车库混凝土施工方案.doc

目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
3. 施工部署及施工准备 4
4. 混凝土的供应 7
5. 混凝土施工 13
6. 混凝土的养护 23
7. 混凝土试块 23
8. 混凝土工程质量控制及保证措施 24
9. 成品保护 27
10. 安全文明施工 28
11. 环保措施 30

1. 编制依据
1.1 怡欣苑住宅小区B1-9车库施工图纸及设计洽商变更；
1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）；
1.4 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2002）；
1.5 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.7 《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.8 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.10 《预拌混凝土生产管理规程》（DB11/642-2009）
1.11 《预防砼结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）
1.12 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.13 《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》 京建施〔2003〕1号
1.14 《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 京建施〔2003〕2号
1.15 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫标准》DBJ01-83-2003
1.16 怡欣苑住宅小区B1-9车库工程施工组织设计；
2. 工程概况
2.1 工程简介
怡欣苑住宅小区，位于北京市海淀区东升乡小营大队，小营东路东侧、西三旗南路南侧，西面与京藏高速公路（原八达岭高速公路）相距约850米。施工区位于规划住宅区的中间地段。怡欣苑住宅小区B1-9车库为地下2层，工程建筑总面积为9523（平方米）。其中建筑基地面积为5303（平方米）。地下累计建筑面积9523（平方米）。框架结构，梁板式筏形基础。抗震设防烈度为8度。
本工程抗震等级为非抗震框架结构。地下二层层高3.6m，地下一层层高3.8m。
本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级见下表：

混凝土强度等级分布一览表
1
楼号
地上总层数
层 号
墙、连梁、暗柱
板
备注
B1-9车库砼强度等级

基础垫层
C15

基础底板
C30
地下1层
C30
C30
地下2层
C30
C30
2
砼抗渗等级
基础底板、地下室外墙、
顶板（有土覆盖顶板）
S8

3. 施工部署及施工准备
3.1施工质量目标
结构工程——合格工程；

3. 2。1
B1-9车库：

3.3混凝土输送方式
3.3.1地下部分：现场设1台柴油HBT80型砼输送砼。混凝土采用混凝土罐车运输，基础底板采用1台地泵和一辆汽车泵浇筑。其他采用砼地泵浇筑。较少量的砼或同一班次浇筑两种以上的不同强度等级的砼方量少的采用塔吊吊运浇筑。
3.3.2地上部分人防出入口：采用塔吊配合1台柴油地泵输送砼。作业面设BL系列手动布料器。
3.4混凝土供应
本工程商品混凝土由北京金隅混凝土有限公司提供，对商砼厂家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。
混凝土厂家配置的混凝土配合比除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利
通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和和易性良好的性能。
混凝土厂家提供技术资料：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、混凝
土单方碱含量计算书和商品混凝土出厂合格证。
3.4.1.原材料要求
l 水泥：采用有政治且经检验合格的水泥厂生产的水泥。
l 粗骨料：连续级配，粒径为5-25mm，含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不宜大于10％。
l 细骨料：采用Ⅱ区级配中砂（细度模数：2.5～3.2）；通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；含泥量不应大于3%，级配良好。
l 掺合料： 本工程采用Ⅰ级粉煤灰，应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146），并提供检测报告。
l 水：采用饮用水
l 外加剂：外加剂要求采用无氯无氨的产品。本工程采用UEA抗渗剂，商砼厂家提供外加剂的检测报告。
l 碱含量：地下室混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为3.0kg/m3的要求。
3.4.2配合比设计
要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，商品混凝土厂家提供的配合比应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工和专业工程师审核认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报业主工程师认可后方准使用。
混凝土配合比具体要求： 水灰比： 0.6以下
砂率： 38％～48％
坍落度： 梁板160～180mm
墙柱160～200mm
砼出罐温度： 冬施≥10℃
3.4.3混凝土验收
3.4.3.1加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，要求进行坍落度检查（每车不少于一次），若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托有资质的试验室进行试压。
3.4.3.2严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
3.5施工机械设备
主要施工机械
机械设备名称
设备型号
数量
塔吊
QB23
1
混凝土地泵
HBT80
1
插入式振捣器
Ф50
20
插入式振捣器
Ф30
5
布料杆
BL
1
3.6管理组织及劳动力准备
管理组织人员岗位职责
序号
姓名
岗位
职责
1
陈泽彬
生产经理
负责砼生产安排及施工管理
2
黄明朗
项目总工
负责施工技术、工程质量工作
3
张绍海
质量责负责人
负责砼质量控制及报验工作
4
曹伟利
资料员
负责资料收集整理工作
5
樊恩宁
砼工长
负责砼施工过程控制及资料填写工作
5
周来喜
安全负责人
负责安全、消防、保卫工作
6
母汉义
材料负责人
负责施工过程中材料准备、供给
7
李启贞
测量负责人
负责施工过程中测量工作
8
李青春
土建技术
负责土建技术的具体工作
9
张艳军
试验员
负责施工过程中试验工作

