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雨水泵站施工方案.doc
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1、 精精 品品 文文 档档 下下 载载 【本页是封面,下载后可以删除【本页是封面,下载后可以删除!】最新资料,最新资料,word 文档,可以自由编辑!文档,可以自由编辑!第二章、施工方案第二章、施工方案 一、围护结构围护结构(一)800 钻孔灌注桩施工 1、施工准备 1)场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。2)钻机设备、工具进行调试、保养,确保施工的正常运转。3)砼采用商品砼,钢筋试验需施工前进行。4)开钻前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5)因施工区域内无足够大的电源,施工时采用 150KW 的柴油发电机
2、供电。6)在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。7)开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底,明确施工标准质量,增强施工人员的质量意识和安全意识。2、施工程序 1)施工流程 根据本工程的设计要求及本地区底层特点,在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控,自然造浆护壁,钢筋笼分段制作,空口焊接,转机吊装如孔,导管法正循环二次清孔,商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。2)工艺流程 3、施工方法 1)测量放样 a 根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线,会同建立组织验收,并做好基准点的保护措施,直至竣工验收。b 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。c 根据桩位控制轴线,基准点
3、按设计图所示尺寸逐一放桩位。2)设备就位 a 设备安装水平、稳固,机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。b 成空前检查所有钻具,剔除弯曲及严重磨损的钻具。3)成孔施工 开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性,确保钻孔垂直,进尺后根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数,常规技术参数为:粉性土、粘性土:钻压 1025Kpa;转速 4070r/Min;泵量 3050/h 砂土:钻压 515Kpa;转速 40r/Min;泵量 3050/h 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进,合理调节泥浆性能,防止出现缩径或坍孔;成孔过程中的泥浆性能确保
4、满足下列要求:A、注入孔口泥浆:泥浆密度:1.11.15;漏斗粘度:18”22”B、排出孔口泥浆:泥浆密度:1.151.20;漏斗粘度:20”26”根据地层特点,合理控制钻进速度,以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作;成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求,经检测合格后方可入下道工序;成孔指标测试 成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于 1.0,不宜大于 1.3。4)钢筋笼制作 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度,清除钢筋表面污垢、锈蚀等。为确保保护层厚度,在钢筋笼环筋上,每隔 3 米设置一圈定
5、位器,沿钢筋笼周围对称布置 3 只。钢筋笼的制作偏差应达到下列标准:主筋间距10mm;箍筋间距20mm;钢筋笼直径10mm;钢筋笼长度100mm;在焊接过程中应及时清渣,钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固,其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采取 10d 焊缝长度或局部双面焊,主筋接头相邻间距应错接,错距1200mm,同一横截面上的接头数50%5)钢筋笼安放 钢筋笼分接成型后,必须由钢筋工班组长自检,安放前施工员同甲方监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过两层,并分别挂牌做好标识。为保证钢筋笼的标高,由测量工测
6、定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼由桩机自行吊放,单节钢筋笼长度宜控制在 10 米以内,在起吊、运输和安装中应采取双吊点,吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼验收合格后,方可下入孔内;钢筋笼安装入孔时,应利用自重力使其处在竖直状态,对准空位徐徐轻放,避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放,若下放遇阻应停止,查明原因进行相应的处理后再行下放,禁止将钢筋笼高起猛落,强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊,焊接部位表面污垢应予以及时清除。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定
7、,避免浇灌砼时钢筋笼上抬。6)二次清孔 二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于 1.15,漏斗粘度应控制在 20”26”。对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间,以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后,方能浇灌砼。7)水下砼浇灌(1)本工程设计强度为水下 C30,每立方砼水泥用量不少于 350kg,施工采用商品砼,坍落度应控制在 1622cm,水下砼必须连续施工。(2)商品砼每车来料时,应收查材料合格证和级配单,发现问题应停止砼浇灌,要求更换合格砼。(3)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键
8、工序,浇灌前应做好准备工作,泥浆不需符下列技术要求:密度1.25,粘度为 20”26”,孔底沉渣100mm。(4)泵工程选用219 导管,导管下称进入钢筋笼中心部位,导管法兰连接应垂直可靠,橡胶圈密封良好。(5)混凝土浇灌用压水球和压水板。(6)为确保通浇灌质量,砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求,浇灌前必须放好压水球和压水板,导管底口离孔底 3050cm,然后再漏斗中放满砼,拉起隔水板的铁丝,漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔12 小时,与第二次清孔时间间隔0.5 小时。(7)浇灌砼过程中,按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作,试块养护安排在现场标准
9、养护室中进行养护。(8)砼浇灌过程中,导管埋入砼深度必须保持在 36m 之间,一般尽量控制在 46m,最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。(9)导管因勤提勤拆,一次提管控制在 6m 以内,并测量砼液面上升高度,做好记录。(10)砼浇灌前应使泥浆池留存足够的存浆空间,泥浆要能及时外运,以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。(11)灌注高度:转孔灌注桩实际高度应比设计桩顶高度高出一定高度,其最小高度不宜小于桩长的 5%,且不小于 2m。8)质量控制标准 成空允许偏差和检测方法 项次 项目 允许偏差 检测方法 1 孔径 承重桩-0+0.20d 用 JJX 型测斜仪超声波测井仪 围护
10、桩-0.05d+0.10d 2 垂直度 1%用 JJX 型测斜仪超声波测井仪 3 空深 承重桩-0+300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩位 承重桩 单桩 1/10d 基坑开挖后,重新放出横轴线,对照轴线用钢尺检查 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩 1/6d 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩 1/4d 支边桩 1/12d 注:1.d-桩的设计直径 桩顶标高的施工误差不得超过 100mm,桩底标高的施工误差-0+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。灌注桩成桩中心与设计桩中心偏差不大于 10mm,桩底成渣厚度不大于 100mm,桩身因扩径造成局部突出不大于 100mm。(二)(二)800
11、高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工 1、施工技术要求 1)800 钻孔灌注桩外侧打双排三重管 800 旋喷桩防渗,桩间相互搭接 300。2)高压旋喷桩水泥采用 42.5 级的新鲜普通硅酸盐水泥,水灰比 0.8,水泥参入量20%,qu28d1.3Mpa。3)钻机就位后,应用水平尺校正钻机的水平度。4)插管时,开启高低压泵(压力可控在 1Mpa 左右)防止砂土堵塞喷嘴。5)水泥浆应随伴随用,进入蓄浆池前,筛除较大的颗粒,防止堵塞喷浆和喷嘴。6)施工参数选择:浆液压:10Mpa 气压:0.50,7Mpa 提升速度:1525cm/min 旋喷速度:12r/min 泥浆泵泵量:50L/min 水灰比:0.8
12、2、施工工艺流程 三重管高压旋喷桩施工工艺流程图 3、施工工艺 施工放样 开挖沟槽或空位,清除地面、地下障碍物 撞机就位,校正、复核撞机水品和垂直 撞机插管下沉至设计桩底标高 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 管路冲洗 进入下一根桩 泥浆泵制备 供浆、气 1)桩位放线:网络状800 高压旋喷桩按设计图平面尺寸放样,桩中心距500mm,桩位布设好后对桩位进行编号。2)钻机就位:将钻机安装在设计的孔位上,时钻头对准空位中心,同时做好水平校正,确保桩身的垂直度。3)钻孔和插管:若地下无障碍物时钻孔和插管两工序可以合二为一,即插孔完毕,插管作业也完成;若存在地下障碍物则需要先清除障碍物或线引孔,后插管。
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