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主管带土建施工方案.docx
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1、中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -1-目 录 第一章 编制依据.1 第二章 施工内容及要求.1 第一节 施工内容概述.1 第二节 主要实物量.2 第三节 施工要求.2 第三章 施工准备.2 第一节 现场准备.2 第二节 技术准备.5 第四章 施工方法.5 第一节 施工工序.5 第二节 施工方法.6 第五章 质量检验.11 第六章 HSE 措施.17 第一节 HSE 技术措施.17 第二节 工作风险分析(JSA).17 第三节 针对以上工作中存在的风险采取以下风险消减措施.18 第七章 施工进度要求.20 第八章 资源需求计划.21 第一节 劳动力计划.21 第二节
2、 施工机具使用计划.21 第三节 施工措施用料计划.22 第四节 测量器具使用计划.22 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -1-第一章 编制依据 1.厂内工艺及热力管网主管带设计图纸 CV-00/001006 2国家现行规范 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 3我公司现有的施工机械
3、及劳动力情况;4我公司以往施工同类工程参考;5现场施工条件,当地水文、气候等资料 第二章 施工内容及要求 第一节 施工内容概述 1.本方案针对中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目-厂内工艺及热力管网主管带基础施工,本着加快施工进度,保证工程质量及安全,降低工程成本,确保文明施工为宗旨进行编制。本工程所包括的工程量和工程材料用量以设计单位下发的施工图纸、设变为准,措施材料以施工方案及现场实际签证为准,预算外发生的工程量以现场签证为准。2.工期要求:2014 年 5 月 1 日-2014 年 6 月 10 日。3.基础为钢筋砼柱下杯口基础,钢筋砼结构;垫层砼强度 C15,基础砼强度 C35,
4、钢筋为直径 14mm,HRB400E 螺纹钢。中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -2-4.流水段划分:每 8 个轴段为一施工段。5.主管带 J-001-J-036 轴位于炼油厂厂区东侧,J-037-J-102 轴位于炼油厂东侧院外新区。据现场勘查,厂区部分管带地下管线、电缆、排水井、树木等障碍物,涉及到管线电缆的保护工作;经探坑挖掘,部分区域地下水位较高,需准备水泵抽水;基础土方应以人工开挖为主,施工中如与上述障碍物碰车,依据实际情况及时上报处理。管廊沿线施工区域有大量的草坪及树木,必须取得有关部门允许后,做相应处理,方可施工。新区部分管带部分区域地下水位较高,需准
5、备水泵抽水,J-091-J-102 轴段位于未经夯实的较厚回填土区域,且地下水位较高,挖土较深,施工难度大;其他区域与工艺管线等施工单位交叉施工,两纵轴北侧均紧邻先行施工的工艺地管管沟,基坑开口边线与管沟回填土重叠,对我单位基坑边坡稳定有不利影响。第二节 主要实物量 本管带杯口基础共 204 个;钢筋量约 45T;砼量约 1800m3 第三节 施工要求 为了安全、优质地完成施工任务,参加施工的人员必须熟悉本方案,并在实施过程中遵照执行,如遇到本方案中未涉及到的事件,现场进行技术交底。第三章 施工准备 第一节 现场准备 1.施工现场四通一平,水通、电通、路通、通讯通、场地整平满足施工要求。2.确
6、定施工组织管理机构,制定人员职责,建立以项目经理为首的施工管理体系和项目技术负责人为主的技术管理体系,为工程顺利施工建立组织保障。2.1.施工组织机构图如下:中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -3-2.2 施工组织机构人员职责 2.2.1 项目经理:对项目质量、安全、进度、文明施工等全面负责。2.2.2 施工经理:施工负责人,主管施工组织管理,质量管理,对施工进度、质量(实施)负责。2.2.3 技术经理:施工技术负责人,主管施工技术工作,组织施工方案、技术交底编制及执行工作。2.2.4 安全经理:施工安全负责人,主管施工安全,文明施工及环境保护工作。2.2.5 技术
7、员:负责施工技术工作,工程各种技术工作执行人。2.2.6 质检员:参与施工过程的质量技术问题处理,对实施过程进行检查。2.2.7 安全员:现场安全监督检查并形成记录。2.2.8 材料员:负责现场物资的日常管理工作。项目经理:徐国权 质检员:马荣春 安全员:张德全 技术员:金晋兵 材料员:李 丹 技术员:赵博勋 施工经理:刘民 技术经理:丁云鹏 安全经理:于英臣 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -4-3.建立施工质量保证体系 3.1 施工质量保证体系组织机构图 3.2 质量保证体系人员职责 3.2.1 项目经理:项目经理是施工项目的质量第一责任人,项目经理代表公司对
8、工程质量负全责;并领导项目部对工程质量进行策划、控制和协调,项目经理对施工质量负终身责任。3.2.2 施工经理:施工负责人,主管施工质量管理,对施工质量(实施)负责。3.2.3 技术经理:对项目经理负责。管理质量保证体系的运行,编制质量控制文件、计划,控制和项目调整,进行质量计划审批;行使质量否决权;负责项目的质量管理和 A、B 级控制点检查,并且确认签证有关资料。负责单位工程的质量评定。在质量方面直接对业主进行工作联系,按要求向业主提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析,并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。3.2.4 技术员:负责工程技术管理工作,通过技术措施保证施工
