3．涂料工程
无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。
4．整体楼地面
（1）楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。
（2）表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处可不计）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。
（3）楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。
（4）挡水沿的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。
5．水磨石面层
（1）普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。
（2）水磨石表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于3mm。
（3）水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差不得大于3mm。
（4）水磨石地面上禁止堆放器物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。
6．板块楼地面
（1）板块楼地面必须表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土沟盖板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，水泥花砖≤3mm，地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。
（2）板块接缝均匀、周边顺直，拉5m的通线，其缝格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。
（3）板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，混凝土沟盖板不大于2mm。
（4）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
（5）各层之间的粘结必须牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的
7．饰面砖
（1）表面质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝和缺损。
（2）接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应负荷设计要求。
（3）滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（4）立面垂直度外墙面砖≤3mm内墙面砖≤2mm。
（5）表面平整度
外墙面砖≤4mm
内墙面砖≤3mm
阳角方正
内、外墙面砖≤3mm
8．门窗安装
（1）门安装
门框牢固，水泥嵌框缝饱满较均匀；门口裁口顺直，门面平整，开启灵活，角度符合要求，五金位置和数量齐全，扇与框缝为1.5mm -2.5mm，下缝外门4-5mm，内门6-8mm，框与扇平整2mm。五金安装牢固，木螺丝拧紧。推拉门窗必须有防脱落措施。
（2）窗安装
安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内填塞弹性材料，推拉门窗必须有防脱落措施。
9．吊顶
（1）吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确，固定牢固，无松动。
（2）罩面板安装必须连接紧密，安装牢固，表面平整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。
（3）罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。
（4）吊顶四周水平±5mm。
（5）表面平整度：
石膏板、塑料板≤3mm；
无机纤维板、木质板、金属装饰板≤2mm。
（6）压条平整度≤3mm。
10．扶手栏杆
（1）接头、焊缝牢固、表面光滑。
（2）油漆：除锈彻底，油漆完整、均匀，光亮，无返锈、透底、流坠。
（3）踢脚板齐全、平整。
11．厕浴
地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，与厅间地面差符合要求，地面与墙面根部处理基本严密，施工工序安排合理，卫生洁具安装符合设计及规范要求。渗水试验合格，记录齐全。
12．建筑电气
（1）线路敷设中的配管
管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，同时防腐油漆良好；暗配管保护层均不小于15mm，盒（箱）设置符合要求且固定牢固，配管进入盒（箱）内露的管头长度均不大于5mm，管头齐平且光滑无损。
（2）配电箱
位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐，部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母，接地走向合理，色标准确。
（3）照明器具
灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控制开关工作正常，安全及接地可靠。灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，成排吊灯和吊链在同一条线上。
（4）开关和插座
明装平正牢固；暗开关、暗插座安装平直，盖板紧贴墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不能与工作零线混同。插座安装时横平竖直，深浅一致,封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。
13．室内采暖、通风、空调
（1）采暖横管纵横方向弯曲
每米≤1mm（管径≤100），≤1.5mm（管径＞100）；
全长25米以上≤13mm（管径≤100），≤25mm（管径＞100）。
（2）采暖立管垂直度
每米≤2mm，全长5米以上≤10mm。支架采用镀锌件，埋设牢固，刷涂防腐层
（3）散热器安装
散热器垂直度≤3mm；散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应为30mm。
（4）通风管道及部件安装
支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、阀门及检查门处；埋设应平整牢固。
14．给、排水和消防水
（1）DN≤65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固，应符合工程部下发“小口径管道及支吊架安装工艺标准” 有关规定。
（2）室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录，水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷水龙头安装在其右侧。
（3）室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验（球径不小于2/3管径）；生活污水管上设检查口和清扫口；管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。
（4）室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；栓口中心距地面为1.1m，箱体安装垂直度≤3mm。
（5）卫生器具
大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固且平正，器具放置平稳。排水管管道与出口处连接牢固，严密无渗漏，位置、标高符合要求，排水坡正确。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨胀螺栓固定牢固且平正，卫生器具洁净，无损伤。
（6）地漏
排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周边做成圆弧形，顺坡合理，地面水能够顺利淌入地漏。盆槽无积水和渗漏。
15．屋面工程
（1）坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水，雨水口处要比屋面低，雨水能畅通排出雨水口；坡度平整通顺，无高低不平现象。
（2）防水层与基层粘结牢固，女儿墙阴角处水泥砂浆圆弧过渡，并有2层防水附加层，无翘边，无滑移；防水层表面平整，符合排水要求，且无积水。防水层无破损，不得有渗漏或积水现象。
