漳州后石电厂新建氨区工程施工方案.doc
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1、华阳电业有限公司漳州后石电厂建氨区及旧氨区改造 作业指导书 编 写: 审 核: 批 准: 河南安装集团有限责任公司 2013年9月25日目 录1 项目简介- 2 -2 工程范围- 2 -3 执行标准规范- 5 -4氨区安装施工流程- 6 -5 施工管理措施- 6 -6 各项施工技术要求- 13 -7焊接工艺- 20 -9 转动设备施工技术要求- 27 -10 防火涂料- 28 -11消防管道- 29 -12防雷接地- 33 -13氮气吹扫- 34 -14防雨棚安装- 35 -15机械工具配置- 39 -16 人力资源配置- 42 -17 质量保证措施- 43 -18 安全文明施工- 48 -1
2、9 吊装方案- 49 -1 项目简介福建漳州后石电厂由华阳电业有限公司投资建设和运营,漳州后石电厂位于福建省港尾镇后石村的海湾边上,占地总面积174公顷,距龙海市37公里,距港尾镇14公里,厂区与厦门水路直线距离为9海里,厂区码头外围海域属台湾海峡水域。按照中华人民共和国清洁生产促进法和国家“十二五”减排规划要求,遵循福建省减排工作联席会议办公室部署文件进展要求,华阳电业有限公司漳州后石电厂现有七台机组脱硝设施改造须于2014年7月前全部改造完成。后石电厂厂内现有7台60万千瓦燃煤发电机组,7台机组均设有烟气脱硝系统,以氨气作为还原剂,并在3号机组的南侧设置有液氨储存区(旧氨区),原设计每台机
3、组脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为150ppm,出口浓度为90ppm,脱硝效率为40%”。为了满足日益严格的环保标准,现对原有的脱硝系统进行改善,改善后脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为220ppm,出口浓度为40ppm,脱硝效率达81.8%”。故在此基础上,本项目拟于4号机组东侧新建一个氨区(新氨区),以满足改善后的脱硝系统所需的氨气用量。2 工程范围2.1 负责整个新建氨区的所有设备施工及旧氨区部分改造设备的施工,主要工作范围如下:l 接货、卸货、厂区二次倒运、所有货物厂内保管,长春凯希负责把所有货物运送厂内施工地点附近,由河南省安装集团有限责任公司负责卸车,并负责厂内二次倒运。l 不包
4、括地遮阳棚、氨罐、卸氨装卸臂、预埋板预埋件的预埋施工,含其他部分地脚螺栓预埋,但是负责设备安装后二次灌浆,二次灌浆用灌浆料由乙方提供。l 所有设备、压力容器、梯子平台、保温。l 遮阳棚安装。l 管路及管路附件、阀门、泵安装。l 电气设备、盘柜、仪表、照明、电缆、桥架、管线、控制系统、消防系统、喷淋系统、防雷系统、监控系统、通讯系统、氮气吹扫系统安装。l 压力容器及压力管道吹扫、打压试验、气密试验、泄漏量检测、焊接无损检测。l 配合甲方业主调试及验收。l 补油漆(含油漆提供),执行华阳电业FCES-M19200(油漆工程用料基准)。2.2 新建氨区主要设备清单如下:序号设备名称数量规格尺寸(mm
5、)单重(Kg)总重(Kg)材质备注1液氨储罐3个38001837666390199170Q345R200.1m3/个2氨蒸发槽3个1400316519905970S304083.4m3/个3氨缓冲槽3个18003713337010110Q345R6.6m3/个4氨稀释槽1个2200340520182018S3040810m3/个5废水泵1台110m3/hr.20mH2O/详见图6梯子平台1套见图87538753Q235氨罐用7液氨压缩机2台36Ton/hr13002600/详见图8压力管道1套GC2、GD2/见工艺管道设计资料9万向充装鹤管1套/详见图10遮阳棚1套钢结构5000050000/
6、945m2含防火涂料供货和施工11洗眼淋浴冲洗器2台/12风向标2个/13控制阀门33个1/2英寸-6英寸/见阀门清单14压力调节阀1个150A/见阀门清单15压力安全阀20个1英寸-3英寸/见阀门清单16手动阀门300个1/2英寸-10英寸/见阀门清单17管线1套/见ISO图纸18MCC柜4600*800*2350/19PLC柜11200*800*2350/20LOP就地箱4450*250*500/21照明灯具18100瓦/22仪表1套/见仪表清单23电缆桥架1套/见清单24CCTV监控系统1套/见图纸25消防系统1套/见图纸26防雷系统1套/见图纸27氨气供给系统1套/28应急器材柜1套/
7、29警示系统1套/30氮气吹扫系统1套/见图纸31新旧氨区连接蒸汽管道1套设计压力40Kg/cm2设计温度380度见图纸32其他图纸上明确的内容/2.3 旧氨区改造设备清单序号主要设备名称数量改善前主要设备参数改善后主要设备参数备注1卸氨压缩机2台215N/h(1台)36t/h(2台,1用1备)更换2蒸发槽3台520Kg/h/台X3台=1560Kg/h785Kg/h/台X3台=2355Kg/h更换3相应管路系统1套见图纸2.4 电气、仪表、控制系统施工范围补充说明:2.4.1旧氨区拆除一个PLC控制柜及一个MCC柜,在新氨区建造一个新旧氨区共用的控制室(业主范围),控制室内设PLC柜、MCC柜
8、、电源柜,新旧氨区设置一套PLC系统。2.4.2新旧氨区共设置上位机4台,其中电控室设置2台(1台操作员站,1台操作员+工程师站);CP1机组中控室设置2台(1台操作员站,1台操作员+工程师站)3 执行标准规范3.1 压力容器安装改造维修许可规则TSG R3001-20063.2 固定式压力容器安全技术检查规程TSG R0004-20093.3 钢制压力容器JB/T4731-20053.4 压力容器GB150.1Gb150.4-20113.5 压力容器的涂敷与运输包装JB/T4711-20033.6 机械设备安装工程及验收规范GB50231-20093.7危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装
9、备设置规范(AQ3036-2010)3.8危险化学品重大危险源辨识GB18218-20093.9建筑设计防火规范GB50016-20103.10设备及管道保温技术通则GB4272-923.11易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求GB17681-19993.12固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯GB4053.1-20093.13固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯GB4053.2-20093.14固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-20093.15危险化学品储罐区作业安全通则AQ3018-20083.16安全标志及其使用导则GB2894-2
10、0083.17机械安全 进入机器和工业设备的固定设施:第2部分:工业平台和通道GB17888.2-19993.18机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB23821-20093.19机械搅拌设备HG/T20569-943.20化学品分类和危险性公示 通则GB13690-20093.21压力管道安全技术监察规程TSGD0001-20093.22涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-20083.23涂装作业安全规程 浸涂工艺安全GB17750-19993.24危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范(AQ 3036-2010)3.25火电厂烟气脱硝工程技术规范选择
11、性催化还原法HJ562 3.26电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-94; 3.27电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007-92; 3.28机械设备安装工程施工及验收规范TJ 231;3.29钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95; 3.30火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85;3.31钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91。3.32电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生1994227号3.33钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:904氨区安装施工流程 图纸会审施工机具准备备备基础
12、验收设备验收 罐体设备找正二次灌浆管件安装钢架二次灌浆 钢结构安装 梯子平台安装电气仪表安装防火涂料施工彩瓦安装连接老管道水压试验、管道吹扫5 施工管理措施5.1施工技术措施5.1.1 设备安装技术措施根据本项目实际情况,为保证设备安装达到标准、规范要求,确保一次试车成功,特制定如下措施:a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准,搞好质量检验评定工作。b、转动设备安装要精心,搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。c、塔设备要保证塔体垂直度、塔板水平度符合规范要求。作好塔板、塔内件清洗。d、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。e、设备在把法兰