劳动力
部位
混凝土工
配合工种
地下结构
25人×2班
6
地上结构
12人×1班
3
3.7技术准备
项目总工组织技术负责人、土建工长审核施工图纸，并解决图纸中存在的问题。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。土建工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程施工队做技术交底。
认真审查预拌商品混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。
测量仪器配备有：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50米钢卷尺2把，5米标尺2根等（以上仪器按规程校准）。
试验室配备有：混凝土震动台1台，天平1台，混凝土试模（含抗渗试模）20组，混凝土塌落度仪1个。
质量负责人配备检测工具：5米钢卷尺、水平尺、工程检测尺、塞尺、线坠等。
4. 混凝土的供应
4.1混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
4.2 混凝土输送
混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。根据现场实际条件及流水段的划分情况，每次浇筑砼只能一台砼泵车（或汽车泵）作业。
Q1=Qmax×α×η
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量
α —配管条件系数，可取0.8～0.9；
η —作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
即： Q1=Qmax×α×η
＝80×0.8×0.55
＝35m3/h
当混凝土泵连续作业时，混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1
N1—混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1—混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
L1—混凝土搅拌车往返距离（km）
S0—混凝土搅拌运输平均车速度（km/h）
T1—混凝土搅拌运输车总计停歇时间（mim）
V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）
N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1
＝35×（60×8/30+40）/60×12
=3（辆）
4.3混凝土输送泵选择及泵送能力验算
选用HBT80 型拖式砼地泵每小时输送砼量为80m3，扬程为80m，管径150mm，最大出口压力1.3Pa。场地内的水平泵管设置管沟，立管从通风井向上敷设，随楼层施工向上延伸，作业面采用独立式砼布料器进行布料。
4.3.1泵送能力验算
4.3.1.1计算确定泵的最大水平运距
（1）
（2）
式中：γ0—砼输送管半径；取62.5(mm)
K1—粘着系数；取（3.00—0.1S1）×102；
K2—速度系数；取（4.00—0.1S1）×102；
t1—活塞推动下砼流动时间；
t2—分配阀的阀门转换时砼停止流动时间；
S1—砼坍落度 S1=160㎜；
V2—砼拌合物在输送管内的平均流速；
α2—砼径向压力与轴向压力比值系数取0.9；
砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般为0.3。
Pmax—砼泵的最大出口压力Pa=1.3Pa
K1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.01×160mm)102=140 Pa
K2= (4.00-0.01S1) 102=(4.00-0.01×160mm)102=240 Pa/m/S
由式（2）得：

计算砼泵的理论最大水平输送距离Lmax
由式（1）得：
根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实
名称
项目
向上垂直管
弯管
软管
水平管
共计
根数（长度m）
78m
4
1
80

规格
150
90（R=1.0m）
5m
150

水平换算长度
78×2=146
4×2×2=16
20
80×2
352
L实=312m＜Lmax=1525m，输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离，满足要求。
4.3.1.2砼泵的泵送能力验算
管体名称
换算量
换算压力损失
数 量
换算后压力损失(Mpa)
水平管
每20m
0.10
80
0.4
垂直管
每5m
0.10
58
1.20
90度弯管
每只
0.10
4
0.4
软 管
每根
0.20
1
0.20
管路截止阀
每个
0.80
1
0.80
附属于泵体的换算压力
混凝土泵起动内耗
1台
2.8
合 计
5.8
砼泵送的换算压力损失
表上总压力损失5.8Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0Mpa。所以满足泵送要求。
4.3.2泵管布置及架设
4..3.2.1混凝土泵安置于南侧边坡G～H轴间，距边坡2m左右。泵管具体布置为：B1-9车库按两个施工流水段的施工次序逐次搭接。垂直向下的泵管在肥槽内搭设钢管架固定泵管。
4.3.2.2固定砼管道的管架高1m。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。