（3）落水管
雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。
立管垂直度
钢管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm。
16．压型金属板工程
（1）表面质量
压型金属板表面应干净、平整顺直，不应有明显凹凸和褶皱；板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。
（2）屋面
檐口与屋脊的平行度≤12mm。
波纹线对屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相邻两板端部错位≤6mm。
（3）墙面
墙板波纹线的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墙板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相邻两板的下端错位≤6mm，相邻搭接不小于一个波；水平接缝平直偏差≤25mm，各种空洞截面尺寸偏差≤10mm。
17．防腐涂料涂装工程
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
18．防腐蚀工程
水玻璃类、树脂类、沥青类、聚合物类、块材类、涂料类、聚氯乙烯类等防腐材料原材料质量、初、终凝时间、粘结强度、吸水率、浸酸安定性、灰缝等均应符合设计及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各项指标规定；工程养护及表面酸化处理符合设计要求和现行有关标准的规定。
19．散水
表面平整，平整度≤5mm，缝格平直偏差≤3mm；不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。变形缝设置及填嵌符合设计及规范要求。
20．沉降观测
沉降观测设施（包括水工建筑监测设施）完善；制作规范、防腐正确、防护有效、标识规范。主要建（构）筑物的沉降无异常。各沉降观测点保护完好。观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求。观测单位和人员具有相应的资质和资格。
四、其他构筑物施工
1．烟囱
（1）砼外观
外观顺直，工艺美观，无明显变形，色泽均匀一致；航标灯具、避雷设施、外爬梯、航空标志漆符合设计要求。
（2）内衬
耐酸砖、胶泥符合设计要求。
（3）钢梯、栏杆、平台
焊接质量符合设计及规范要求；防腐镀层均匀、不漏镀、不透底。
2．水塔
（1）砼外观
外观顺直，工艺美观，无明显变形，色泽均匀一致；航标灯具、避雷设施、外爬梯符合设计要求；无渗漏现象。
（2）底板防水层
基层干燥洁净，冷底子油涂刷均匀，防水层无空鼓，无破损。
（3）水池防水、风筒内壁防水层
防水材料符合设计，粘结牢固，无空鼓、气泡、漏涂、脱皮、破膜等。
（4）淋水构件吊装
标高偏差±8mm
轴线偏差≤10mm
3．汽机基础
柱梁板表面平整、光滑，砼棱角分明、顺直
垂 直 度 ≤4mm
表面平整度≤8mm
墙柱全高垂直偏差≤10mm
4．设备基础
（1）外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。
（2）层面标高偏差0～-20mm。
（3）预埋件中心位移≤3mm，标高偏差+2～-10mm，水平偏差≤2mm。
（4）预留地脚螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差+20～0mm。
（5）预埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，标高偏差+10～+5mm。
（6）预埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。
5．场地平整及厂区混凝土道路
（1）基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度符合要求。
（2）手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层大出300毫米。
（3）生产区域内场地平整，无杂物，道路通畅，满足消防要求。防洪设施符合设计要求；
（4）路面：外观质量：不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实。
路面平整度≤5mm
纵缝顺直度≤10 mm
横缝顺直度≤10 mm
相邻板高差≤3mm
井框与路面高差≤3mm
（5）路缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。路沿石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝材料不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与沿石接触处无毛刺。路沿石与路面接触的缝隙，须用规定填料堵塞。阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或棍凝土。
顺直度≤10mm
相邻块高差≤3mm
缝宽偏差±3mm
6．沟道和电缆隧道
（1）沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。
（2）沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。
（3）沟道的辅墙埋件，应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，严禁埋件凹陷失踪或凸出表面。
（4）砖砌沟道应灰浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通线其偏差不应超过3mm。
（5）混凝土沟道应连续浇筑，随验随打，不应过夜，必须分段施工时，须在施工缝处加设止水带，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。
（6）混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。
（7）电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋；埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
（8）沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，要选用防水型对拉螺栓，拆模不宜太早，以防渗水。
（9）沟道的底板应当平顺，坡度正确，保证排水通畅，严禁底板积水。
（10）沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。
7．钢梯、平台和栏杆
（1）钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。
（2）气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。
（3）钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，平台表面平直度偏差不得大于3mm。
（4）钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）。梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得撬曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。
（5）钢梯、平台安装的标高偏差士10mm。踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。
（6）栏杆扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭圆率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。
（7）钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。
（8）钢梯、平台和栏杆油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。
8．钢盖板、格栅板
（1）钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直、整体美观。
（2）钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。
