GIS框架结构施工方案.doc

主体结构施工方案

一、施工方案
一、编制依据：
1． 施工图纸《F02701S-S0403（3）A》
2． 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005
3． 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
4． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5． 《地下水防水技术规范》；GB50108-2001；
6． 《工程测量规范》；；GB50026-2007
二、工程概况：
1．本工程为江苏华电吴江2×9E燃机热电联产工程中的220kvGIS配电装置室，位置处于厂区主厂房南面。建筑面积844.5m2，层高15.53m。定位坐标为A=218.50，B=918.00；A=229.50 ， B=954.00。
2、建筑装饰：
（1）门窗：钢质平开门外开、铝合金平开门、钢质乙级防火门，窗为铝合金平开窗。
（2）地面：蓄电池室为耐酸环氧砂浆地面，电缆室为环水泥砂浆地面，通信机房、门厅、走道、楼梯间均为地砖地面。
（3）天棚：所有平顶底板腻子刮平，刷乳白色中级乳胶漆二道。
（4）内墙面：内墙为乳胶漆墙面，刷白色中级乳胶漆。
（5）外墙面：外墙为乳胶漆墙面，所用材料材质、规格、颜色均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
3、建筑屋面：
本工程屋面为1.2厚三元乙丙防水卷材。
4、工程结构：
（1）本工程抗震设防烈度为6度。主体结构设计使用年限为50年。
（2）本工程基础采用独立柱承台基础。
（3）本工程为框架结构，梁柱板均为现浇。基础垫层采用C20砼，基础、主体均采用C30砼。
（二）施工部署
1、施工管理目标
工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竟争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。具体目标是：
（１）质量目标—合格工程。
（２）工期目标—确保在计划工期122天内完成，力争提前竣工交付业主使用。
（３）安全目标—杜绝重大伤亡事故，力争不发生一切安全事故。
（４）现场目标—确保文明施工，达到建筑工程文明工地标准。
（５）成本目标—在保证质量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的经济效益。
（６）服务目标—遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则，各方密切配合最终使用户满意。竣工后定期回访，及时保修，让业主无后顾之忧。
（7）资料目标：工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整，书写工整，分类归档。确保一次验收合格。
3、主要施工程序
本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。
4、施工准备
（１）做好技术准备工作。
①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。
②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。
③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。
④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。
（２）做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。
（３）做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。特别是做好预应力空心板的定购工作。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。做好施工机械进场准备。
5、主要施工机械
（1）垂直运输机械：一台25T汽车吊。
（2）砼、砂浆机械：二台HJ-200砂浆搅拌机，五台插入式振动器，二台平板振动器。
（3）钢筋加工机械：DN-100套丝机一台，GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋弯曲机一台。
（4）木工加工机械：MB106压刨机一台。
（三）主要分部分项工程施工方法
1、施工测量
施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。
（１）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。
（２）标高传递：基准标高设在0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将各楼层0.500m标高引测到每间房四周的柱面上。
（３）垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。
（４）沉降观测：在不易被施工扰动且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。该水准点以建设单位或城市规划部门提供的水准点引测，用往返测量Ⅱ等精度附合水准路线测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m处。主体结构施工时每完成一层测量一次，装饰阶段每月一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。
2、脚手架及垂直运输
（１）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。由于本工程脚手架高度小于24m，不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。
①　搭设准备
A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。
B、外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。
D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
②　立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在坚实土、普通老土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m 。
b、立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。
③　杆件接长与连接
