地下室专项施工方案(最终).doc

鸿锦城1~3#号楼地下室工程专项施工方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1建筑概况
本工程是西安市英发寨城中村改造建设有限公司陕西华久置业有限公司兴建，福建闽武建筑设计研究院设计，陕西永明项目管理有限公司监理，江苏邗建集团有限公司西安分公司承建，1#地下1层，地上26层，建筑高度为75.475m，2#地下1层，地上34层，建筑高度为98.775m，3#地下1层，地上32层，建筑高度为99.90m。
1.1.2 结构概况
本工程地下车库为钢筋砼框架结构，基础为独立基础，抗震等级为三级。1#、2#、3#主楼地下室为全现浇钢筋砼剪力墙结构，地基采用梁筏基础，抗震等级为一级。
1.1.3 工程重点、难点对策
本工程施工节点工期紧；地下室面积较大，人防剪力墙多，混凝土等级强度高，混凝土属大体积混凝土；劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参与配合分包单位多，相互交叉、共同作业等。针对以上问题，公司采取以下措施：
1、施工中工期保证的保证措施
a、组建精干的项目管理班子：
围绕在合同工期内安全、优质的完成施工任务，我们将发挥本公司的管理优势，选派有丰富施工经验至该项目的担任项目经理、项目工程师及各主要负责人，为工程保质、按期的完成提供强有力的保证。
b、投放实践经验丰富的施工队伍
（1）、招标择优选用有经验成建制的劳务队伍。工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程在如此快速的施工中质量达到争创市优质样板工程的质量的标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系。
（2） 劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：各工种劳动力的投入要充分满足施工进度要求。并根据工程进度形成相对固定和合理流水的劳力资源配制。
c、采取针对性的技术措施：
（1）认真熟悉施工图纸：
整个工期不因图纸问题影响工程工期，故应特别加强设计图纸文件的审核工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上的可行性和便利性，将问题发现在施工前。
我们将在施工期间设专人负责与设计部门的协调工作，保证设计院图纸变更的及时性，从而保证快速施工的连续性。
（2）钢筋连接采用新工艺：
建议采用电渣压力焊竖向钢筋连接，提高工作效益，缩短工时。
d、施工机械的投入：
机械投入的保证─加大投入、保证工程连续高效施工：
（1）塔吊数量应保证2台，确保整个工程吊运的覆盖。
（2）钢筋机械不少于两套，确保钢筋制作。
e、周转材料：
周材投入的保证─确保模板质量与大规模投入。并且相配套Φ48×3.5焊接、顶撑、钢管与扣件。
f、合理规划、穿插流水：
工期的控制─全面开工、纵横穿插、措施保障：
地下室划分为两个区。----------采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同时开工，紧紧围绕基础和主体结构施工为重点。
1.1.4发挥我公司的质量管理特色
a、严格“三检”制度：
在工程施工的整个过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，对不符合质量要求的不予验收，对有“样板”的分部项目严格按样板确定的验收标准进行验收，在验收过程中不但要符合实测标准，还要求做好观感验收。
b、抓好关键部位、关键工序：
在施工过程中，对地下室、防水等关键部位，在模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、防渗等关键施工工序，专人负责检查验收工作，从源头对质量进行控制，从而保证工程产品的质量。
c、抓好工序质量控制验收：
我公司的工序检查验收的做法是除监理要求的项目需隐蔽验收外，在关键部位与非关键部位（如基层处理、刷浆、底面）也要做好工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序的质量。
d、铁的纪律，有错必纠：
无论何人、何时、何处、何事，发生质量问题需返工的必须返工，决不妥协，并长期以往、坚持不懈。
e、建立良好的质量保证体系：
充分发挥原单位ISO9001质量体系的作用，在原材的选择供应进场复核等各过程严格控制，层层把关，保证各环节的产品质量，减少了质量事故，对过程中检查不力的有关人员尽心严肃处理。
f、精品化的质量标准：
创精品工程、树企业形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程的验收采取更高要求的企业内部标准，形成我公司精雕细刻的施工风格，提供了艺术精品般的建筑产品。
1.1.5重点、难点分项工程施工工艺
后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。
1.1.6工程施工中保证质量的对策：
a、设计与变更、方案与交底：
加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。
b、原材料的质量控制：
从供应商招标选择到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密的材料验收制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。
（1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、不合格水泥进场；
（2）选用国家一级或特级混凝土供应商，保证商品混凝土质量；
（3）钢筋等原材必须送检，进口钢筋须进行化学分析；
（4）各分包商的原材料与半成品遵守材料管理监控制度。
1.2拟采用的规范、图集及资料
1. 福建闽武建筑设计研究院设计的工程施工图纸;
2.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)
3.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
6.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)
7.《施工结构计算方法与设计手册》
8.《陕西建筑工程统一验收标准》
9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）（04G101-3）
10. 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)
11. 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)
12. 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/ T 27-2001)
13. 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002)
14. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)
15. 《建筑结构制图标准》(GB /T50105-2001)
16. 《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)
17. 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)
18. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
19. 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
第二章 施工部署
施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量、安全目标和施工进度的实现提供有力的保障。
2.1 人员组织机构编制
人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2014年4月至2014年6月,施工高峰期现场管理人员将多达十余人,现场劳动力将达到100人左右。（视施工情况合理增减）
项目部人员机构设置情况表：

