齐全的建筑施工技术方案.doc
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1、齐全的建筑施工技术方案二灰碎石施工方案建筑交流群欢迎你-建筑博雅塔 : 9046263 建筑博雅塔(二)633909451、准备工作:编制施工方案,制定操作程序,建立工地试验,质量自检及工序间的交接验收等制度,建立质保体系。在二灰结石基层施工前,为保证施工的连续性,应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。按施工进度要求,日均安排劳动力30人,主要机械设备投入为300T稳定土拌合设备1套,18-21T压路机2台,12-15T压路机2台,2125压路机1台,振动压路机1台,洒水车1台,装载机2台,推土机1台,平地机1台。原材料试验石灰满足级以上技术标准,石灰在使用前7-10天充分消解,并尽量缩短石灰的
2、存放时间。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%,粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm,压粹值不大于35%,针片状含量小于15%,石料的粉粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表4.2.4中一号级配的范围。混合料试验二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76,选择不同配比混合料作重型击实试验,按预定压实度分别确定不同配比的最佳含水量和最大干密度,根据不同配比混合料制备试件,通过标养7天测出无侧限抗压强度,选定合适的混合料配合比,同时做好不同石料含量对应的最大干密度试验,以
3、便准确地控制密实度。2、施工工艺流程确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的路拱,没有任何松散材料和软弱地点。施工放样在下承层上恢复中线,直线段每15-20m设一桩,平曲线每10-15m设一桩,并在两侧路肩边缘设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩上明显标出边缘的设计标高。混合料拌合二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要准确,拌和要均匀,含水量要略大于最大值,使混合料运到现场摊铺后,碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,宜在当天将拌成的混合料送至现场,摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量
4、,出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性,如有不足,应及时予以调整。同时,取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输,摊铺前放好中线及边桩线,按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料,用平地机来调整平整度及横坡,摊铺时如遇雨天,应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。碾压摊铺后,当混合料含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压,如表面水分不足,适当洒水,但严禁大量洒水碾压,碾压前应进行路肩围土,一同碾压,确保二灰结石边缘密实。先稳压,后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压,一般需碾压6-8遍,两侧多压2-3遍,碾压时直线段必须
5、由边到中,平曲线由内到外,每次碾压后轮必须重叠1/2以上,后轮重叠碾压至另一侧即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏,碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象,应及时翻开更换混合料,使其达到质量要求。接缝和调头处的处理二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝,第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用,如摊铺中断一天时间,则挖出的混合料不得再使用。养生碾压
6、完成后的第二天或第三天开始,采用洒水养生,每天洒水的次数以气候条件而定,应始终保持表面潮湿,也可用沥青下封层进行养生,养生期一般为7天,养护期内除洒水车外应封闭交通。二灰结石基层施工的工艺流程见附图。3 质量管理施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性,发现问题应及时处理。碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件,频率按2000m2或每一作业班制作一组,每组为13个,以后根据偏差系数调整试件的个数,标养7天强度大于设计值。碾压结束后及时检测压实度,每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上,要求压实度值大于97%,达不到要求继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点挖除
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