黄织铁路某大桥百米薄壁高墩施工技术方案-secret.doc
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1、xx 铁路 xx 大桥百米薄壁高墩施工技术 一、工程概况 xx 大桥位于 xx 省 xx 县 xx 乡 xx 寨以北 100m 处,为 xx 铁路跨越 xx 而设;桥跨为2-24m+3-32m+(52+96+52)m 预应力钢筋混凝土连续刚构+1-32m,桥梁全长 392.62m;该桥黄桶端 78.7m 长度位于 R1600m 的缓和曲线上,其它位于直线上,全桥均在+11.2坡道上;该桥 6#主墩高 94m,矩形空心墩,基础为嵌岩基础;7#主墩墩高 100 米,矩形空心墩,基础为嵌岩基础。桥址区属中山深切峡谷地貌,海拔在 11651395m,相对高差 230m.沿线地形起伏较大,桥位两端地势十
2、分险峻,两侧山坡上植被稀少,生长有一般杂木和灌木丛。桥下 DK34+241.5DK34+262.5 段为 xx,水流顺畅,流速较快。桥址区域属“V”型河谷,两岸斜坡 3060 度,局部陡立。地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水、溶岩水,地下水主要接受大气降水补给,地表水与地下水有相互补关系。二、施工方案的选定 由于桥址区属中山深切峡谷地貌,地面起伏大,施工条件相对恶劣,这就要求施工方案必须解决垂直运输、水平运输、混凝土输送、支架模板等问题。由于高度和地形的限制,无法修便道到达每一个墩台。垂直运输方面,因为全桥的桥墩高度高,其中 1敦高 16.6m、2敦高 21.6m、3敦高 41m、4敦高 5
3、7m、5敦高 58.7m、6敦高 94m、7敦高 100m、8敦高 29.1m,混凝土、钢筋用量大,若采用井架或塔式吊机至少需要 5 台,而且主墩承台面积小,安装塔式吊机仍要增加塔座基础混凝土,增加安装费用。另外,因桥址位置地形高峻陡峭,交通不便,采用履吊或汽车吊也难以移动。为满足全桥材料运输需要,沿全桥中线架设长 428 米、吊重 15 吨的缆索吊一套,即满足主墩施工需要,又兼顾边墩施工材料倒运的需要,这样就解决了材料水平运输的问题。施工中我们首先在河的西岸修通便道至 7墩,在 7墩下设置材料中转平台。人员的施工作业通道方面:6、7主墩采用两台 SC200型工业电梯上下,其他墩身充分利用墩身
4、内检查设备进行上下,确保了人员的上下安全。混凝土的输送采用一台 HBT60C-1816型拖式混凝土输送泵。模板方面:在施工准备期间,拟定了滑模和缆索吊翻模两种施工方案。滑模配套设备较多,施工机具投入大;模板刚度高,自重大;混凝土外观质量差,施工纠偏困难;一旦开始施工,不得中断,雨季施工质量难以保证。翻模配套设备较少,施工机具投入小;模板刚度要求低,自重小;混凝土外观质量容易控制,施工纠偏容易,可以连续或间断施工,故在施工中选择了翻模施工。三、远距离混凝土的输送 混凝土施工是本工程的重点难点,混凝土水平输送距离最远达到 400 米,垂直距离高达178 米,这对混凝土的和易性要求较高。由于工程处在
5、 xx 山区,方圆几百公里未见河砂资源,细骨料只能采用机制砂,细度模数 3.13.4,属粗砂。采用机制砂存在以下几个问题:1、机制砂无论在强度、级配、颗粒形状都无法与河砂相比较,容易泌水,流动性差,这无形中增加了远距离泵送混凝土的难度。2、机制砂含粉量比较高,吸水比较大,这就要求增加水的用量,水灰比增加,混凝土强度下降。3、机制砂的比表面积较大,摩擦力增加,需要较多的胶凝材料,增加施工成本。针对以上问题,在考虑技术可行及经济合理后,通过多次的混凝土配合比试验,采用了以下针对措施解决泵送混凝土问题:1、粗骨料采用二级级配,确保混凝土级配的更加合理。2、加入级粉煤灰作为混凝土掺和料,增加混凝土的胶