（3）钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光，焊接后的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。
（4）钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，规格统一，以增美观。表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3m，带肋钢盖板其高度≤2mm。
（5）格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：长、宽±2mm，对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm，栅板不平度≤2mm。
（6）钢盖板、格栅板的安装偏差：
A．间距偏差≤3mm，
B．缝格顺直偏差≤2mm，
C．表面不平度偏差≤2mm。
（7）已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。
（8）已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位拆卸、修复。
（9）梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。
（10）管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅）封闭，要求工艺美观。脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。

锅炉专业施工工艺质量标准

一、钢架安装
1．钢结构的堆放场地应平整坚实，排水良好。构件堆放应平稳，多层堆放时应注意安装顺序。
2．钢架安装前检查：外形尺寸符合图纸，偏差应在允许范围内；外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；合金钢零部件（不包括16Mn等低合金钢）经光谱检验。
3．高强螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。高强螺栓连接副和摩擦面按规定进行检验试验。
4．锅炉基础复查时应检验定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。
5．钢架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固。但钢架立柱和主梁上不得随意施焊。
6．钢架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。各层安装后要及时验收，验收记录齐全、规范。
7．高强螺栓连接副应在同批次内配套使用，不得少装、漏装。垫圈带倒角的一面应朝向外侧。螺栓孔不得气割扩孔。
8．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行，在同一天内完成。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做出标记；大六角头高强螺栓和不能用专用扳手拧掉尾部梅花头的扭剪型高强螺栓，应用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧，终拧后用另一种颜色在螺母上做出标记。
9．经检验合格后的高强螺栓连接处应按设计要求涂漆防锈。
10．对于焊接的锅炉构架，焊缝应饱满，焊渣、药皮应清理干净。
11．悬吊式结构钢架柱顶的弧形垫板应按设备技术文件的规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。
12．施工中做到工完料净场地清，钢架上无施工遗留物。
二、平台栏杆、扶梯及挡脚板安装
1．格栅平台安装应平整、牢固、封连完好。格栅表面光滑、不歪斜扭曲、无变形，施工中所碰坏的格栅要及时恢复。
2．平台连接螺栓或焊接要牢固，无松动现象。
3．花钢板平台钢板有足够的刚度、且表面应平整，钢板对接处焊缝平整、光滑。
4．栏杆安装应牢固、平直，栏杆立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立柱。栏杆连接处设计有套管的不得漏装，接头处应光滑。
5．挡脚板应随栏杆一同安装，安装后应平直牢固，接头处应光滑。钢架立柱四周的平台应安装挡脚板。
6．梯子踏板应结实牢固、无变形，连接螺栓齐全、紧固。踏板和连接平台的间距符合安全要求。
7．管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。一般小径或中径管道可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。如图：

8．已安装好的花钢板、格栅板平台上堆放重物不得超过其允许载荷，轻吊轻放。
三、受热面的安装
1．受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
2．合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。安装结束后应核对标记，不清者再进行一次材质复查。
3．受热面管在组合和安装前分别进行100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球签证记录要求齐全、规范。
4．汽包、联箱在组合安装前，必须将所有联箱内部清理干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
5．受热面管子对口时，应按图纸规定打好坡口，对口间隙应均匀，管端外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
6．受热面管子对口错口、折口无超标。焊件对口应做到内壁齐平，不准强行对口。错口≤壁厚的10%且≤1mm。折口≤2mm/200mm。
7．受热面组件吊装必须合理选取吊点，防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。
8．受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。敞口部位确认内部清洁后及时加盖、加堵，封闭严密。
9．临时焊件应割除打磨干净，不得损伤母材。
10．水冷壁、包墙、顶棚过热器管排平整度允许偏差为±5毫米，管子间距应均匀。
11．受热面各部件安装记录齐全、规范。
12．炉水循环泵安装应保证其随降水管自由膨胀，不允许泵体承受外力。电动机下部要有足够的膨胀间隙。
13．受热面吊杆受力均匀，销轴齐全。吊杆的球面垫块安装方向应符合要求。
14．弹簧定位销在水压试验前应齐全，在首次点火前应全部拆除，妥善保管。
15．膨胀指示器应安装牢固，布置合理，便于测量三维方向的膨胀值。
四、附属机械安装
（一）设备清点检查
1．设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质光谱分析，并做好记录。
2．根据图纸标定的设备方向就位。
3．除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体检修并做好技术记录。
4．认真复查制造运备与设计院设计接口是否一致。
5．复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。
6．各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。
7．设备汽、水、油管道的接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。
（二）设备基础及浇灌
1．设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。
2．基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据。
3．应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。
4．放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般为二块平垫铁和一组斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
5．设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。
6．设备基础二次浇灌应填写“设备二次浇灌申请单”，并派员配合二次浇灌。
7．在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
（三）设备轴承、联轴节、减速机安装
