锅炉房主车间高支模施工方案.docx
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1、 GD2201003 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 工程名称:广东双胞胎饲料有限公司新建厂区一期工程 工程地点:佛山市三水中心科技工业园西南园规划 C 区 24-2 号地 施工单位:广东省第二建筑工程公司 编制单位:广东双胞胎饲料有限公司新建厂区一期工程项目经理部 编 制 人:编制日期:2008 年 01 月 10 日 审批负责人:审批日期:年 月 日 广东二建 模板工程施工方案 1 目 录 1.1.工程概况工程概况 .1 1 1.1 锅炉房建筑概况1 1.2 主车间建筑概况1 2.2.施工准备施工准备 .1 1 2.1 材料.1 2.2 作业条件.2 3.3.操作工艺操作工
2、艺 .2 2 3.1 桩承台模板.2 3.2 地梁模板 2 3.3 柱模板.2 3.4 梁模板.2 3.5 楼板模板.3 3.6 门式架的搭设.3 3.7 支撑系统的使用.3 3.8 模板的拆除.4 4.4.质量标准质量标准 .5 5 4.1 保证项目.5 4.2 基本项目.5 4.3 允许偏差.5 5.5.施工注意事项施工注意事项 .6 6 5.1 避免工程质量通病.6 5.2 主要安全技术措施.6 5.3 成品保护.7 5.4 安全措施及要求7 6.6.柱模板计算:柱模板计算:.7 7 6.1 柱模板强度验算.7 6.2 柱模板变形验算.8 6.3 柱箍验算.8 7.7.楼板顶架、模板计算
3、楼板顶架、模板计算 .9 9 8.8.梁顶架、模板计算:梁顶架、模板计算:.9 9 8.1 梁底模验算.9 8.2 侧模验算.10 8.3 小枋验算.11 8.4 大枋验算.12 8.5 梁门式脚手架稳定性验算:.12 8.6 模板拆除.13 广东二建 模板工程施工方案 1 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 锅炉房锅炉房 位于整个新建厂区的中部,宿舍楼的对角位置,建筑面积为 96m2,为一层框架结构,层高为 6.0m。梁最大截面尺寸为 250mm 600mm,最大柱截面尺寸为 400mm 500mm。1.1.2 2 主车间建筑概况:主车间建筑概况:位于整个新建厂区的中下部,饲料原料生产、
4、成品车间之间的位置,包括有粉碎机房、生产车间、空压机房、箱式变压器房等,建筑面积 2085m2,五层框架结构(地下一层),建筑总高度为 30.6m,地下室为 3.6m,首层为6.3m,二层为 6.6m,三、四层为 5.4m,五层为 6.0m。梁最大截面尺寸为250mm 600mm,最大柱截面尺寸为 650mm 650mm。本工程建设单位为广东双胞胎饲料有限公司,设计单位为广东省建筑艺术设计院有限公司,监理单位为佛山市科建工程监理有限公司,由广东省第二建筑工程公司承建。梁板支撑使用多功能门式架。2.2.施工准备施工准备 2.1 材料材料 (1)模板采用 18mm 厚 1830*915mm 优质建
5、筑大夹板。(2)骨架采用 8080 松木枋。(3)支架系统采用多功能脚手架。门式架规格为 12191950,1219950。主要技术参数:单层每片允许支承荷载:39.2KN 二升层每片允许支承荷载:32.66KN 广东二建 模板工程施工方案 2 2.2 作业条件作业条件(1)施工方案已编制好,并经有关部门审核和批准。(2)各种材料应按计划提前进场,分规格堆放好,并经本项目部验收合格。(3)各轴线及标高应按图纸要求明确标出。(4)墙柱钢筋绑扎完毕,绑好保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续,有防雷接地要求的部位,要办好防雷验收手续,并作好记录。(5)施工前,技术负责人及施工员要对施工人员进行质量技术交
6、底和安全技术交底教育,要使质量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。3.3.操作工艺操作工艺 3.1 桩承台桩承台 主车间部分承台采用120厚MU10灰砂砖M10水泥砂浆砌结。采用18mm厚木夹板做侧模板,用 8080mm 木枋削尖打入地面作为支顶,用 18mm 厚木板作为斜撑,斜撑间距为 300400mm。3.2 地梁模板地梁模板 采用 18mm 厚木夹板做侧模板,用 8080mm 木枋削尖打入地面作为支顶,用 18mm 厚木板作为斜撑,斜撑间距为 300400mm。3.3 柱模板柱模板 3.3.1 按图纸尺寸制作柱侧模板,外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚。压脚板要按放线位置钉好,然后再
