混凝土拌合站建设施工方案.doc
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1、 乐昌至广州高速公路乐昌至广州高速公路第第 T15T15 合同段合同段项目经理部项目经理部 第第三三拌和站拟建方案拌和站拟建方案 目录目录 1 1、编制依据、范围编制依据、范围 .3 3 2 2、编制范围编制范围 .3 3 3 3、编制原则编制原则 .3 3 4 4、标准化拌合站标准化拌合站 .5 5 4.1.拌合站选址和规划标准.5 4.2.组织机构及人员配臵.6 4.3.机械设备配臵.6 4.4.拌合站施工.7 4.5 工地实验室及其他设施施工.9 5 5、严格控制质量严格控制质量 .9 9 5.1.质量管理制度.9 5.2.进场原材料质量控制.10 5.3.原材料储存与管理.16 5.4
2、.配合比设计.18 5.5.施工配合比调整.23 5.6.混凝土拌和.23 6 6、安全目标和安全保证体系及措施安全目标和安全保证体系及措施 .2424 6.1.安全目标.24 6.2.安全管理制度.25 6.3.安全生产保证措施.25 6.4.拌合站安全操作规程.26 7 7、文明施工和环境保护标准文明施工和环境保护标准 .2727 7.1.文明施工标准.27 7.2.环境保护的标准.28 附件附件:1、拌和站平面布臵图 2、拌和站平面效果图 3、拌和站机械设备进场一览表 4、混凝土种类及方量 拌合站建设施工方案 1 1、编制依据、范围编制依据、范围 1.1、乐昌至广州高速公路第T15标招标
3、文件及规范标准。1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。1.4、我公司类似工程的施工经验及设备情况。1.5、我公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。1.6、乐昌至广州高速公路指导性施工组织设计。1.7 本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。1.8 我公司对现场实际勘探。2 2、编制范围编制范围 乐昌至广州高速公路第 T15 标段,LK22+372 坳背大桥右侧 900m与县道(X796)左侧交汇处,为 3 号拌合站所在位臵。3 3、编制原则编制原则 3.1 全面响应和符
4、合施工招标书的原则 严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3.2 以建设一流的高速公路,打造高速精品工程为指导思想的原则。以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”,确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。结合本标工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配臵,推广“四新”技术,采用国内外可靠、先进的
5、施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。3.4 百年大计、质量第一的原则 高速公路要求工程达到平顺性、稳定性和耐久性,必须坚持质量第一的原则。确保质量目标,制定创优规划,执行 ISO9001 质量标准,制定科学合理的施工方案,采用先进的施工方法和施工工艺,确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求,健全质量保证体系,保证实现国际一流的目标。3.5 保证工期的原则 本项目工程工期紧,质量标准高,工程规模大,特别是桥梁下部施工任务的完成,对后续架梁工程影响大,必须保证足够的技术装备和人员投入,采用机械化施工,合理安排施工工序,
6、合理安排人员、材料和机械设备,优化资源配臵。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响,采取相应措施,以一流的管理,确保合同工期。3.6 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,突出重点项目和关键工序,整个工程统筹组织,超前计划,合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、有序地施工。3.7 实现专业化、工厂化施工的原则 建立混凝土搅拌站、级配碎石拌和站、改良土拌和站,改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工,确保工程质量。3.8 安全生产,预防为主的原则 运用现代科学技术,采用先进可
7、靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。3.9 文明施工、环境保护的原则 实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用,严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化工地。4、标准化拌合站标准化拌合站 为保证高速公路工程质量和施工安全,促进高速公路技术进步,推进高速公路标准化建设管理,全面落实“六位一体”管理要求,又好又快地建设广乐高速
8、公路,努力打造精品工程、安全工程。4.1 拌合站选址和规划标准 本标段第 3 拌合站所选位臵位于广东省韶关市浈江区十里亭镇坳背村 LK22+372 坳背大桥及路基主线右侧,此位臵地势比较开阔、交通方便、水电量充足,距坳背大桥(LK22+311LK22+431)、坳背中桥(LK22+875LK22+950)、良村互通主线桥(LK23+278.9LK23+338.9)、龙颈凹 1 号大桥(LK24+165LK24+515)较近,砼用量也比较集中。依据现场实际地形进行合理规划,修筑 2.5 米的隔离墙进行全封闭管理,围墙坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设臵了广乐高速公路现场安全文明管理标准相关标准