4.3.2.2立管架设安装完后，用木塞紧固。
4.3.2.3作业面上泵送管的架设：泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得直接与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
4.3.2.4布料器的架设：本布料器采用BL系列手动布料杆。浇筑墙体时，布料杆架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。
4.3.2.5在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点，卡点位置设置在连接环的下面。水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。
4.3.3混凝土泵的使用
4.3.3.1混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
4.3.3.2润管：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸，同时检查泵管的密闭性。再泵适量与砼同配合比的减石子砼，在料斗中减石子砼未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。
4.3.3.3泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4.3.3.4清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
4.3.4混凝土泵送的注意事项
4.3.4.1定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其正常使用。
4.3.4.2混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
4.3.4.3在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4.3.4.4砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
4.3.4.5在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撒落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。
4.3.4.6夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季施工时，泵管应盖草帘被，进行保温。
4.3.5混凝土泵送质量控制
砼坍落度允许误差
部 位
坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
备注
墙、柱
180
±20
泵送
顶板、梁
170
±10
泵送
楼梯
160
±10
塔吊吊运
4.3.6砼输送管堵塞故障的排除
4.3.6.1 反泵排除法
① 一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵3～4个行程堵管即可排除；若该操作反复3～4遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除；
② 拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；
4.3.6.2堵塞位置的判定
若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵—正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。
5. 混凝土施工
5.1 施工条件和作业准备
5.1.1 混凝土申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。
5.1.2 机具和人员
5.1.2.1机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
5.1.2.2人员准备及任务的划分：工作人员基础底板浇灌时分二班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。其余部位浇灌时间在6：00～22：00，工作人员分两班作业。另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。
5.1.3 施工条件
5.1.3.1在支设墙柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的垃圾等用气泵清理干净。
5.1.3.2待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。
5.1.3.3依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
5.1.3.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石、地下结构外墙施工缝均已安装好遇水膨胀橡胶止水条（遇水膨胀橡胶止水条要紧贴砼且固定牢固，其搭接长度大于50mm）。
5.1.3.5混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工及看筋护模人员等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
5.1.3.6浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。
5.2混凝土施工工艺
5.2.1底板混凝土的浇筑
5.2.1.1工艺流程
设置标高控制点 → 混凝土进场检验 → 浇筑、振捣 → 表面搓平 → 养护 → 验收
5.2.1.2施工要点：
l 底板混凝土浇筑前，用水准仪抄出底板混凝土表面的标高控制点，用红色油漆标注在各开间的暗柱钢筋上。
l 混凝土进场检测：认真核对混凝土小票，并对进场的预拌混凝土进行塌落度抽检检测，确认无误后方可使用，否则退场。
l 浇筑、振捣：
①混凝土浇筑：采用“分区定点、一个坡度、顺序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。此工艺的具体要求为：砼浇筑时先在一个部位进行，边放料边振捣，达到设计标高后，再在混凝土自然流淌形成的扇面上继续浇筑，循序推进，在斜坡上每次浇筑的砼厚度应控制在30～35cm之间，坡度应控制在1:7～1:8之间。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车砼均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上。同时可解决频繁移动布料杆的问题，更便于浇筑完的部位进覆盖保温。砼浇筑时先浇筑就近的集水坑、电梯井坑砼，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成施工冷缝。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，如遇特殊情况，需采取应急措施。方法是：在巳浇筑的砼坡面上插直径为12mm的二级钢，长度为1m，间距为500mm，呈梅花状布置，同时将砼表面用保温破覆盖，以防砼表层受冻。
混凝土振捣棒插入点间距400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振；同时严格按照“快插慢拔”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和无明显气泡溢出为宜，严禁漏振过振。
②上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土浇筑时，振捣棒需插入下层混凝土50-100mm，避免冷缝的出现。
③混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。
l 表面搓平：混凝土振捣密实后，根据暗柱钢筋上的标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用2m刮杠刮平混凝土，用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。搓平工序需在混凝土终凝前反复进行2-3次。
l 上达工序完毕后，及时进行覆盖塑料薄膜及双层保温被对其养护
l 底板混凝土防裂措施
①混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。
② 混凝土中掺加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，增强混凝土的泵送效果。
③ 混凝土初凝前1-2小时，对混凝土进行第二次振捣，增加混凝土内部结构密实度，加速底层混凝土水化热的释放，减少面层混凝土的收缩。
基础底板砼浇筑的具体要求及做法详见《冬施方案》。
5.2.2剪力墙混凝土的浇筑
5.2.2.1工艺流程
座浆 → 混凝土分层浇筑 → 振 捣 → 养护 → 验收
5.2.2.2施工要点
l 座浆：墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子混凝土，用铁锹均匀入模。
l 混凝土的布料：布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。
l 浇筑分层厚度：采用50振动棒，混凝土分层厚度450mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（见下图：在50mm×20mm×3500mm木条上刷红、白油漆，自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
l 墙体砼一次分层连续浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高5～10mm。
l 振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振。振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时下料、同时振捣，振捣棒应距洞边200mm，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
l 混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的问题。
l 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
l 当浇筑高度大于2m时，采用串桶或溜管浇筑，并用标尺杆严格控制好浇筑高度。
l 地下室外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置橡胶止水带。
5.2.3梁、板混凝土浇筑
5.2.3.1工艺流程
设置标高控制点 → 混凝土布料 → 振捣 → 表面搓平 → 养护 → 验收
5.2.3.2施工要点
l 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
l 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
l 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
l 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。
l 表面搓平：浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图），采用2m刮杠将混凝土表面找平，，用木抹子搓压拍实（不少于两遍），在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，木抹子搓毛的遍数不少于2遍表面无裂纹为止，然后采用塑料扫帚拉成均匀一致的毛纹（横竖各一道），可有效减少表面细裂纹。