9、质量;参与本专业现场质量控制,对填写的质量记录真实性、准确性负责;负责分项、分部工程的质量评定。3.2.5 质检员:负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、质检员:马荣春 技术员:金晋兵 材料员:李 丹 技术员:赵博勋 施工经理:刘民 技术经理:丁云鹏 项目经理:徐国权 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -5-准确性负责;负责分项、分部工程的质量核定;负责质量统计。整理资料;负责工程进度的质量签证。3.2.6 材料员:负责工程项目的材料管理;负责材料的采购产品质量控制;负责供应商提供产品的质量控制;负责材料等的入库、保管、出库、运输的
10、管理与控制。4.施工人员和机械动员已完成,所有施工人员持证上岗,施工所用机具、齐全,并保证正常使用,且检验合格。5.现场材料加工场地已搭设完成。6材料计划上报,并审批完毕。第二节 技术准备 1.办理测量标准点交接,布设平面和高程控制点网。2.审查施工图,明确设计意图,核对基础结构、安装各图之间的相符性,对图纸本身存在的错、漏、碰等问题,一一记录,做好图纸会审准备。3.收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。4.对基础模板进行设计,分片制作基础侧模,作杯芯定型模板。5.对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。第四章 施工方法 第一节 施工工序 测量定位土方开挖、余土外运基
11、坑修整基坑验槽垫层支模浇筑混凝土底板钢筋网片安装基础模板、杯口芯模安装加固顶层钢筋网片安装钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑模板拆除回填土混凝土养护分段依次流水施工完成交工验收 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -6-第二节 施工方法 一、测量放线 1.根据工厂提供的基准点做定位测量基准交接,将基准点引测至现场做控制点,厂区控制点 L2、L3、L4、L7。2.以控制点进行管廊基础的坐标测设工作,并在周围留置双向控制轴线,然后以控制轴线为依据进行基础的定位和放线工作。控制轴线采用木桩,木桩设置要引出基坑外 1.5m 外,并用砼护桩。基坑四边设水平龙门板,用以控制每坑基础轴线
12、及标高。二、土方工程 1在土方施工时,必须和厂方取得联系,办理动土手续。2.土方开挖要求:厂内部分采用人工挖土为主,现场为三类土,确定挖土的放坡系数,按 1:0.33放坡,厂外部分 1.25m3 挖掘机挖土为主,三类土,放坡系数 1:0.67,机械挖土坑底留 200mm 厚土,人工清底;基坑底部开挖宽度,基础垫层外加 500mm 工作面;应保证挖方边坡的稳定,必要时进行挡土板支护。弃土距基坑边缘 1.5m 以外堆放,且高度不得超过 1.5m;基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设 1.2 米高防护栏,确保安全施工;基础开挖到位后龙门板挂线量尺检查标高,2kg 线坠吊线引测轴线至坑底检查坑底尺寸
13、。3.现场场地狭小,挖出土方外运,外运距离 15 公里,回填时用挖掘机装车回运。4现场备 10 台100 泥浆泵,以便跟踪排除雨水及地下渗水。若有软弱土层,应清至原土层后报业主、设计单位验槽,经同意后回填 C15 砼至设计基底标高。5基坑挖至设计标高后应经业主、监理、设计、勘探单位验槽后方可进行下到工序施工。6.基础位置原有砼地坪、道路部分,采用切割锯切割,人工拆除。土方开挖工程质量验收标准 检查项目 允许偏差 检验方法 标高-50mm 水准仪检查 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -7-长宽+200mm(-50mm)用钢尺量 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 表
14、面平整 20mm 用两米靠尺和楔形塞尺检查 基底土性 设计要求 观察或土样分析 7.土方回填要求:基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。土方回填工程质量验收标准 检查项目 允许偏差 检验方法 标高-50mm 水准仪检查 分层压实系数 设计要求 按规定方法 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 分层厚度 设计要求 水准仪及抽样检查 表面平整度 20mm 用靠尺或水准仪 三、钢筋工程:1施工准备 钢筋施工前必须认
15、真熟悉图纸,放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求,下料前必须审核料单,严格按设计规范要求进行成型。验槽合格后,垫层强度达到 1.2Mpa 以后,才能进行钢筋的帮扎工作。2 钢筋加工 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -8-2.1 依据图纸,钢筋下料前要对照料单,并且对照基础图纸,以防漏筋、超筋。2.2 钢筋下料过程中,注意设计的各种要求及规范说明,钢筋的弯折长度、搭接倍数、箍筋的 135弯钩、平直长度及高度等,若有误及时与技术人员联系,防止下料过程中尺寸出现偏差。2.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处,搭接接头长度符合规范要求。3.钢筋的保护层 钢筋保护层厚度:基础