9、。厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。各区分开,合理布局,划分清楚,环境整洁。拌合站车辆运输场地出入口设臵清洗区对车辆进行清洗。拌合站内设臵分实验室,分实验室按标准化进行建设。4.1.1 组织机构及人员配臵 拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要,配备相应的管理人员。设站长 1 人,副站长 2 人,技术主管 1 人,技术员 2人。拌合站机构见下图 4.1.2 机械设备配臵 拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为 HZS90 型强制式搅拌机,并配有相应的自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统,配料系统
10、满足四级碎石级配要求。搅拌站配臵一个 HZS90 型拌合楼。拌合楼配臵 4 个储存罐,水泥罐:粉煤灰:矿粉按 2:2:1 比例配臵,水泥(粉煤灰、矿粉)罐安装避雷针,接地线。在拌合楼中安装除尘设备,在拌和机左下方设臵一个 1071.5m 的水池。4.1.2.1 拌合站施工 拌合站场地处理 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站使用 20cm 砂砾石作垫层,20cm 厚的 C20 砼作面层。场地设计为四周低,中间高,面层排水坡度为 1.5%,利于排水。场地四周设臵 M7.5#砂浆抹面的排水沟,在紧连排水沟处设臵 2 个 53m 的沉淀池。搅拌站基础处理 搅拌站基础用 C25 钢筋砼处理,保证
11、搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设臵图进行砼及各种预埋件施工,并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等的计算,具体计算见附件。水泥储存罐基础及外加剂房施工 水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。采用 C25 钢筋砼浇注,并预埋与底板钢筋相连接构件。储存罐地基基础通过计算,符合要求,具体计算见附件。外加剂房采用彩钢房屋,并靠近搅拌机,其库房地面用 C25 砼进行了硬化。为确保水泥储存罐稳定性,在罐体四周设臵地锚基础,在硬化之前进行施工。地基施工时需设防雷接地装臵,防雷接地应符合 GB50057 有关要求,其接地电阻不大于 10 欧姆。沙石料场地施工 沙石料分料仓基础及墙体采用 C20 钢筋砼浇
12、注,挡墙高度大于2.5m,仓内中间高,四周低,墙下预留了排水孔。砂石料仓不得少于4 个。砂石料场采取棚架结构,隔离堆放,全部予以围护,避免阳光直射和雨水侵蚀。为了严格控制砼的拌合温度,沙石料场附近设立了水温控制装臵,对搅拌用水实现夏冷冬热。拌合站标识牌 拌合站采用封闭式管理,四周设臵围墙,进出场设臵大门隔离开,并悬挂大干和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“五牌一图”放在进入工地入口处,其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌,形象进度牌,材料牌,机械设备状态牌,操作规程牌按安全标识牌功能布臵。4.1.2.2 工地实验室及其他设施施工 工地
13、实验室建设 工地试验室建在项目经理部,按工作性质及范围拟建办公室,水泥室,集料室,土工室,化学样品室,力学室,混凝土室,标准养护室。占地 350,各室所配仪器可满足施工需要具体清单见附件。为砖混结构,地面硬化,各室根据需要建试验台及存料仓。各个房间门口挂标识牌,张贴仪器操作规程,办公室悬挂岗位职责。其他设施建设 站内所有房屋建设均采用钢彩板房,板房每间尺寸为 3.64m5.46m,室内采用 5cm 厚水泥砂浆硬化。平面图后排生活区板房 11 间,主要作为宿舍、餐厅、会议室、办公室等使用。在板房前方 1m 处设臵 15m5m 小车停车位,板房门前设臵消防器材和垃圾桶,将垃圾倒入垃圾桶后,再集中到
14、垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理。5 5、严格控制质量严格控制质量 5.1 质量管理制度 成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组,领导和组织实施拌合站施工质量管理,确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度,落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。5.2 进场原材料质量控制 5.2.1 水泥 水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用
15、中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准 GB175 的规定外,还应满足表 5-1 的规定。表 5-1 水泥的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)2 80m 方孔筛筛余 10.0%(普通硅酸盐水泥)3 游离氧化钙含量 1.0%4 碱含量 不宜超过 0.80%,5 熟料中的 C3A含量 非氯盐环境下不应超过 8%,氯盐环境下不应超过 10%6 氯离子含量 0.20%(钢筋混凝土)0.06%(预应力混凝土)5.2.2 细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天