A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差± 50mm，排距偏差±20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。
C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。
D、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。
E、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。
F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。
G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
H、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
I、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。
J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④　架体与建筑物拉接
A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。
B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平向每4.5m设一点。
⑤　剪刀撑
在外排立面两端设置，中间每隔10m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。
⑥　施工层脚手板铺设
A、采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。
B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。
C、脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m ，集中荷载不超过1.5KN/m ；装修脚手架不超过2KN/m 。
⑦　防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。
⑧　斜道
A、立杆横距同斜道宽，纵距 ≤ 1.5m。
B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。
C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距 ≤ 60cm。
D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。
⑨　拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点：
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
（２）里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。
（３）垂直运输：本工程垂直运输采用二台门式提升机。
① 架设场地应先平整坚实，提升机基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。
② 提升机不得与脚手架联为一体。
③ 提升机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠。
④ 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。
⑤ 提升机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。
3、基础工程
已有专项方案
土方回填：
①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。
②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。
③回填土的土质、含水率应符合设计要求。
④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯 不到的地方采用人工补夯。
注意事项：
①本工程基础施工时正值雨季，基槽开挖前，应做好地面排水工作。
②基槽开挖前，应根据给定的坐标点定位放线，经复核确定无误后方可动土开挖。开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。
③如非设计变更，基槽严禁超挖。
④土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002表6.2.4的规定。
4、主体工程
主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。
（1）钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。
绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。
（2）模板工程
　本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设100×50加劲木枋。
支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。
现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。
模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后，方可拆除。
拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。
已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。
（3）砼工程
砼的搅拌、运输
1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。
2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。
3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
4、混凝土泵操作人员实行交接班签字制度。泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。
砼的浇筑
（1）、浇筑前的准备：
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求，经监理检查验收，监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
