承台施工技术交底.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-技术交底通知单单位工程名称:南引桥 编号:JD-02-04工程项目常德市沅江西大桥工程部位下部结构接受班组测量组、试验室物资部、安全部、质检部、贵州道桥一、验收标准1、施工组织设计;2、公路桥涵施工技术规范3、公路工程质量检验评定标准4、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)5、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)6、钢结构工程质量检验评定标准(GB 50211-95)7、普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)二、主要施工方法2.1 钢套箱施工本节以26#墩为例,简述钢套箱施工方法。26#承台封底厚为2米,封底砼底标高为
2、22米, 套箱采用无底钢套箱,平台拆除后,利用导管法碎石回填至设计22米的封底砼底标高,然后吊装钢套箱,再通过潜水员进行水下找平及坡脚处理,最后施工封底混凝土。主要施工工序流程图如下:钢套箱制作拆除钢平台及钢护筒切割水下回填、整平吊装钢套箱封底混凝土施工抽水、破桩头。(一) 套箱总体布置套箱布置图如下:(二)套箱总重量套箱总重约80吨。2.1.1 套箱制作(1)钢套箱制作场地钢套箱在北岸钢结构加工场进行。按设计图纸,分别加工侧壁,在加工场内拼装成型,起重船整体吊运安装。加工场地选择在南侧码头旁的渔场旁边,利用船抛卵石对江边地面进行平整拓宽并采用块石护岸。场地东西长50米,南北宽45米,路面结构
3、为30cm卵石层+20cmC25混凝土,并安装一台50T龙门吊以满足加工需要。(2) 钢套箱制作要求钢套箱制作按钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)、钢结构工程质量检验评定标准(GB 50211-95)中有关规定执行。钢套箱外形尺寸的控制:钢套箱壁体内口尺寸: 0mm,+50mm;钢套箱高度:0mm,+50mm;沿高度方向的倾斜度小于1/1000,且不大于10mm。钢套箱分块制作时应根据总体尺寸要求控制钢套箱单块的制作尺寸。侧壁之间拼缝预留5mm间隙,拼装时夹垫1cm厚膨胀止水条。钢套箱所用钢材材质为Q235-A,材质应符合
4、普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)的规定。连结螺栓为高强螺栓。 (3) 加工注意要点A 焊缝应满足二级焊缝要求,侧壁钢板应双面焊接,确保不渗水。B 加工及倒运过程中应尽量减少焊接变形及起吊引起的变形。C 做好套箱防锈工作。套箱侧壁制作完成后,外侧刷红丹防锈底漆和面漆,内侧承台高度部分涂环氧富锌漆进行防锈,承台高度以上部分刷红丹防锈漆。D 底板与侧壁连接的螺栓在整体拼装时再开孔。E 套箱加工好后需进行试拼装,试拼装时只开必要的螺栓孔。(4) 侧壁制作A 概述钢套箱由最大壁板尺寸为8.9*6.5米,套箱面板采用5mm厚钢板,钢板面上为工10,间距30cm。水平龙骨为单根工36,竖向龙骨为双
5、拼工36。钢套箱壁体制作的难点在于节段的线形、尺寸精度控制,重点在于焊接的质量控制。每个节段按照侧壁分块示意图编号,并用油漆标记。B 侧壁制作主要方法侧壁制作的难点在于节段的线形、端口尺寸及吊点精度控制,重点在于焊接的质量控制。每个节段按照侧壁分块示意图编号,并用油漆标记。C 放样及划线下料放样是保证质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一,通过CAD电脑放样,来确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系。根据放样绘制施工草图及划线、制作加工、胎架等各类样板。按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。下料时使轧制方向与主要受力方向一致,根据施工图和工艺文件的要求标明零件的名称、规格尺寸,对于需