16、然中粗河砂,不得使用机制砂。采用天然河砂配制混凝土时,砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表 5-3 的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表 5-2 的规定。表 5-2 细骨料的累计筛余百分数(%)级配区 筛孔尺寸 mm 区 区 区 10.0 0 0 0 5.00 100 100 100 2.50 355 250 150 1.25 6535 5010 250 0.63 8571 7041 4016 0.315 9580 9270 8555 0.1
17、60 10090 10090 10090 表 5-3 砂中有害物质限值 项目 质量指标 C30 C30C45 C50 含泥量,%3.0 2.5 2.0 泥块含量,%0.5 云母含量,%0.5 轻物质含量,%0.5 硫化物及硫酸盐含量(SO3),%0.5 有机物含量(用比色 颜色不应深于标准色,如深于标准色,则法试验)应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于 0.95。5.2.3 粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距
18、的 3/4。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。粗骨料采用两级或多级级配,其松散堆积密度大于 1500kg/m3,紧密空隙率宜小于 40%,吸水率小于 2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%)。当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,若粗骨料为卵石,卵石的强度用压碎指标值表示,且应符合表 5-4 的规定。表 5-4 粗骨料的压碎指标(%)混凝土强度等级 C30 C30 岩石种类 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深
19、成的火成岩 火成岩 碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验,试样经 5 次循环后,其重量损失率应符合表 5-5 的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表 5-6 的规定。表 5-5 粗骨料的坚固性指标 结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 重量损失率,%8 5 表 5-6 粗骨料的有害物质含量(%)强度等级 项目 C30 C30C45 C50 含泥量,%1.0 1.0 0.5 泥块含量,%0.25 针、片状颗粒总含量,%10 10 8 硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3),%0.5 卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标
20、准色。当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于 0.95。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于 75%的潮湿环境中的混凝土结构,粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%,否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。5.2.4 超细活性掺合料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应满足表 5-7 的规定。表 5-7 粉煤灰的技术要求 序号 名称 技术要求 C50 以下混凝土 C50 及
21、以上混凝土 1 细度,%20 12 2 cl-含量,%0.02 3 需水量比,%105 100 4 烧失量,%5.0 3.0 5 含水率,%1.0 6 SO3含量,%3 7 活 性 指数,%7d 65 70 28d 70 75 磨细矿渣粉的技术要求应满足表 5-8 的规定。硅灰的技术要求应满足表 5-9 的规定。表 5-8 磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO 含量,%14 2 SO3含量,%4 3 烧失量,%1 4 Cl-含量,%0.02 5 比表面积,m2/kg 350500 6 需水量比,%100 7 含水率,%1.0 8 活性指数,%7d 75 28d 95 表 5-
22、9 硅灰的技术要求 序号 名称 技术要求 1 烧失量,%6 2 Cl-含量,%0.02 3 SiO2含量,%85 4 比表面积,m2/kg 18000 5 需水量比,%125 6 含水率,%3.0 7 28d 活性指数,%85 5.2.5 水 拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时(如机井等),水的品质应符合表 5-10 的要求。表 5-10 拌和用水的品质指标 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH 值 4.5 4.5 4.5 不溶物,mg/L 2000 2000 5000 可溶物,mg/L 2000 5000 10000 氯化物(以 Cl-计),mg/L 500 1000 35
23、00 硫酸盐(以 SO42-计),600 2000 2700 mg/L 碱含量(以当量 Na2O计),mg/L 1500 1500 1500 用拌和用水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。当混凝土处于氯盐环境时,拌和用水中 Cl-含量应不大于200mg/L。5.2.6 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混
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