砼的表面处理：
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
砼的养护
砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
砼浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层麻袋，保证薄膜内侧有凝结水。
砼的养护：在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。
在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。
（4）砌体工程
本工程为框架结构，砌体为非承重构件。
砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。
砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。
抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。
立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。
盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。
门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。
砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。
认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。
5、装修工程
本工程天棚为分为水泥砂浆粉刷；内墙面装饰为混合砂浆粉刷；外墙面为墙面砖；地面为水泥砂浆地面。
（1）天棚粉刷
天棚是室内装修的重要部位，其抹灰质量的优劣，直接影响整个建筑室内空间的装饰效果。加之天棚抹灰容易出现空鼓、开裂质量问题。因此我们要提高认识，确保天棚抹灰质量。
①钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并刷一道107胶水泥浆。
②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。
③天棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（2）内墙粉水泥砂浆
①、墙面清理，浇水湿润。将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。浇水自上而下，一般在抹灰前一天进行。
②、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照现有的墙面平整情况，进行贴饼冲筋。抹灰厚度的最小值不得小于7mm。
③、抹水泥砂浆护角：室内墙、柱面阳角、门窗洞口的阳角均须抹水泥护角，水泥护角高2m。
④、抹罩面灰时，用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。
（3）外墙面砖
①墙面打底
Ａ、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：根据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。
Ｂ、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前３小时左右。
Ｃ、为保证打底灰与墙面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。水泥胶浆的涂刷时间不可过早，亦即打底灰要紧跟水泥胶浆进行，随涂随抹。
Ｄ、打底灰为１:３水泥砂浆，其厚度不小于１５ｍｍ，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。
② 面层施工时应对瓷砖进行预选，按规格、颜色分类。粘贴前要根据窗间墙尺寸、门窗洞标高等因素综合考虑，弹线预排，尽量做到不出现小半块，为确保外墙美观，必要时可对门窗洞位置及大小进行微调。
墙面砖的排列根据设计采用通缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。
（4）水泥砂浆地面
① 材料要求
Ａ、水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。因为前述水泥具有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。严禁不同品种水泥混合使用。
Ｂ、水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%
② 基层处理
基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病的关键工序。
Ａ、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一层隔离层，使面层与基层结合不牢。
Ｂ、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。这一工作最好在面层施工之前进行。
Ｃ、水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆的抗压强度达到1.２Ｍpa后进行，否则会破坏基层内部结构。
③ 找规矩
Ａ、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时要注意考虑面层厚度，过厚浪费材料，过薄不能保证质量。
Ｂ、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。面积不大的房间，可根据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平控制线在四周墙角处每隔１.５～２.０ｍ用１:２水泥砂浆抹标志块（一般是８～１０ｃｍ见方）。待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
Ｃ、找坡度：对于厨房、卫生间等房间地面，必须按设计将流水坡找好，避免地面“倒流水”或积水。
④ 施工要点
Ａ、铺抹面层前，先将基层充分洒水湿润，但不得出现积水。接着刷一道水灰比为0.４～０.５的水泥净浆结合层，紧接着铺抹面层水泥砂浆。素水泥浆结合层不能过早涂刷，否则会使结合层变成隔离层造成地面空鼓。
