浅谈建设工程施工技术交底(定)袁天禄-Microsoft-Word-文档.doc

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浅谈建设工程施工技术交底
写作提纲：浅谈电解槽壳的制造技术交底
摘 要：在机电工程施工中预焙阳极电解槽壳的制安是一个比较特殊的工程项目。在技术交底时，把电解槽壳的焊接列为重点，因其焊接量大，易产生局部变形，为确保电解槽壳的制造质量，所以必须由焊接工程师编制专项的焊接工艺及《焊接工艺（作业）指导书》。并对焊工进行详细有层次、有重点、有针对性的技术交底。
关 键 词：技术交底、电解槽壳、焊接。
机电工程是建设工程中的一个分项工程。在机电工程施工中预焙阳极电解槽壳的制安是一个比较特殊的工程项目。施工技术交底是有层次、有重点、有针对性的一项重要的技术管理制度内容，交底工作必须在开工前进行，并贯穿整个施工全过程。
　　在这里我主要以电解槽壳的制造为例浅谈技术交底。
预焙阳极电解槽壳是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮式槽壳及上部结构两大部分。摇篮式槽壳为长方体船形结构，主要由底梁(包括摇篮架工字钢梁)、底板、端头侧板、长侧板(包括摇篮架立筋板等)四大部分组成；上部结构是电解槽壳的承力部分，主要由立柱、大梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。
摇篮式电解槽壳制造的技术交底
一、施工前准备
制作之前，施工技术人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准、铝镁设计院电解槽壳相关技术规程，全面对零、部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与设计单位联系，协调解决。
施工技术人员分层次、分重点分别向下料人员、焊接人员、构件组对人员等进行施工方案、图纸要求、现行国家及行业相关标准、铝镁设计院电解槽壳相关技术规程、钢结构制安的相关质量标准等技术交底。对电解槽壳的底板、长侧板、端头侧板关键构件有重点、有针对性地进行技术交底。
特别是由焊接工程师编制专项的焊接工艺及《焊接工艺（作业）指导书》。在电解槽壳试焊前发给焊工，并进行详细有重点、有针对性的技术交底，使每个接受交底者在技术交底文件上签字。编制专项的焊接工艺及《焊接工艺（作业）指导书》的关键和目的是确保焊接构件的质量。
工器具的准备。如：CO2气体瓶颜色的标识及摆放、CO2气体保护焊机、埋弧自动焊机及焊剂等。
二、制作
1、下料时应按设计图纸尺寸预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。冷压成型的构件一般低碳钢（例如Q235）的回弹量应按1.5%考虑。
2、结构件的装配应保证构件之间的相对位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要打磨于净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、摇篮架立柱与横梁组对焊接时，其上部开口尺寸应预留30mm～35mm的余量，用来补尝焊接的收缩。
5、零件可以在冷态及热态下用弯曲辊，弯曲机及锻造方法进行弯曲。弯曲后零件表面不应有裂绞、龟裂、凹陷、皱纹及其它类似缺陷。并且用样板检查弯曲的准确度。样板尺寸不小于零件弯曲的表面的2/3, 样板之间弯曲表面的间隙不大于1mm。
6、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。
7、组对装配时严禁零件强制装配，以免引起拘束应力等附加应力。
8、组装焊接后，其组装精确性应符合设计图纸的要求和公差范围。
三、焊接（按各构件的特点和要求进行详细有层次、有重点、有针对性的技术交底）
1、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈、尖角、飞边、毛刺等清除干净。施焊前埋弧焊、CO2气体保护焊焊枪焊嘴上的焊瘤及焊渣在施焊前必须清理干净。
2、焊接场地的温度应在-5℃以上，如焊接场地的温度低于-5℃时，应采取相应的措施使之达到-5℃以上或采取焊接预热等方法以保证焊接质量。
3、组对、组焊时应在专用的胎具上或平台上进行。
4、全部焊工应持焊工合格证上岗操作。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。
5、焊缝应饱满，充实、平整、光滑。不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、偏弧、咬肉等等缺陷。也不得有间断和虚焊。凡有缺陷的部位，应仔细清除焊渣，铲除原料的金属，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。
6、焊接咬肉允许范围：
a) 当被焊接材料厚度小于10mm时，咬肉深度不大于0.5mm。
b) 当被焊接材料厚度大于10mm小于20mm时，咬肉深度不大于0.8mm。
7、组装时焊缝公差：
a) 除图纸有标注者外，其余均按相关的国家标准执行。
b) 不开坡口的零件焊接间隙不超过2mm。
c) 两个相邻对焊的零件焊接间隙不超过2mm。
8、槽底板对接平焊采用埋弧自动焊，焊机MZ-1000型；其余构件的角接焊均采用CO2气体保护焊，焊机CO2/MAG-350。
9、焊接工艺：
a)底板的焊接采用熔剂层下埋弧自动焊。为保证底板对接焊缝的全熔透性，持证焊工先在与被焊母材材质相同的试件上施焊，确定最佳焊接电流、焊接弧压、焊接速度及焊丝直径等工艺参数。待试件冷却后用超声波无损检测完全熔透时，依有关规定切取试样进行拉伸试验、冷弯试验，试验结果符合JGJ81-2002标准规定，将试验结果向监理部门或业主报验批准后方可正式施焊。
b)四块底板组对后，将δ＝12mm、100x150的引弧板和收弧板分别焊于对接缝的两端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。注意不得直接敲击，以免损伤母材及焊缝金属。
c)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。
d）在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。
10、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣、偏弧、咬肉等缺陷。
11、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。
12、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。
13、用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。
14、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。
15、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。
16、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。
17、合格部件应及时涂写标记。
18、槽壳及上部结构应钢印标注号码，保证完整配套。
19、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。
20、焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好的仓库内。仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室内且保持清洁。
21、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为：酸性焊条视受潮情况在75℃～150℃温度下烘干1～2小时，碱性低氢型结构钢焊条在350℃～400℃温度下，烘干1～2小时。而烘干的焊条应放在100℃～150℃保温箱（筒）内，随用随取。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚热产生脱皮现象。
22、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250℃且保温1～2小时。（有特殊要求，可按说明书进行烘干）。
四、材料
1、制作电解槽壳所使用的材料应符合图纸要求。材料代用必须经设计单位同意，材料应附有生产厂质量合格证书。
2、所使用的板材及型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直。使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的间隙在1m长以内不超过1mm，总的直线误差应在0.1%以内，如超过则不能使用。
3、金属材料的表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上的板材，不得有大于0.15mm的锈蚀。
4、用来制造电解槽壳所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图纸及本施工技术交底文件的要求。
5、焊接材料选择：焊接材料是根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理，以及使用条件等综合因素考虑后选定的，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定的基本金属性能。施焊前应作焊接试验和焊接工艺评定。
6、CO2气体保护焊所使用的CO2气体纯度应大于99.5%，即99.5%<纯度<99.8%，露点低于-40℃, CO2气体中的水分含量为0.0066%质量（钢瓶容量为40L，液态CO2为25Kg）。电解槽壳制作，尽量不采用手弧焊，而采用埋弧焊（对槽底板、上部结构的实腹梁）和CO2气体保护焊（其余部件及构件）。

注：参考书籍全国二级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》和《机械设计手册》。

撰写：袁天禄
二○一二年十一月
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