注意：在墙体两侧200mm范围内，须用铁抹子压光，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。
5.2.4柱混凝土的浇筑
l 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土，并使底部接浆厚度为30~50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见下图）

l 柱高在1.5m之内，可在柱顶直接浇筑砼，超过1.5m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

l 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm（待拆模后，剔凿掉10-15mm，使之露出石子为止）。
l 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.2.5楼梯混凝土浇筑
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土塌落度控制在160~180mm，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，再逐步向上层推进，并随时用木抹子进行踏步上表面抹平，一次达到清水混凝土施工标准。
楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层同配合比混凝土减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯周围有剪力墙的楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位。
5.2.6构造柱、圈梁砼浇筑
构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧加气砼砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50-100mm）。要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
5.2.7施工缝、后浇带混凝土浇筑
5.2.7.1施工缝的处理及浇筑
①墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝处理
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
③墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
④顶板施工缝的处理
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。
⑤施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度30-50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
5.2.5.2后浇带砼浇筑
本工程设置伸缩后浇带和沉降后浇带，后浇带待施工后采用高一标号的早强补偿收缩的膨胀砼浇筑；伸缩后浇带待相邻结构砼浇筑不小于60天后浇筑，沉降后浇带砼浇筑应根据沉降实测情况确定；才后浇带浇筑砼时应浇捣密实，浇筑前应将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润；浇筑时应选择气温较低的时间进行；浇筑后其养护时间不应少于4个星期。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，（详见模板施工方案）。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的减石混凝土，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.3混凝土浇筑时的注意事项
5.3.1浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以30-50mm厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前30分钟以内用铁锹均匀入模。
5.3.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.3混凝土浇筑之前用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，并及时清除受污染的钢筋。
5.3.4浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，初凝时间控制6~8小时，浇筑间歇时间控制在2小时以内。
5.3.5浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
5.3.6混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。
5.3.7浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。
5.3.8混凝土浇筑过程中，浇筑地点和泵送地点配备对讲机，快速传达信息，使泵送与浇筑同步。
5.4混凝土浇筑和振捣要求
5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
5.4.2在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即入模浇筑。
5.4.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑500mm高。
5.4.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（500mm）。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.4.5浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.4.6浇筑过程中，应派木工、钢筋工及其他工种随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移位，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。
5.5砼碱集料反应预防措施
5.5.1本工程砼采用商品砼，控制底板、地下室砼碱集料反应的措施砼搅拌站负责。
5.5.2用非碱活性集料配制砼，对砼碱含量无须进行控制，集料碱活性试验方法采用快速砂浆棒法检验。
5.5.3用低碱活性集料配制砼时，砼碱含量控制在3Kg/m3以内，同时采用矿物掺和料抑制措施，各种矿物掺和料需符合相关标准。
6. 混凝土的养护
6.1柱混凝土：需在拆模后立即浇水养护，养护时间不少于7天；墙体混凝土：需在拆模后及时浇水养护，养护时间不少于7天。
6.2顶板混凝土：顶板浇筑完后1天再洒水养护。养护时间不少于7天。
6.3在顶板混凝土终凝后6h前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。
6.4当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜并加盖草帘被。
7. 混凝土试块
7.1混凝土试块留置
普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。
抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。
同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。
试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。
7.2试块的养护
7.2.1标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室拆模后，转移到试验室标养室进行养护。
7.2.2同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600℃·d时，即达到养护等效龄期；用于拆模，留置在浇注部位同条件养护。
7.3混凝土试块必试项目
普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。
7.4混凝土拆模
7.4.1侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。
7.4.2顶板拆模根据同养试块试压报告，进行拆除。
7.4.3拆模前，责任工程师应填报拆模申请单，待项目总工批准后，方可进行。
楼板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
/
≥100

7.4.3结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
8. 混凝土工程质量控制及保证措施
8.1