Ｂ、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时要由里至外刮到门口，然后用木抹子搓平，用钢抹子压三遍成活。第一遍要轻压，使抹子纹浅些，把脚印压平。当水泥砂浆初凝时（人踩上不下陷）即可压第二遍，第二遍要压实、压光，不得漏压，要清除气泡、孔隙、砂眼。水泥砂浆终凝前（人踩上稍有脚印，而抹子抹上去无抹纹）压第三遍，第三遍用力稍大，要压平、压实、压光。抹压时间要根据气候条件确定，压光过早或过迟都将导致地面起砂起灰质量事故。
Ｃ、严格控制水泥砂浆配合比，严禁砂浆就地拌和，准确掌握搅拌时间。
Ｄ、准确掌握砂浆稠度，严禁现场临时加水稀释或撒干水泥吸水。
⑤ 养护
Ａ、养护要适时，浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。夏季大约２４ｈ后即可开始 养护，春秋季节应在４８ｈ后开始 养护。
Ｂ、 养护时间不少于７天。
Ｃ、 养护方法：撒铺锯木屑或铺草袋再浇水，浇水宜用洒水壶洒水，时时保持地表面湿润即可。
6、屋面工程
本工程屋面具体做法是：钢筋砼楼板→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂膜→25厚挤塑保温板→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.2厚三元乙丙防水卷材→配套涂料保护层。
（1）找平层施工
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。
找坡：根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。
找平：找平前，先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹灰浆找平。找平从下往上进行。
（2）卷材防水层施工
屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。
（四）季节施工措施
本工程从开工到竣工，工期四个月，经历夏、秋二季。主体工程及装修工程施工须考虑雨季施工措施、夏季施工措施。
1、雨季施工措施
①、通用措施
A、做好场地排水工作，根据场地地势及场地附近原有排水系统确定排水方向及路径。保证天雨时排水通畅，无积水，天晴时场地干爽。
B、做好现场材料的防雨工作。水泥、保温材料等均须防雨防潮。
C、做好机电设备的防雨工作。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。配电箱、搅拌机、和灰机操作处均搭防雨棚。
D、大雨后应对电气设施、提升机基础、道路、及外脚手架进行全面检查，有问题及时处理。
②、基础施工配备污水泵2台，及时将雨水及积水抽出排入下水道。
③、主体工程施工遇雨时：为保证砼配合比准确，大雨后应测定砂、石的含水量，动态调整配合比。下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖以防雨冲。雨后继续砌筑时应将受雨冲刷过的新砌砌体最上两皮砖拆除重砌。大雨时应停止砼的浇筑及砌体施工。
2、夏季施工措施
本工程装修工程施工时正值夏季，由于天气炎热，粉刷砂浆应加缓凝剂，砂浆用水量适当增加，墙面粉刷前应浇水充分湿润。

二、施工进度计划及保证措施
（一）工期目标
确保工程在80天内竣工，力争提前完成。
（二）施工进度计划
本计划是根据施工图、招标书结合本工程特点和将要采取的施工方法、组织措施以及我公司以往同类工程的施工经验和现有的施工力量，利用统筹原理将关键线路进行优化而编制的。各主要控制点及具体安排详见进度计划图。
（三）保证工程进度措施
1、组建强有力的项目领导班子。定期组织召开甲、乙双方协调会（每半月一次）、工地调度会（每周一次）统一调度指挥。及时解决施工中的重大问题。保证施工各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，确保工程施工顺利进行。
2、严格控制各项进度计划的实施，加强项目施工工期、保证体系的管理工作，根据进度要求，加强计划编制工作与检查验收工作，并加强检查，及时调整按计划科学地组织综合施工。并不断提高计划的可靠性，不断对计划进行综合平衡。
3、调集年富力强、技术素质高、思想品德好的建筑工人参加本工程一线施工建设。突击人员应随传随到，确保施工对人力的需要。
4、赋与工长有生产人员调配权力，有权决定对生产人员的任免，使人员能够人尽其才，以免出现消极怠工或窝工，对不听调配的人员予以清退出场，确保工程进度按期完成。
5、施工人员在班前对其进行生产任务交底，使其明确每天应该做完的事情，班后工长应对工程完成情况进行了解，以便安排第二天的工作。
6、搞好后勤服务，加强思想教育，确保施工队伍的移定。充分发挥建筑工人的劳动积极性。
7、投入足够的周转材料：模板1000平方米，钢管50吨，扣件10000只，架板240平方米，防止因周转材料不足而影响工期。
8、投入足够的机械设备，成立独立的机械操作和检修机构，及时对施工机械进行维修和保养，确保机械正常运行。
9、合理安排加班作业，实行三班倒、交叉施工、复式推进的方法，减少工序交接间隙。
10、严格实施质量预控措施，确保分部分项工程一次验收合格。避免因返工影响工期。
11、实行轮班作业，人休岗不休，尽可能将进度往前赶。
12、必须做好节假日的施工准备，节假日必须留足人力，不停止施工，对节假日加班人员按有关规定加发加班工资，并根据其完成的工程任务考核情况加发补贴和奖金。
13、加强季节性施工措施。配置雨具，做到小雨不停工大雨不离现场，雨停继续施工。
14、严格进度计划管理，根据月进度计划制定旬进计划，狠抓日进度计划的落实。与班组签订分项工程承包合同，实行进度与效益挂钩。在每月底进行当月施工进度实施报告，报告中附有适当的说明以及形象进度示意图。
15、土建与安装预埋紧密配合，双方互创条件，交叉作业。
16、砼施工严格按照施工方案进行施工，缩短技术间歇时间，为后续工序及早提供工作面，缩短施工工期。
17、加强与建设、设计、监理、质监各方的联系，及时进行隐蔽工程和主体结构工程验收，缩短间隙时间，保证后续工序及时衔接。
18、搞好同周围相关单位的关系，加强对职工、民工的思想教育，避免发生纠纷而影响工程施工。
三、平面布置
（一）场地安排
沿建筑物四周砌好临时围墙，在经圈定好的施工现场内进行科学合理布置。在施工主出入口处设立门卫，每天派专人负责清洗施工出入口路面，以确保周围的环境卫生。
1、场地地坪及道路：
现场内地坪均采用砼硬化，临时车道部分浇15cm厚C20砼，确保施工现场的整齐干净。
2、机械设备布置：
在综合楼南面架设二台门式提升机，负责整个施工阶段材料的垂直运输，二台砼搅拌机，二台砂浆搅拌机。
3、材料加工及堆放：
钢筋加工棚、木工棚设在建筑物东向南侧。搅拌棚设在南向，水泥罐设在搅拌棚南侧，与搅拌棚相邻。砂、石堆场设在水泥罐的两侧，用砖砌围档分别圈围。空心板、红砖临时堆放于提升机旁边，码堆堆放。其他材料分类堆码。
4、办公生活设施
办公室布置在西面靠近入口处，方便对外联系。工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等生活临建靠南向围墙边设置。