6、要火焰切坡口的零件精确划出坡口的尺寸并标明方向。D 焊接工艺采取合理的焊接顺序施焊,控制焊接变形。焊接时采取对称施焊,防止立体段变形。焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧。多层焊的每一道焊完后必须将药皮、熔渣和飞溅打磨干净,焊接下一道前必须将前一道的焊接缺陷清除后再补焊、并修磨匀顺。焊缝完成后,应将药皮、熔渣和飞溅打磨干净,将板面磨平。E套箱拼装钢套箱运输及起吊过程中应由由专人指挥,注意避免构件变形。拼装时底板置于拼装平台上,在侧壁与侧壁之间的连接缝处粘贴上膨胀止水条。然后分别吊装侧壁,并辅以手拉葫芦及千斤顶,使侧壁紧贴,并保证侧壁竖直,侧壁且与侧壁间无错缝。套箱拼装好检查尺寸、连接螺栓,满足
7、要求后,在侧壁连接处用型钢加固,检查接缝,对密封不够的地方用防水材料进行密封。2.1.2 钢平台及钢护筒拆除钢平台拆除应从上到下依次进行,在切割平联钢管时,应尽量将平联钢管与护筒连接处清除干净,以便套箱下放能够顺利进行。拆除步骤如下:拆除平台面板拆除横纵向分配梁(工36、工10)拆除部分贝雷(仅留上下游最两侧贝雷片不拆除)2.1.3 水下整平(1) 概述考虑到枯水季节沅江江水流速小,且辅助墩位于沅江回水区域,对25-26#钢套箱的悬空部位采取先水下回填碎石,再精平的方法以满足钢套箱安装要求。对于26#墩,单幅承台钢套箱回填的区域为钢套箱外边各加3米的范围,即东西长15米,南北宽13米。(2)
8、导管法回填碎石水下回填碎石采用导管进行,首先通过测量原地面,计算出抛石的数量,再通过网格计算法确定每块网格需要回填的碎石数量,网格的尺寸设计为1*1米。然后利用挖机将碎石通过料斗抛填到设计的网格内,回填碎石的布置图如下:(3)水下找平网格法抛填碎石后,潜水员立即下潜检查回填情况,并用人工配合高压水枪扒平碎石。对于不符合平整度及高程要求的部位进行补抛。对于钢套箱着床范围内(即钢护筒外侧50cm-1m范围)的回填碎石进行重点找平。2.1.4 钢套箱安装(1) 起重船的选择综合套箱重量、水位条件等条件对于26#套箱选用一台125t起重船整体吊装,对于25#套箱选用两台浮吊抬吊。钢套箱吊装示意图如下图
9、所示。(2) 套箱起吊计算按照26号#承台钢套箱计算,最大起吊重量约80吨,加上施工人员及其它辅助材料共5t,共计其重量为85t。依据设计,采用4点吊,钢丝绳等长,均匀受力。(3) 起吊前的准备工作在钢套箱起吊之前,必须做好如下准备工作:A再次检查基地的平整度及高程,做好潜水员下潜的准备。B在套箱上标明安装方位。C对近35天的江上天气的预报收集,并联系上游水库部门确定有无泄洪情况。若有大风及不适于吊装作业及封底混凝土浇筑的天气,推迟吊装。D完成小型机具及辅助材料的准备,如电焊机,割具,手拉葫芦,钢板等。 (4)套箱吊装A起吊时间选择套箱吊装安排在天气较好,风浪较小、水流较小的时段进行。B起吊浮
10、吊在垂直于码头方向抛锚定位,大臂摆到钢套箱中心位置,落大钩、挂上钢丝绳,缓慢起大钩,套箱提起50cm后停止20分钟,检查吊具及钢套箱有无异常。为了保证钢套箱运输安全,以及便于钢套箱下放时定位,在钢套箱两边各带一根缆风绳挂在起重船的船头两个锚机上,然后再起钩至适当位置,等起锚艇起锚。C 运输钢套箱起吊之后,起锚艇起锚,用拖轮将浮吊拖往施工现场。钢套箱吊运过程中应匀速航行,防止由于较大的波动造成钢套箱的碰撞和破坏。D安装钢套箱到达施工现场后,起重船进行抛锚定位,定位好后,起重船开始移船靠近墩位。当钢套箱的纵、横轴线与理论设计值大体重合时,起重船落钩,起重船缓慢下放钢套箱,使钢套箱在自身限位及钢管桩
11、顶口焊接的临时导向装置的作用下,缓慢进入预定位置,并经过缆风绳微调,防止钢套箱的平面位置出现较大偏差。钢套箱下放至理论位置还有20cm时,测量人员测量钢套箱的四角高差,并根据测量结果进行调整。直至套箱距理论位置还剩10cm,停止下放,进行钢套箱平面位置的调整。当钢套箱的平面偏位满足设计规定及规范要求时(均按5cm偏差进行控制),将钢套箱下放到位。钢套箱下放到设计位置后,由潜水员下潜到套箱底口处,检查套箱的着床情况,对于存在悬空的部位,及时用袋装碎石进行塞垫。潜水员检查完成后浮吊松钩,使钢套箱的全部重量由河床面承担。当浮吊基本不受力后,再次测量钢套箱的平面位置及高程,满足要求后,浮吊解钩,起锚拖
