雨水泵站施工方案.doc

精精 品品 文文 档档 下下 载载 【本页是封面，下载后可以删除【本页是封面，下载后可以删除!】最新资料，最新资料，word 文档，可以自由编辑！文档，可以自由编辑！第二章、施工方案第二章、施工方案 一、围护结构围护结构（一）800 钻孔灌注桩施工 1、施工准备 1）场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。2）钻机设备、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。3）砼采用商品砼，钢筋试验需施工前进行。4）开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5）因施工区域内无足够大的电源，施工时采用 150KW 的柴油发电机供电。6）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。7）开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。2、施工程序 1）施工流程 根据本工程的设计要求及本地区底层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。2）工艺流程 3、施工方法 1）测量放样 a 根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。b 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。c 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位。2）设备就位 a 设备安装水平、稳固，机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。b 成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。3）成孔施工 开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压 1025Kpa；转速 4070r/Min；泵量 3050/h 砂土：钻压 515Kpa；转速 40r/Min；泵量 3050/h 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：A、注入孔口泥浆：泥浆密度：1.11.15；漏斗粘度：18”22”B、排出孔口泥浆：泥浆密度：1.151.20；漏斗粘度：20”26”根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求，经检测合格后方可入下道工序；成孔指标测试 成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于 1.0，不宜大于 1.3。4）钢筋笼制作 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。为确保保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔 3 米设置一圈定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm；在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采取 10d 焊缝长度或局部双面焊，主筋接头相邻间距应错接，错距1200mm，同一横截面上的接头数50%5）钢筋笼安放 钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标识。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在 10 米以内，在起吊、运输和安装中应采取双吊点，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应利用自重力使其处在竖直状态，对准空位徐徐轻放，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应的处理后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。6）二次清孔 二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于 1.15，漏斗粘度应控制在 20”26”。对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。7）水下砼浇灌（1）本工程设计强度为水下 C30，每立方砼水泥用量不少于 350kg，施工采用商品砼，坍落度应控制在 1622cm，水下砼必须连续施工。（2）商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止砼浇灌，要求更换合格砼。（3）混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆不需符下列技术要求：密度1.25，粘度为 20”26”，孔底沉渣100mm。（4）泵工程选用219 导管，导管下称进入钢筋笼中心部位，导管法兰连接应垂直可靠，橡胶圈密封良好。（5）混凝土浇灌用压水球和压水板。（6）为确保通浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前必须放好压水球和压水板，导管底口离孔底 3050cm，然后再漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔12 小时，与第二次清孔时间间隔0.5 小时。（7）浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作，试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。（8）砼浇灌过程中，导管埋入砼深度必须保持在 36m 之间，一般尽量控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。（9）导管因勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。（10）砼浇灌前应使泥浆池留存足够的存浆空间，泥浆要能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（11）灌注高度：转孔灌注桩实际高度应比设计桩顶高度高出一定高度，其最小高度不宜小于桩长的 5%，且不小于 2m。