06机械设备安装工程施工技术.doc
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1、机械设备安装工程施工技术机械设备因其性能用途、施工条件、复杂程度不同,安装方法不尽相同,但一般的施工程序和安装工艺基本相同。本目重点是:机械设备安装的一般程序,机械设备安装的一般要求,机械设备安装精度的控制。1机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为:施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。二、机械设备安装的一般要求(一)施工条件与准备1.编制施工组织设计或专项施工方案(1)施工单位必须遵守按图施工的原则。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120
2、09(以下简称通用规范)第1.0.3条规定:“设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。”(2)对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审,编制施工方案并进行技术交底。大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。2.编制设备进场计划,劳动力、材料、机具等资源使用计划,有序组织进场(1)通用规范第 1.0.4条规定:“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。”(2)对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备,其
3、施工及验收要求,则由建设单位和施工单位另行商定。(3)对有的设备虽有出厂合格证,但实际是不合格产品,应视为不合格产品,亦不得进行安装。(4)对工程中用量很大的主要材料,或者用量虽不大,但用于重要部位的材料,不允许有差错。例如:高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂等,一旦出现问题将给工程造成重大损失。(5)通用规范第1.0.5条 定:“设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。”机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,必须经过检定、校准合格,其精度等级满足被检测项目的精
4、度要求。(6)参加机械设备安装工程施工的操作人员须培训合格,特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定,并持证上岗。3.现场设施应具备开工条件现场设施应满足机械设备安装工程的需要。如临时建筑、作业场所、运输道路、电源、水源、照明、通信、网络等。克服盲目无条件施工现象,使设备安装工程质量有良好的环境及基础。(二)设备开箱检查机械设备开箱时,施工单位、建设单位(或其代表)供货单位共同参加,按下列项目进行检查和记录:(1)箱号、箱数以及包装情况;(2)设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收;(3)随机技术文件( 如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用
5、工具;有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;(4)其他需要记录的事项。(三)基础测量放线1.设定基准线和基准点的原则基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节,设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。一般情况下,承担土建工程的施工单位,在移交厂房和基础条件的同时,一并移交测量网点,包括至关重要的主轴线。设定基准线和基准点,通常应遵循下列原则:(1)安装检测使用方便;(2)有利于保持而不被毁损;(3)刻划清晰容易辨识。2.基准线和基准点的设置要求(1)机械设备就位前,按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线和基准点。(2)基准线
6、和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。若由于辅助安装、设备检修检测需要,可以由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备,应划定共同的安装基准线和基准点。(4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为20mm。(5)对于与其他设备无机械联系的机械设备,其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm,与安装基准点的允许偏差为-10+20mm。(6)对于与其他设备有机械联系的机械设备,其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm,与安装基准点的允许偏差为1mm。(与线偏差为
7、20mm,与点的为-10+20mm,有联系升高一个数量级。)3.永久基准线和基准点的设置要求(1)在较长的安装期间和生产检修使用时,需要长期保留的基准线和基准点,则设置永久中心标板和永久基准点,最好采用铜材或不锈钢材制作,用普通钢材制作需采取防腐措施,例如涂漆或镀锌。(2)永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位,应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。例如:烧结机的主轴线(纵向中心线)和头部大星轮轴线(横向中心线)。(3)永久中心标板和基准点的设置必须先作出布置图,并对各中心标板和基准点加以编号,由测量人员测量和刻线,并提出测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点
8、布置图,应作为交工资料移交给建设单位保存和存人档案。(4)对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。(四)基础检查验收1.设备基础混凝土强度检查验收(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)若对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(3)重要的设备基础有预压和沉降观测要求时,应经预压合格,并有预压和沉降观测的详细记录。2.设备基础位置、几何尺寸检查验收(1)基础的位置、几何尺寸应符合现行国家准混凝土结构工
9、程施工质量验收规范GB502042011的规定,并有验收资料或记录。(2)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。(3)基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度,基础的铅垂度,地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。(4)检查基础坐标、中心线位置时, 应沿纵、横两个方向测量,并取其中的最大值。3.设备基础外观质量检查验收(1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。(2)基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。(3)地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。(4)放置垫铁的