12、离施工水域。2.1.5 封底混凝土浇筑(1)26号墩承台钢套箱封底砼浇注设计厚度为2m,封底混凝土标号为C25,单幅承台封底砼方量113.1m3,一次浇筑到设计标高。(2)套箱底口处理 钢套箱着床后即对套箱壁板内外进行回填,外侧回填3米宽1.5米高卵石及两层袋装混凝土,套箱壁板内侧回填袋装混凝土。回填后的结构示意图如下:(3)封底混凝土浇筑施工平台搭设:封底混凝土施工平台主要由工36、木跳板及栏杆组成,钢套箱下沉到位固定后,根据导管布设位置搭设浇注平台。封底砼导管选择及布置:导管直径300mm,采用快速接头的导管。导管使用前进行水密试验;导管安装中,每个接头需预紧检查,用浮吊把导管下放,当导管
13、底口距离底板2030cm时,用2个5T链条葫芦把导管吊在施工平台上。浇注导管按砼流动半径5m进行布置,并充分考虑导管的布料以及砼在钢套箱边角处的流动,共布置8根浇注导管点。封底砼浇注从两侧向中间浇注。每个点浇注到位后,再重新下导管浇注下一个点。承台浇筑时,测点布置在混凝土流动半径边缘处及混凝土难以流到的死角处,测量混凝土浇筑的高度。首批砼浇注:在首批砼浇注前,用测深锤从导管内测出导管下口与河床面距离,依靠葫芦调整至15-20cm。封底砼浇注:砼采用料斗配导管布料,设计料斗容量为6m3。首批砼灌注时,在料斗内洒水润湿,用塞子堵住下料管口并用吊车挂住塞子,泵送砼至料斗贮料,当料斗内充满砼时,拔塞,
14、同时向料斗连续不断放料,完成导管的封口砼浇注,继续向浇注砼至设计标高。在一根导管封口完成后进行其相邻导管封口时,先测量待封导管底口处的砼顶标高,根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封口砼的顺序进行,每根导管施工时间尽量不超过40分钟。浇注过程中对导管下口的混凝土使用混凝土震捣棒进行面层震捣,加大混凝土流动半径及流动速度。测量:封底砼施工前,在混凝土流动半径边缘处及混凝土难以流到的死角处设置测点。浇注砼时作好测深、导管原始长度、测量基准点标高等记录,同时每根导管封口结束后应及时测量其埋深与流动范围,并作好详细记录。砼正常灌注:封底砼第一次浇筑厚度为1.8m,为保证导管有一定埋深,一般不随便提升
15、导管,即使需要提管,每次提升的高度都严格控制在20cm之内,且采用手拉葫芦进行提升。浇注过程中注意控制每一浇注点补料一次后标高及周围5m范围内的测点都要测一次,并记录灌注、测量时间。砼浇注临结束时,全面测出砼面标高,重点检测导管作用半径相交处、护筒周边,套箱内侧周边转角等部位,根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量,力求封底砼顶面平整(如不平整采用振捣棒处理鼓包混凝土),并保证封底厚度达要求,当所有测点均符合要求后,终止砼浇注,上拔导管,冲洗堆放。(5)封底施工注意事项保证混凝土的浇筑能力,确保拌和、输送设备的完好,保证混凝土的连续性;保证导管底口有不少于40cm的埋深,确保首批混凝土灌注
16、成功;要求测量人员加大测量的频率及测点的数量,尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况。2.2 钢板桩围堰施工2.2.1钢板桩围堰设计 1、设计水位标高+31m,地面标高+31m,考虑2m封底,基地标高+22m;承台顶标高+26.5m;承台底标高+24m。2、27#、28#地层为卵石层。3、卵石内摩擦角取30、=21KN/M3。4、本方案拟采用拉森型钢板桩钢板桩入土深度计算取支撑1安装完成,围堰开挖完成进行抽水的最不利工况进行验算。桩的最小人土深度3.8m。 2.2.2施工准备 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形,钢板桩在拼组前必须进行检查,剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;剔除钢板桩