8）质量控制标准 成空允许偏差和检测方法 项次 项目 允许偏差 检测方法 1 孔径 承重桩-0+0.20d 用 JJX 型测斜仪超声波测井仪 围护桩-0.05d+0.10d 2 垂直度 1%用 JJX 型测斜仪超声波测井仪 3 空深 承重桩-0+300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩位 承重桩 单桩 1/10d 基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩 1/6d 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩 1/4d 支边桩 1/12d 注：1.d-桩的设计直径 桩顶标高的施工误差不得超过 100mm，桩底标高的施工误差-0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。灌注桩成桩中心与设计桩中心偏差不大于 10mm，桩底成渣厚度不大于 100mm，桩身因扩径造成局部突出不大于 100mm。（二）（二）800 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工 1、施工技术要求 1）800 钻孔灌注桩外侧打双排三重管 800 旋喷桩防渗，桩间相互搭接 300。2）高压旋喷桩水泥采用 42.5 级的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比 0.8,水泥参入量20%，qu28d1.3Mpa。3）钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。4）插管时，开启高低压泵（压力可控在 1Mpa 左右）防止砂土堵塞喷嘴。5）水泥浆应随伴随用，进入蓄浆池前，筛除较大的颗粒，防止堵塞喷浆和喷嘴。6）施工参数选择：浆液压：10Mpa 气压：0.50,7Mpa 提升速度：1525cm/min 旋喷速度：12r/min 泥浆泵泵量：50L/min 水灰比：0.8 2、施工工艺流程 三重管高压旋喷桩施工工艺流程图 3、施工工艺 施工放样 开挖沟槽或空位，清除地面、地下障碍物 撞机就位，校正、复核撞机水品和垂直 撞机插管下沉至设计桩底标高 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 管路冲洗 进入下一根桩 泥浆泵制备 供浆、气 1)桩位放线：网络状800 高压旋喷桩按设计图平面尺寸放样，桩中心距500mm，桩位布设好后对桩位进行编号。2)钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，时钻头对准空位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。3)钻孔和插管：若地下无障碍物时钻孔和插管两工序可以合二为一，即插孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需要先清除障碍物或线引孔，后插管。4)旋喷桩作业：当钻到设计标高，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。5)拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋喷结束，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲洗，为下一根桩施工做好准备。6)施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下 500mm处开始旋喷，确保桩身的完整。7)移动钻机：把桩机移到新的空位上，准备一下根桩的施工。（三）坑底双液分层注浆：坑底双液分层注浆：双液分层注浆作为围护基坑底部加固和防渗措施，加固厚度 3.0m，采用强度等级为 42.5 号新鲜普通滚酸盐水泥，参入 2%水玻璃，水玻璃摸数为3.03.3，20%粉煤灰。浆液水灰比为 0.6。注入率为 15%。按 400mm 一层分层注入，注浆压力为 0.4Mpa，注浆流量控制在 10L/min 内。1、注浆平面布置 注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距 1m。2、施工工艺 钻孔 灌入套壳料 下塑料阀管 开环 清洗 移位。3、施工 注浆孔的位置，根据钻孔灌注桩围护位置，用经纬仪纵横向 1m 间距放出，并用白灰上标记。钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于 1%，孔径为91mm。孔内灌套壳料：当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。在从充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分成注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为 0.4Mpa，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。灌浆设备就位，钻孔至加固区以下 50cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层注浆，注浆每层为 40cm，当进浆量满足时拔管下一分层继续灌浆。灌浆终止条件用灌浆量控制。注浆压力选择 0.4Mpa，顺序采用跳孔注浆，灌浆结束后应及时拔管，清除机内的残留浆液，拔管后在土中所留的空洞，应用水泥砂浆封堵。施工时，水泥砂浆均需过筛，掌握材料配个比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在压注过程中不停顿的继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应继续均匀的进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地做好原始记录。注浆后须有不少于 10 天的养护期，注浆后 28 天加固体静力触探比贯入阻力 P51.4Mpa，渗透系数1*10-7cm/s。SMWSMW 工法围护桩施工程序图工法围护桩施工程序图 测量放样 开挖导沟 铺设导向夹木 桩机就位 检查、验收准备工作 开泵、开机喷浆搅拌下沉 复拌提升钻头 设置 H 型钢桩导向夹 插入 H 型钢桩 基坑内构筑物施工完毕 H 型钢拔桩回收 灌砂与灌水泥浆补缝 残土处理 制作试块 水泥浆制作 H 型钢制作、校正 H 型钢涂刷隔离剂 SMW 工法围护施工方法 1 1）地面、地下障碍物处理 SMW 工法要求不停顿连续施工，所以在施工前应对围护结构所需要的地面障碍物清除干净。