（二）施工临时用电
施工临时用电按建设单位指定位置采用三相五线制引入，采用—3×50+2×35电缆接至施工现场总配电箱，安装400A空气开关，将电源分别供应至提升机、搅拌机、电焊机、振捣器及其它用电设备和照明用电使用。
（三）施工临时用水
从工地施工用水水源接Φ50mm供水主管暗埋，每隔15m留Φ50mm闸阀作为施工用水。主要用水点为搅拌机、施工砼养护、红砖湿水，支管采用Φ40、Φ32、Φ20的管道分别接至各施工用水点。
（四）消防设施
消防栓：本施工现场内利用给水管作消防用水，按照施工规范要求在施工现场设置临时消防栓。
灭火器：在仓库、木工棚等处配备好干粉灭火器。
（五）环卫设施
建筑垃圾及时处理，通过碴土外运，不乱倒乱堆，决不影响周边环境。
沿施工现场四周布置排水沟，在施工现场搭建厕所旁设临时化粪池，搅拌站位置设沉淀池，施工污水经净化后有组织排入下水管网。
为了保证安全，主要出入口用竹架板满铺，建筑物外围用密目式安全网封闭，并悬挂安全标志。保证人、车正常通行。
（六）施工平面布置图：见总施工平面布置图所。
四、保证质量措施
（一）工程质量目标
确保工程质量达到优良工程标准。
（二）质量保证体系
工程质量是工程项目的核心，是决定工程建设成败的关键。没有质量，就没有效益，没有工程质量，更没有社会信誉。要搞好工程质量，当前在施工企业中最迫切需要的就是工程项目的质量管理。要搞好工程项目的质量管理，首先必须建立健全的工程质量保证体系，建立以项目经理为首的工程质量管理小组，推行全面质量管理，以加强现场的技术管理和严格工程质量检验与评定。
对质量保证体系的基本要求：
1、要有明确指导思想：包括树立质量第一的观点，坚持以预防为主和为用户服务的观点，必须由企业经理为质量第一责任人负责建立质量体系的观点，必须做好扎实的基础工作的观点等。
2、质量管理体系要有系统性：即能对工程项目质量形式的全过程和所有的质量活动全面剖析，使质量活动系统化、制度化，认真周密地控制每个环节，确保质量处于受控状态。
3、质量管理体系要具有预防性：必须对形成过程中各种干扰因素起预防作用，包括人、材料、机具、技术、环境、风险等的系统因素。预防性是指对系统进行预测，分析，采取防范，减少干扰，消除质量隐患等。质量预控应贯穿于整个施工过程中，特别是施工准备工作，其总的原则是以预防为主。如对于某分项工程，可先将其主要因素列出，采取针对性技术措施，画出其质量预控框图、质量原因分析图，制定质量对策表，以有效地控制质量。
4、质量管理体系要有适用性：质量管理体系必须正常进行，对质量控制有效，就必须有针对性，要针对工程项目施工和管理的需要，按照施工项目进行的规律，具有操作可行性，有利于排除质量干扰因素，防止质量管理体系无效运转。
5、要以施工现场的质量控制为中心，施工现场质量控制，是工程质量控制的关键，它是质量管理体系的核心。现场质量管理包括质量检验，工序控制两大环节，各项目质量管理体系均应以有利于加强施工现场的质量控制为重点。
6、实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门负责人及工长、质安员为组员的全面质量管理领导小组。指定专职人员负责日常工作，按分项工程成立QC小组，经常性地开展QC活动，及时分析总结，并采取有效措施推动PDCA循环，使质量得到稳步提高。
（三）质量保证之组织措施
1、严把施工工人操作技能关，对进场工人必须事先进行技能调查措底，进行质量意识教育，并采取试用期制度。
2、严把材料进场关，材料采购人员应大量掌握材料供货信息，选择满足工程需要而质量最佳的厂家供货，材料进场后，应根据材料特性的要求，分门别类堆放，妥善保管。
3、严把技术交底关，搞好图纸会审、技术交底工作，制订先进、合理、适用的施工方案。施工员对于每个施工部位应向操作班组作施工图纸、施工方案、操作方法及质量进度要求交底。
4、严把质量奖惩关，项目部制订详尽的质量管理条款并公开宣布，严格执行。
5、实行质量互检制度，下道工序进入时，必须先检查上一道工序的质量，上道工序应积极配合。
6、质量控制采用图表规范化管理，健全质量保证体系。加强“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，尤其是工序检查，应具体到各个环节，坚持“谁施工谁负责”的质量原则，以确保工程质量。
7、进一步加强计量管理工作，严格按公司关于各分项工程施工计量程序的规定施工，计量器具应根据要求定期校验。质检员经常检查进场材料质量和计量准确情况，砂浆、砼实行专人过秤，严格控制水灰比。
8、对于质量通病的防治，事先应制订有针对性的得力质量措施并加强管理。如楼面平整度的控制、梁柱头的平整及垂直度控制等。应严格按前述施工方法的要求施工。
9、积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站、监理公司对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧和质量控制方法，不断提高质量水平。
10、施工操作规范化、模具化，严禁任何随意性操作。如保证钢筋间距均匀，可制作专用工具式卡尺。
11、切实实行上岗证制度，“五大员”及特种作业操作人员必须持证上岗。
12、钢筋表面不得有块状锈皮或锈坑，否则应重新做试验，据情作降级使用等处理，且不宜用于重要结构部位。
13、结块或过期水泥严禁使用。
14、进一步完善和加强技术资料的收集管理工作，严格执行公司及项目部制订的有关规定。做到技术资料记载准确，能交圈对口，技术资料的收集管理与工程进度同步。
15、严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，严格按安全技术操作规程操作，规程操作，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行工程验收。
16、切实注意土建与安装成果的相互保护，安装专业不得任意切 钢筋或损坏模板，土建专业不得随意搬动各种预埋管道及损坏各种管道连接。
17、“管生产必须狠抓质量”，项目经理作为工程质量的第一责任人，必须严格按照IS-9000质量管理和保证体系，精心组织施工，对工程质量方针、目标的制订实施负责。
（四）质量保证之技术措施
1、模板工程
（1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。
（2）、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。
（3）、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。
（4）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。
（5）、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%~0.3%。
（6）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板