17、表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤 ;在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏;按照施工方法,一般先打定位桩,在定位桩上安置导梁,组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备,因此在施打前必须制作导向架。 振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常。振动锤的端电压要达到 380420 V,而夹板牙齿不能有太多磨损。2.2.3插打钢板桩 为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测,以确保钢
18、板桩插正、插直,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后5片时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉使之合拢,合拢后,再逐根打到设计深度。 A插打第一片钢板桩 a、在钢板桩锁口内涂黄油,安置吊点,根据浮吊(吊车)起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶,如起重机高度不够,可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎,捆扎处应有夹板,并垫有木块,胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。 b、在钢板桩下端系揽风绳二根,浮吊起吊钢板桩接近垂直状 态时,利用揽风绳控制正反方向。 C、钢板桩就位下插,第一片钢板桩沿活动导
19、向下插是整个围 堰的基准,要反复测量检查,使其方向垂直,位置准确,必要时可加辅助设施,控制桩在导向内的左右位置。 d、移动浮吊(或者吊车),将桩夹住后,进一步复核桩的垂直度、位置。使钢板桩(第一片或第一组)下沉到河床设计标高,其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口,控制好方向,利用自重下插,当自重不能迫使下插时,可利用配重或滑车组加压。 B 合拢 在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。 为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围堰有4个面,打完的每一片钢板桩
20、都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近(一般离角桩45片),如果距离有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。 2.2.4 安装内支撑 当围堰合拢后,抽水施工前还须进行内支撑的安装,以防水压力过大影响围堰内的施工安全。 内支撑的设置,除了考虑受力外,还应考虑不妨碍堰内施工。内支撑自上而下设置,一边抽水,一边安装,根据水压力和土压力计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机,抽水机采用大于围堰内渗水量的1.52.0倍(抽完后留12台备用)。 2.2.5 围堰挡水效果及封底混凝土 钢板桩的堵漏,采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法,借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目
21、的,对于变形较大的接缝在围囹安装后用棉絮塞填。2.3 陆地承台开挖30-34#承台位于大堤南北两侧,其中31-32#承台位于防洪大堤上,并视土质情况在背堤面设置型钢钢板桩支护,开挖断面图如下: 33-34陆地承台基坑采用机械开挖,人工修坡,根据地下水情况和土质情况,采用明挖排水。未设封底砼的承台基坑底部土质较软时在基坑底部铺30cm卵石垫层并进行夯实,在碎石垫层上面浇10cm厚C20混凝土,待垫层强度达到要求时进行桩头处理,超高的桩头采用风镐凿除。2.4 承台钢筋安装完成封底混凝土或垫层施工后即进行钢护筒的割除及桩基桩头的凿除,根据设计图纸,桩基进入承台25cm,承台四周设置防裂钢筋网片。为了
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