7、安柱模板,要在四周用钢管设斜拉顶撑,上、中各一度,并按要求校正垂直度及柱顶对角线。3.3.2 用木枋 8080mm 和 M14 对拉螺杆作柱箍,安装时地面第一道离150mm 及每隔 300mm 高度用箍固定,四周用上、中两道斜支撑分别固定牢固。3.4 梁模板梁模板 3.4.1 根据柱上已标明的轴线及平水线,钉柱头模板。3.4.2 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线控制。当梁底板跨度大于及等于 4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱:根据不广东二建 模板工程施工方案 3 同跨度按跨度的 1/10003/1000 起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。3.4.3 建筑物四周外围
8、梁侧板采用18mm 厚木夹板,各梁侧斜撑为45 度,间距不大于 400mm,各梁侧均要通线安装,确保顺直及梁侧垂直,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。凡梁高700mm的在梁侧中间偏上每300mm 对拉 M14 螺栓。3.4.4 次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。3.4.5 梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待楼板平模板安装后,须复核并调正标高。3.4.6 当梁高1000mm 时,梁模先安装底模及一侧模,然后进行梁钢筋绑扎,待梁钢筋绑扎完成后,再安装另一侧梁模。3.4.7 梁模板安装详见梁板门式架支撑示意图。3.5 楼板模板楼板模板
9、3.5.1 模板下的模楞间距 400mm,支架的排引按钢门式顶架平面布置图。3.5.2 模板面要平整,并严格按照图纸要求确定板面高度,注意起级位置。3.5.3 楼面模板铺完后,应把梁面及板面清扫干净。3.5.4 楼板模板安装详见梁板门式架支撑示意图。3.6 门式架的搭设门式架的搭设 3.6.1 门式脚手架搭设程序:应自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,不可自两端相向搭设或相间进行,以免结合处错位。3.6.2 钢门式架在首层应支承在坚实的砼板上,不得浮空架设。门式架采用双排密架900mm,最大距不大于 1200mm。二层以上并与下层相对应。3.6.3 安装前用通线的方法确定门式架纵横方向位置,
10、使其整齐划一,并进行抄平。3.7 支撑系统的使用支撑系统的使用 3.7.1 在楼面模板卸钢筋或其它物料时,应防止对楼板支撑产生偏心或过大振动和冲击。3.7.2 水平加固杆和门式架撑不得随意拆卸,施工要求拆卸时应待施工完毕后(必须在浇筑砼前)马上补齐。广东二建 模板工程施工方案 4 3.7.3 捣楼面砼时,应进行动态跟踪,安排专职管理人员和木工对模板支撑系统进行监控,以及时排除安全隐患。3.8 模板的拆除模板的拆除 3.8.1 模板拆除必须复核并满足上部施工荷载组合传递的要求,严格执行模板拆除审批程序。3.8.2 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下
11、列规定:a)侧模:在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。b)底模:在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。结构类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计 板 2 50%2,8 75%8 100%梁 8 75%8 100%悬臂构件 100%注:上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准。支顶拆除应满足上部施工荷载传递要求。3.8.3 模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆;悬挑构件应从外端部拆起,向内延伸。3.8.4 板模的拆除:拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试件。3.8.5 拆除大跨度梁板模时
12、,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。3.8.6 拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。3.8.7 在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题,应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除。广东二建 模板工程施工方案 5 4.4.质量标准质量标准 4.1 保证项目保证项目 4.1.1 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1.2 模板、支架等材料必须符合有关规定。4.2 基本项目基本项目 4.2.1 模板接缝宽度应符合以下规定:合格2.5mm 4