10、基础表面平整,中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。4.预埋地脚螺栓检査验收(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求,中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量,标高应在其顶部测量。(2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好。(3)活动地脚螺栓锚板的中心位置、标髙、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。(4)T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板牢固,平正,地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。(5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5.设备基础常见质量
11、通病(1)基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低,低于要求会使二次灌浆层高度过高,影响二次灌浆层的强度和质量。(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装,标高偏差过大会使设备无法正确固定。(3)预留地脚螺栓孔深度超差,过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。(五)垫铁设置通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力,均匀传递给基础。1.垫铁的设置应符合要求(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定;(2)垫铁与设备基础之间的接触良好;(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近
12、地脚螺栓和底座主要受力部位下方;(4)相邻两组垫铁间的距离,宜为5001000mm;(5)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁;(6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm;(7)每组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,一般用手锤逐组轻击听音检查;(8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;(9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。2.无垫铁设备安装是比较新的施工方法在保证施工质量的
13、前提下,可以节省钢材。采用无垫铁施工时,应符合下列要求:(1)根据设备重量、底座结构,确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量;(2)设备底座上设有安装用调整螺钉时,其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于 1/1000;(3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料,捣实灌浆层,达到设计强度75%以上时,撤出调整工具,再次紧固地脚螺栓,复查设备精度,将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。(六)设备吊装就位1.运输吊装(1)设备安装就位,必须进行运输吊装。设备运输吊装属于一般的起重运输作业,应按照有关的起重运输安全操作规程进行。(2)根据设备特点、作业条件和可利用机械,选择安全可靠、经济可行的运输吊装方案,并按
14、方案配置相应的机械、工机具和人员(指挥人员、司索人员、起重工)。特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。(3)在厂房内大多利用桥式起重机或电葫芦,室外施工则利用为安装工程专门准备的移动式吊车,例如汽车吊、履带吊、塔式吊等。(4)一些场合无法全部利用吊车来完成时,通常借助卷扬机及滑轮系统,此时应对包括支重吊点、滑轮、索具、卷扬机能力等进行系统的受力分析和计算。也有利用独杆桅子、人字架、三脚架等配合卷扬机、滑轮系统或链式起重机进行起重作业的,同样应作受力分析和计算。(5)多数情况下吊装设备都是用钢丝绳制作的吊索对设备进行捆扎起吊,吊索捆扎设备起吊所形成的角度,除考虑
15、吊索本身的强度外,还要考虑它对设备造成的附加压力是否引起变形。因此,某些特殊情况下除应进行包角处理和软吊带索具外,还需采用专用吊具,例如:起吊鼓风机转子采用横梁式专用吊具,起吊炉壳之类的薄壳设备采用三角吊具等。(6)随着技术进步,计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用。例如,电视塔钢天线、大型乳机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。2.设备就位设备就位前,应经检查确认下列工作:(1)设备运至安装现场经开箱检查验收合格;(2)设备基础经检验合格,混凝土基础达到强度;(3)除去设备底面的泥土、油污、与混凝土(含二次灌浆)接触部位油漆;(4)二次灌浆部位
16、的设备基础表面凿成麻面且不得有油污;(5)清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水;(6)垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当。(七)设备安装调整1.设备定位机械设备安装最基本的要求,是将设备固定在正确的位置,包括设备按要求的部位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。2.设备调整设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标筒)是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。一般借助于斜垫铁、专用斜铁器、调节螺钉、千斤顶、链式起重机等工机具,配合人力锤击,在纵、横、垂直三维方向移动设备
17、来进行。3.设备找平(1)设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度,也是设备运转平稳,磨损均匀,延长使用寿命的重要因素。(2)安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。(3)有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的,例如:有立柱加工面或垂直加工面的设备。(4)有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态,由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测,例如:回转窑支承托轮、线材精乳机本体45斜面底座等。4.设备找正(1)设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度,也是设备系统正常运行的必要条件。(2)安装
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