技术交底大全[1].doc

技 术 交 底 大 全 工程名称*小区二期 6#楼 分部工程 地基与基础工程 分项工程名称：机械土方开挖工程 交底内容 一、施工准备：1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5 米，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺 1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0 米 B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25 米。C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5 米。（2）超过上述规定深度，在 5 米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 13 的规定。各类土的边坡坡度 表 13 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1、中密的砂石 1：1.00 1：1.25 1：1.50 2、中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.75 1：1.00 1：1.25 3、硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 4、中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.50 1：0.67 1：0.75 5、硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 6、老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 7、软土（经井点降水后）1：1.00 (3)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在 10 米以内的临时性挖方边坡坡度应按表 14 确定：各类土的挖方边坡坡度 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽）1、砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.15 2、一般粘性土 坚硬 1：0.751：1.00 硬塑 1：1.0 1：1.25 3、碎石类土 充填坚硬、1：0.5 1：1.00 4、充填砂土 1：1.001：1.50 (4)、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10 米时，其边坡可做成折线形或 台阶形。(5)、城市挖方因临近建筑物限制，而采用炉坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土离基坑（槽）的两侧。（2）、采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车配置 在挖土机的两侧装运土。（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度 1/2。如挖土深度超过 5 米时，应按专业性施工方案来确定。1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5 米时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30 左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（5）、修帮和清底。在距槽底设计标高 50 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（6）、雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30。（5）基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。三、质量标准 1、保证项目：1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。2）允许偏差项目，见表 1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表 1-5 序号 项目 允许偏差（）检验方法 1、表面标高 +0，-50 用水准仪检查 2、长度、宽度 0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3、边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 四、成品保护 1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。五、应注意的质量问题 1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底为保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5 米以上推铲土；挖土机一般需要在底下水位 0.8 米以上挖土，以防机械自重下沉。怔产挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。工程名称*小区二期 6#楼 分部工程 基础工程 010301 分项工程名称：灰土地基工程 交底内容：一、施工准备：1、材料及主要机具：1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径大于 15。含水量应符合规定。2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5 的生石灰块，也不得含有过多的水分。3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 610 和 1620 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5 米左右。在 3d 内不得受水浸泡。4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。3）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。4）施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 3 米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。二、操作工艺 1、工艺流程 1）检验土料和石灰 粉的质量并过筛 灰土拌和 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 1620 筛子过筛，均应确保粒径的要求 技术 2）土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 2：8 或 3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3）土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。4）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标 2-1 选用。灰土最大虚铺厚度 表 2-1 项 夯距的种类 重量 虚铺厚度 备 注 次 （）（）1、木夯 4080 200250 人力打夯，落高 400500 一夯压半夯 2、轻型 200250 蛙式打夯机、柴油打夯机 夯实工具 3、压路机 机重 610 吨 200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。6）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500。8）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用 dy 签定，一般为0.930.95；也可按照表 2-2 的规定执行。灰土质量密度标准 表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度（g/）1、轻亚粘土 1.55 2、亚粘土 1.50 3、粘土 1.45 9）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土 10）雨、冬期施工：1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许散盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。三、质量标准 1、保证项目：1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。2）留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3、允许偏差项目，见表 2-3。灰土地基允许偏差 表 2-3 项次 项目 允许偏差 检验方法 1、顶面标高 15 用水平或拉线和尺量检查 2、表面平整度 15 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护 1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。4）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。五、应注意的质量问题 1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500。接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500。接槎的槎子应垂直切齐。3）生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。4）灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5）房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6）雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。工程名称*小区二期 6#楼 分部工程 基础工程 010401 分项工程名称：砂石地基工程 交底内容 一、施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50。3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610 吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1 工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 2 对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3 分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为 15-20，不宜超过 30，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达 35，宜采用610 吨的压路机碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.51.0 米，并充分压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%-12%。6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200 的环刀取样，测定干砂 1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准 1 保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 基本项目：3）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5）允许偏差项目，见表 2-4 砂石英地基的允许偏差 表 2-4 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面标高 15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形赛尿量检查 四、成品保护 1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。五、应注意的质量问题 1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水 不足等。要严格执行操作工艺的要求。2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3 基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50。5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的 干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6 砂石垫层厚度不宜小于 100；冻结的天然砂石不得使用。工程名称 分部工程 地基与基础 分项工程名称：混凝土垫层工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要机具：（1）水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：卵石或碎石，粒径为 0532cm，含泥量不大于 2%。（4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2、作业条件：（1）主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm 水平标高线。（2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。（3）铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。（4）在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。二、操作工艺流程：基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。（3）混凝土搅拌 1）根据配合比（其强度等级不宜低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。2）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000 时，每增加 1000 各增做一组试块，不足 1000 按 1000 计算。（4）设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）在楼层混凝土基层上可抹 100 100，找平地墩（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0405），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 15 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。（7）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 50N/2。三、质量标准 1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见表 7-2 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 10 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 10 用水平地仪检查 3 坡 度 不大于房间相对尺寸 用坡度尺检查 的 2/1000，且不大于 30 4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 四、成品保护 1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。五、应注意的质量问题 1、混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足 60mm 等因素，都能导致裂缝产生。工程名称*小区二期 6#楼 分部工程 基础工程 010501 分项工程名称：素混凝土工程 交底内容 一、施工准备：1、材料及主要机具：1）水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。3）石子：卵石或碎石，粒径 532，含泥量不大于 2%，且无杂物。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2、作业条件：1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3 米左右钉上水平桩。4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。二、操作工艺：1 工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子 水泥 砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90 秒。4 混凝土的浇筑：1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2 米。如自由倾落超过 2 米时，应采用串桶或溜槽。2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。最大不超过 50。3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层是应插入下层 5，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2 小时，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于 7 昼夜。8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。三、质量标准：施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。四、成品保护：1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。五、应注意的质量问题：1 混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。工程名称*小区二期 6#楼 分部工程 基础工程 010601 分项工程名称：防水砼工程 交底内容 一、工准备：1 材料及主要机具：1）水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥 2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%4）水：饮用水或天然洁净水。5）U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。6）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。2、作业条件：1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）、根据施工方案，做好技术交底。3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级年个 按设计要求提高 0.2Mpa。4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。二、操作工艺 1）工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A 膨胀剂 水。投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 12min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制 68，泵送商品混凝土坍落度控制 1416。3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于 30），施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 23 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40，以后每步浇筑 5060，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3 m，要用串桶，溜槽下落。（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10 小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（5）养护：常温（2025）浇筑后 610 小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。（6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15。三、质量标准 1 保证项目：1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。抗渗试块 500 立方米增留两组。2）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2 基本项目，见表 3-1 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 5 10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 +5 +5 尺量检查-2 4 墙垂直度 每层 5 用电量米托线板检查 全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用电量米靠尺和楔形赛尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移动 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移送 5 尺量检查 8 井筒全高垂直度 H1000 用吊线和尺量检查 四、成品保护：1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。五、应注意的质量问题：1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20 防水砂浆保护。6.6 后浇缝一般待混凝土六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的 U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28 天。分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程 交底内容 一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架：1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不小于 135 4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或 45，箍筋间距不宜大于 10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图 4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不