6、凝材料,降低泵送阻力,提高细骨料中细颗粒组分。同时减少水泥用量,降低混凝土水化热,降低混凝土成本。3、加入高效缓凝减水剂,降低水灰比,防止混凝土裂缝,保证强度,增加可泵性。通过多次的试验后,最后确定 C35 墩身混凝土的最佳理论配比为(P.O42.5 水泥:机制砂:526.5mm 碎石:516mm 碎石:水:HF-1 缓凝高效减水剂:级粉煤灰)1:2.36:1.28:1.28:0.48:0.0108:0.2,每立方混凝土用量为 371:876:474:474:178:4.01:74.2.在施工过程中,为了确保混凝土质量及混凝土的可泵性,采用了以下施工措施:(1)施工前对砂、石、水泥等原材料的产
7、地进行考察,对原材料进行试验检查,保证原材料合格;碎石采用硬质岩石灰岩打制的碎石,洁净无杂质,级配良好;外加剂选用正规厂家产品,并经检验合格;墩身混凝土使用同一厂家、同品种、同强度等级水泥、同品种脱模剂,以保持混凝土外观颜色一致。(2)严格按配合比施工,砂、碎石、水、粉煤灰、减水剂计量采用自动计量设备,配料偏差粗、细骨料控制在 2之内,水、粉煤灰、外加剂控制在 1之内。(3)增加搅拌时间,搅拌时间由设计的 2 分钟增加至 34 分钟。(4)严格控制减水剂掺量及混凝土用水量,坍落度控制在 18cm22cm 之间,不满足要求的混凝土严禁使用。(5)认真做好施工配合比,根据机制砂中含有5mm 的石子
8、含量,合理调整混凝土施工配合比,保证砂率满足混凝土的泵送要求。(6)必须做粗细骨料的含水量,合理调整混凝土的加水量,保证混凝土质量。混凝土泵送采用 HBT60C-1816型高压混凝土地泵,理论正常工作压力为 16MPa,合塞顶程为 1.8 米。混凝土泵管为内径 125mm 高压管。垂直混凝土泵管附着在脚手架上,在高度方向每隔 20m 采用 5t 链子葫芦固定,这样就可以缓冲泵送过程中的冲击力,且方便混凝土泵管的安拆。四、模板设计 墩身模板在充分考虑技术经济合理性的后,采用翻模施工,墩身模板分大模、角模和收坡模板 3 种类型。采用缆索吊提升墩身模板进行循环施工,将外模施工平台支撑于外模板的横肋上
9、,工作平台随外模标准节一起提升,施工人员在内外模施工平台上进行模板安拆、钢筋安装、混凝土施工等。通过计算,模板高度为 1.5m,内外模板的大模横向主肋采用 16 槽钢,中竖向主肋采用8 的槽钢,中横主肋采用 5mm 扁钢,纵横向边主肋采用角钢 80*80*5,面板采用 6mm 钢板,模板水平缝有阴阳止口,竖向缝无阴阳止口,阴阳止口大小为阳 5mm 阴 4mm.内外模板通过 20 对拉杆连接,在稳定性方面主要通过拉杆的抗剪、混凝土与模板的粘结力、模板的整体受力及墩身收坡来保证整个模板的稳定性。外模施工平台采用 75 75 5 角钢焊接成三角托架,焊接于外侧模横肋上,每个标准节外模安装一套,在支架
10、位置外连续铺设,形成贯通通道,并在外模上安装施工人员上下通道。在三角托架顶面密排 5cm 厚木板,供施工人员作业、行走,存放小型机具。内模板中间施工平台采用 50 钢管搭设一施工平台,通过链子葫芦与模板连接,以便安拆,同时采用钢丝绳打保险,确保平台安全。墩身内平台利用缆索吊随着模板的爬升一起上升。五、高墩控制测量与监控 高墩的控制测量与施工监测主要从墩中心定位测量、墩高程测量、垂直度测量三个方面加以考虑。因此必须精确测量放线,同时施工前复核好墩身轴线位置及标高。标高测量至每层模板的底口,根据不同的标高计算出所对应的墩身截面尺寸,用以检验和控制模板的截面尺寸及坡度。在测量措施方面(1)组建精干的
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