13、.2.2 优良1.5mm。4.2.3 模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。4.3 允许偏差允许偏差 允许偏差项目 允许偏差(mm)1 轴线位移 基础 5 柱、墙、梁 3 2 标 高 5 3 截面尺寸 基 础 10 柱、墙、梁+2-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管、预留孔中心线位移 3 9 预埋 螺栓 中心线位移 2 外露长度+10-0 10 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 10-0 11 阴阳角 垂直 4 方正 4 广东二建 模板工程施工方案 6 5.5.施工注意事项施工注意事项 5.1 避免工程质
14、量通病避免工程质量通病 5.1.1 模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准的不得投入使用应剔除并作标识。5.1.2 梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧跑模、局部模板嵌入柱梁内,拆除困难的现象。5.1.3 柱模板要防止跑模、段面尺寸鼓出,漏浆、偏斜、柱身扭曲现象。5.1.4 楼面模板要防止板中部下挠,板底砼面不平的现象。5.2 主要安全技术措施主要安全技术措施 5.2.1 施工现场安全责任人应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底,并做好记录。每日开工前,安全员向作业人员进行班前交底。5.2.2 在模板施工期间,要认真贯彻“安全第一、预防为主”,遵守国家和企业的规
15、章制度,并按安全警报系统运行操作。5.2.3 对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底,同时做好书面签证记录,使用统一符合国家标准的安全帽。5.2.4 门式架摆放和安装严格按照方案进行安装。5.2.5 楼面安装前,先检查木板、木枋的质量,有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用。在安装期间,施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。5.2.6 在安装门式架和楼面安装期间遇到悬空时施工人员须戴安全带。5.2.7 支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。5.2.8 支模安装完成后
16、,项目部要进行严格的检查。5.2.9 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。5.2.10 严禁向搅拌运输车或泵车内加水。5.2.11 拆除管道接头时,应先进行反抽,卸除管道内混凝土压力,以免混凝土喷出伤人。广东二建 模板工程施工方案 7 5.2.12 清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管道出口端站立人员,以防混凝土喷出伤人。5.2.13 夜间作业,须有足够照明设备。机械操作人员须持有上岗证。5.3 成品保护成品保护 5.3.1 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板,应保证模板的牢固和严密。5.3.2 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。5.3.3
17、 模板坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂;材料应分类堆放。5.45.4、安全措施及要求、安全措施及要求 5.4.1 所有操作人员应进入现场后,应做好进场三级教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。5.4.2 架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。支模架作业下方不准站人,架子工不准在架子上打闹、嬉笑。5.4.3 每一楼层支模架搭设完毕后,必须验收合格后方可使用。5.4.4 高空作业遇六级以上大风时,应停止高空作业。5.5.5 及时收集气象资料,并通知全体施工人员
18、,便于安排工作和进一步采取措施。6.6.柱模板计算:柱模板计算:柱模板采用建筑夹板,柱模板根据各柱的尺寸分别制作,安装时地面第一道离 150mm 及每隔 300mm 高度用木枋 8080mm 和 M14 对拉螺杆采用螺栓作柱箍,四周用上、中两道支撑分别固定牢固,最大柱截面为650mm 650mm,层高度为 6.6m。6.1 柱模板强度验算柱模板强度验算 因柱模板是连续的,按三跨连续梁计算,柱模板跨度为 0.3m,采用 18mm建筑夹板,荷载分布简图如右图所示:广东二建 模板工程施工方案 8 42.58KN/m2 300 6.1.1 砼最大侧压力 P P=0.22YCTaB1B2V1/2 P=Y
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