13、时要仔细,使各螺栓均匀受力。f、设备安装就位后要搞好保护工作,防止损坏、损伤,特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上,并要防止电弧擦伤,严禁在设备上随意进行任何焊接工作。g、根据目前提供技术资料的情况,设备吊装采用25T吊车吊装设备,如果遇到25T吊车不能承担的设备,将根据实际情况另行编制具体施工方案。h、认真作好施工记录和安装质量记录。4.1.2 工艺管道安装技术措施a、所有材料阀门、管件,施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子,管件应刷色带。b、管道预制程度达60%左右,阀门集中试压调试,管架在厂内集中
14、预制。提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。c、管道施工程序应先地下后地上,先大管后小管,先工艺后公用介质管。d、与传动设备连接的管道,应从设备的一侧开始安装,其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用自动切割机或坡口机进行,砂轮整修削法加工。f、工艺管道用氩弧焊打底,电焊盖面。镍基合金、304等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施,严禁与碳钢直接接触。h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。I、衬里管道安装应检查衬里情况,并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。j、需静电接地的管道,法兰、阀门间应设置导线跨接,其电阻值不大
15、于0.03欧姆,接地引线采用焊接形式。k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。L、管道压力试验采用洁净水进行,对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试,合格后方允许参加正式管道施工。n、施工过程中要保护好已施工完的管道,特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等,严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。5.1.3焊接施工技术措施a、施工前焊接工艺指导书编制焊接工艺规程,现场配备焊接工艺卡。b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试,凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构
16、焊接的焊工,均应经考试合格后持证上岗。考试标准:全部按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作,实施有关管理制度,严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。d、为保证管道焊接质量,全部采用氩弧焊打底,公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度,深入施工现场了解施工情况,及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题,焊工应按焊接工艺规程要求,焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量,精心施焊。f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合,以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。g、
17、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。5.1.4电气设备安装技术措施电气装置安装施工应遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及验收规范。安装施工应遵循如下规范,但不仅限于此。编 号名 称标准号备 注1火电施工质量检验及评定标准(第五篇电气装置)(83)水电基火字第137号2火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-904电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-905电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-916电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范G
18、B 50168-927电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-928电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-929电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9210电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9311电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-9312电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9613电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-9614电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9615电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工
19、及验收规范GB 50257-9616电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-9617电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-9618火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电建1996159号 本装置为易燃、易爆、有毒性气体,且现代化程度较高的装置,安全施工至关重要。a、根据工程特点作好施工前期的准备工作,熟悉图纸,作好设计交底、图纸会审记录,编写主要电气施工方案,送电操作程序和电气试车规程等准备工作,并作好审批工作。b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作,作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。c、认真
20、做好与土建施工密切配合,确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误,特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确,确保施工顺利进行。d、在电气施工过程中,要执行电气施工标准化流程图的施工标准化管理工作,同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。5.1.5 工业自动化仪表工程施工技术措施安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部电力建设施工及验收技术规范(SDJ 5011-92)的要求。 每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环
21、境中。具体要求如下:1) 如果就地环境有要求,户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施,以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的,并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。2) 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护,而不须拆卸其它仪表和架样管。3) 机架和柜子应有一个排污、疏水母管,用来排除液体,每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。4) 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方,应提供高点排放口(包括安装工具)。5) 取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动,和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下
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