16、底板下部和杯口部分采用 50mm 水泥垫块保护层,垫块间距为 600mm 梅花形式布置。4.钢筋绑扎 4.1 钢筋绑扎 为加快施工进度,底板、杯口顶层双向钢筋网片,在本单位钢筋制作场先行绑扎成型。底板双向钢筋网片严格按照设计图纸进行,为保证设计要求,利用角钢制作钢筋间距及外边尺寸定位模具,每个型号基础制作一至二套,利用模具进行网片批量绑扎,底板网片钢筋全部绑扎,保证受力钢筋不发生移位,四角点焊防止运输时变形;垫层浇筑完成及一步放大脚模板安装支撑完成后,底板钢筋网片按线入模就位,底板筋四边加筋支撑在边模定位防止移动;顶层网片采用 16mm 钢筋铁马支撑固定,铁马间距不大于 1m。4.2 基础钢筋
17、全部施工完毕后,施工测量人员要对基础钢筋位置、规格、型号等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求:序号 检查项目 质量标准 1 钢筋骨架 长度偏差 10 mm 2 宽、高度偏差 5 mm 3 受 力 间距偏差 10 mm 4 排距偏差 5 mm 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -9-5 钢 筋 保护层厚度偏差 基 础 10 mm 四、模板工程:1.支模前将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及短柱骨架位置线。2.模板采用 18mm 厚漆面竹胶板,支撑系统采用 60*90mm 木方,侧模与斜支
18、撑的夹角不小于 45,间距不大于 500mm,以保整体稳定牢固。斜撑支撑与土壁处,在支撑底垫短木方。模板安装前根据模板的边线,在边线 5mm 以外利用 1:3 水泥砂浆找平,以利于模板定位找平,防止模板下口跑浆,避免混凝土烂根现象的发生。3.因混凝土侧压力较大,侧模用14 的对拉螺栓加固,竖向间距不大于 400mm,水平向间距不大于 400mm。4.质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准 GB 50204-2002的规定;模板拼缝及模板与混凝土接触处,采用 5mm 厚海绵粘贴,严防漏浆;沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸。模板的安装应满足下表的质量要求:序号 检查项目 质量
19、标准 单位 1 轴线位移 5 mm 2 平面外形尺寸偏差 10 mm 3 标高偏差-10-20 mm 4 垂直偏差 10 mm 5 相邻两板面高低差 2 mm 6 截面尺寸+4 -5 mm 5.模板拆除 5.1 拆除模板时由专人指挥,有可靠的安全措施,拆除的模板要及时清运整理。中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -10-5.2 基础模板拆除时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工。5.3 模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂,堆放整齐。5.4 模板拆除后及时浇水覆盖塑料
20、薄膜进行砼养护。五、混凝土工程 本工程采用化建商品砼,泵送砼浇筑方式,垫层砼标号 C15,基础砼标号 C35。1.浇筑前的准备 1.1 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐蔽记录,符合设计及有关规范要求,经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。1.2 泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,要对模板和支架应进行加固。1.3 浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。1.4 混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。2.混凝土的浇筑 2.1 浇筑混凝土时
21、设专人看护模板,复查观察支架、钢筋的情况,当发生变形移位时有权立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.2 使用 50 插入式振捣,振捣点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5 以消除两层间的接缝;基础浇筑从中心浇筑,在振动棒作用下使砼向四周延伸,保持基础中心部位砼高出四周。3混凝土养护 混凝土浇筑完毕后及时用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为浇水养护。塑料布应将全部表面覆盖严密,浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土在浇筑完且强度达到 1.2Mpa 以后,方能进行下道工序施工。混凝土浇筑后养护
22、不得少于 14d。中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目厂内工艺及热力管网 -11-4.混凝土试块留置应符合下列规定 4.1 标养试块留置:4.1.1 当一次连续浇筑不超过 1000m3 的,每 100m3 取样一次;不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;当日浇筑不超过 100m3 的,取样不得少于一次。4.1.2 注意制模日期与要求试验日期的关系,标养试块按 28 天留置。4.2 同条件试块留置 4.2.1 结构拆模用:在常温施工中,每流水段留置 1 组同条件试块,用以检验拆模时,是否达到规范允许的拆模强度。4.2.2 结构实体检验用:根据与监理确定的取样部位留置结构
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