1．滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。
2．滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
3．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。
4．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。
5．联轴节应成对使用、不宜串用。
6．装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
7．键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。
8．减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
9．轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。
10．靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。
（三）设备安装
1．设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。
2．厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。
3．设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。
4．油管路、冷却水管路安装应整齐美观，牢固可靠，回水及回油管路应有2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基础内。
5．阀门布置便于操作和检修。油、水管路丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。
6．油管路、冷却水管路支吊架安装规范。连接螺栓无缺损、穿装方向应一致。
7．油（水）位计，安装位置正确、易观察。回水指示器安装齐全，且能正常运转。
8．就地温度计、压力表，安装位置正确、工艺美观、易观察。温度计、压力表量程正确，接头紧固不漏；压力表校验合格，标识齐全。压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密；压力表圈制作、安装规范，压力表安装端正，方向一致。
9．设备安装完后物见本色、清洁干净，人孔门封闭严密、螺栓齐全。
五、输煤设备
1．安装前应检查预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
2．托辊的表面应光滑无毛刺,轴承转动应灵活。
3．胶带的规格应符合设计规定，表面无硬化龟裂等变质现象。
4．构架安装纵向起伏平面度偏差不大于10mm。
5．滚筒纵横向位置偏差不大于5mm。
6．尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝扛均应平直并涂油保护。
7．配重块安放应牢靠,一般按设计量的2/3装设。拉紧装置升降顺利灵活。
8．托辊支架应与构架连接牢固,机架螺栓连接规范，垫圈齐全，斜垫方向正确。
9．各落煤管、落煤头的法兰连接应加密封垫，以防煤外泄。
10．皮带胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向。
11．配煤车与拨煤机的车轮与钢轨应无卡涩现象。
12．碎煤机的各门孔应开关灵活，密封良好，不得漏煤粉。
13．配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。
14．牵车平台安装方向应准确，平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准，两钢轨端头上的间隙应符合设计的规定，一般为5～7mm，轨面高低差和横向错位均不大于3mm。且平台的限位装置应对正。
15．调车装置安装时，各滑轮应安装牢固，转动灵活；钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱落。
16．斗轮堆取料机在整体组装过程中应保证设备的稳定性；各车轮必须与轨面接触。斗轮回转和变幅机构应动作正确、灵活平稳。
17．润滑油系统的油管路应布置紧凑、整齐；固定牢固。各液压设备及元件无渗漏现象。
18．上煤时，胶带运行平稳，无跑偏现象。
六、烟、风、煤管道安装
1．烟、风、煤管道的支吊架安装规范、牢固。支吊架连接螺栓紧固，外露螺栓长度一致。
2．烟、风、煤管道的焊口平整光滑，无漏焊现象，严密不漏。并经做渗油试验合格。
3．焊疤、焊瘤要打磨及时，焊渣药皮应清理干净。
4．安装结束后，烟、风、煤管道上临时固定的物件全部拆除，需割除的部位，应打磨平整。
5．法兰连接处加垫正确，连接螺栓使用正确，紧固均匀、螺栓方向一致，紧固后露出2～3扣。
6．设备和法兰的连接孔应机械加工，不得任意用火焰切割。
7．管道连接不得强力对口。
8．烟、风、煤管道上的所有的挡板门及插板门及其操作装置应有开、关标记，并有全开及全关限位器，其开度指示器应明显清晰，并与实际开度指示一致。
9．远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。
10．钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，无卡涩，索卡牢固。
11．万向接头联接的操作装置，其转动角度不大于30°。
七、锅炉附属管道安装
（一）管道安装：
1．合金钢管子、管件、阀门、附件等使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
2．管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。
3．管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。
4．管子的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求。
5．管子对接位置应符合设计或以下规定：
（1）管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm。
（2）管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不少于100mm。
（3）接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得小于50mm。
（4）在管道焊缝位置上不得开孔，焊缝距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6．管道安装的坡口、尺寸、除锈、对口间隙必须符合《规范》及《验标》中的要求。
7．管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm（管子公称通径小于100mm时）/3mm（管子公称通径大于100mm时）。
8．管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。
9．现场自行布置的管道安装参见《小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准》，还应注意：
（1）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。不回收的疏、排水，应接入疏排水总管或排水沟，不得随意疏放或排入电缆沟。
（2）锅炉排污、疏放水管在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。
（3）排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，支吊架应牢固。
10．严禁将安全阀排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。
11．地下埋设的管道其支承地基或基础支墩安装前需检查合格。
12．地下埋管安装完后，应作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土。
13．管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。
（二）阀门及法兰安装
1．阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点，以防将手轮损坏。
2．管道系统上的阀门安装方向要正确。
3．阀门连接严禁强力对口，法兰紧力均匀。
4．阀门的传动装置应符合设计要求，转动应灵活不卡涩。
5．油管道的阀门安装应按规范