对地下钻孔位置的障碍体清除后回填黏土并压实。2 2）测量放样 以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而影响泵房施工，影响结构安全使用，因此 SMW 桩桩位中心外放 5cm。3 3）控制机架垂直度 围护坑测量定位后场地要平整压实，防止搅拌机施工中因地基不均匀沉陷而导致设备倾斜。场地平整压实后要铺上导木。在机器井字架顶部正中挂上线锤，线锤直挂到井字架的底部位置，井字架的下部标有中心点和线锤的允许偏差范围的标记，打桩时只需将线锤控制在允许偏差范围内即可。4 4）桩与桩之间的搭接控制 机前的导木以 3 米中到中一挡准确放置，在两根导木之间均匀的打入三根定位桩，每根桩开打时再用定尺标杆量出该桩的具体桩位。机器前后移机打桩时只需往前或往后移桩中心距 0.6m 就能保证桩与桩之间的搭接为规定搭接长度，钻叶长度由机械操作工随时测量，无论采取何种方法打桩都必须保证机器的垂直度。5 5）桩顶、桩底标高控制 桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引侧到沟槽两侧的辅助桩顶上，另将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；只要将标高引测到机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。6 6）桩机就位 机械正确就位时先将桩位的内边线拉出后再进行机器就位，并且在打桩时始终将内边线拉好，控制机位，以便每根桩打桩时进行校对。7 7）开机制桩 水泥搅拌桩按设计要求，采用套接一孔法施工。启动搅拌机的同时启动注浆泵，一开始即喷浆搅拌下沉到桩底，喷浆亦跟随到桩底。接着钻机提升复搅拌到顶完成制桩。紧跟插入 H 型钢桩，完成单桩制作后钻机移至下一根桩位重复制桩。相邻桩的施工间隔时间不能超过 24 小时。如因特殊原因超过时限，下一根桩制桩时要适当多喷一些水泥浆。浆液泵送流量应与二轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相配套，确保搅拌中水泥掺量的均匀性。二轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制在 0.32.0m/min 范围内，需确保匀速下沉与匀速提升。泵送浆液不允许发生注浆泵故障和管道堵塞，出现断浆情况必须停止钻头提升，等注浆泵修复或更换或堵塞管道被疏通才能重新开始，将钻头先下沉 2m 后再喷浆，搅拌上升到顶。水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。试块取样需待注浆完成，水泥土充分得到搅拌后取试块才能代表真实情况。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可施工。8 8）H 型钢的插入与拔除 H 型钢的检查、运输及堆放 因 H 型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的H 型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。H 型钢如用焊接而成则焊接时必须用样线拉好检测，从焊接工艺上保证焊接的平直度、焊缝的强度。对焊接后如有毛刺，则需用角向磨光砂轮磨光。H 型钢表面必须清除残留水泥浆、污垢和铁锈并涂刷减摩剂，减摩剂必须充分加热后在 H 型钢上均匀涂抹才能插入搅拌桩。H 型钢桩涂刷减摩剂才具备钢桩回收条件。每根水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立即就位吊放 H 型钢桩，H 钢需有振动锤徐徐插入搅拌桩内，在槽沟定位型钢上设 H 型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于 3。当 H 型钢插放到设计标高时，用8 吊筋将 H 型钢顶部留的吊孔吊住并固定。对溢出的水泥土清除出场。待水泥土搅拌桩硬化到一定强度时将吊筋与槽沟定位型钢切除。搅拌桩顶钢筋砼围檩立模扎筋之前对 H 型钢要浇入砼围檩的部位沿 H 型型钢一周用牛皮纸粘贴包裹 H 钢表面，使围檩砼与 H 型钢隔离，便于 H 型钢的最终拔起回收。H 型钢的拔除方法 采用 2 只 50100T 千斤顶将 H 型钢上顶松动，然后使用 3050T 吊车或卷扬机接力拔出 H 型钢。填充 H 型钢拔出后的孔隙 H 型钢拔出后水泥浆注浆回灌拔桩后留出的孔隙，完成全套工作。9 9）围护结构渗漏，封堵措施 基坑开挖过程中，如发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不良的情况下，有可能发生局部渗漏，可用双快水泥浆在基坑内压堵。若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏王在基坑内进行封堵。发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度的措施。1010）围护结构渗漏，预防措施：搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。搅拌桩必须进行养护，达到设计强度后方可开挖施工，以免其强度未达到就进行基坑土方开挖，导致桩体断裂，发生渗漏。严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力过早开裂发生渗漏现象。施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保基坑内结构安全施工。1111）材料 850（搭接 200mm）二轴搅拌桩 水泥：新鲜 42.5 普通硅酸盐水泥 水泥掺入量：20%水灰比：1.5 搅拌桩 28d 无侧限抗压强度qu28d1.2Mpa 渗透系数70mm，接头顺主导风向，搭接长度100mm，两屋相邻两幅卷材接头缝应错开 500mm 以上。（5）连接水落口的各层卷材和附加层均应贴至水落口杯上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材之间应涂沥青胶，且压紧宽度不得小于 100mm。（6）卷材与女儿墙防水，应贴高至屋面起不小于 250mm 高度，一般可用交叉法同屋面卷材连接。精品精品 word 文档可以编辑（本页是封面）文档可以编辑（本页是封面）【最新资料【最新资料 Word 版版 可自由编辑！可自由编辑！】