职务
姓名
联系方式
项目经理
技术负责人

土建施工员

水电施工员

测量员

安全科长

安全员

质量工程师

核算员

资料员

工程施工人员组织见下表:
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
全部地下室
2
钢筋工
30
全部地下室
4
混凝工
12
全部地下室
5
架子工
10

6
普工
15

7
其他

2.2材料组织
地下室结构主要材料需用计划见下表:
主要材料需用计划表
种类
材料规格
数量
进场日期
钢筋

砼

模板

木方

钢管

扣件

根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系,把基础底板顺利按时完成。即基础底板所需材料如下:（本表为计划用量表，以工程施工实际用量为准）
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
吨

2
模板
平方米

3
木方
立方米

4
混凝土
立方米

5
膨胀止水条
米

6
标准砖
立方米

7
聚合水泥防水涂膜
平方米

2.3 机具准备
机具准备主要指塔吊、钢筋加工场机械、木工加工场机械、搅拌机、振动棒等,在工程施工过程中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下:
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊
Q6010
1
2
塔吊
Q5613
1
3
钢筋弯曲机

2
4
钢筋切断机

2
5
钢筋对焊机

2
6
电焊机

3
7
振动棒

10
8
平刨机

1
9
圆盘锯

1
10
输送泵

2

2.4 施工工期计划安排
本工程分部地下室工期计划45天（附施工进度计横道图）。地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体.为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,本工程地下室先施工主楼部分,采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工,进行地下室施工同时,浅基坑部分基础承台、地基梁及底板也展开施工,以节约时间。
2.5 施工工艺及流程
测量放线→桩间土开挖→100mm厚C15垫层施工→承台砖胎模施工→底板防水施工→底板承台(梁)钢筋施工→模板支设→底板、承台、地梁砼浇注→测量放线→满堂门型脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→人防门框安装→顶板混凝土（-1.6混凝土）浇注.
第三章 施工实施
3.1测量放线
3.1.1整体测量控制
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层,地上26、32、34层,建筑高度为。75.475、98.775m、99.90m。米,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。
施工测量主要设备见下表:
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪

1
＜2″
角度测量
水准仪

1
＜3mm/km
施工水准测量
铅垂仪

1
±1/200000
内控垂直测量
50m钢卷尺

2
检验合格
垂直水平距离测量
线锤

2

垂直度测量
注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查、校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差限制在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。
考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。
3.1.2分部分项工程测量控制
本工程轴线网较复杂,轴线组成以直线为主,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。
鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:
1.地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。
根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
2.深基坑部分施测同则采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。
细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。
3.2 垫层、砖胎模施工
3.2.1垫层施工
本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.
垫层砼采用商品砼,用车载泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。

砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。
3.2.2砖胎模施工
主楼地下室承台、筏板及梁采用砖胎模,120mm厚MU10标准粘土实心砖 M7.5水泥砂浆砌筑（高度大于1200mm时采用240mm砖胎模）,砖侧模内粉1:2水泥砂浆。
3.3 钢筋工程
钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
3.3.1施工准备
1.技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
2.材料准备
钢筋由场外及场内进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。
3.3.2钢筋进场质量要求
1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。
2.所有钢筋为业主指定制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及深圳市当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。
3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
3.3.3钢筋加工场地及运输方式
由于施工现场较为狭窄，现场要作好钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工场布置于场内。钢筋场设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。
3.3.4钢筋连接
1、本工程基础钢筋采用焊接，柱钢筋采用电渣压力焊接。
由于本工程跨度小于10m，梁正常情况下接头节点采用冷扎施工法，做法按11G101-1梁平法规范施工。
2.电渣压力焊
电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1-3 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。
1）施工要点
施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。
2）外观质量要求
焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。
3）技术措施
（1）根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。
（2）清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。
（3）随时检查钢筋夹具防止偏心。
（4）不得使用受潮焊药。
（5）加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。
3.3.5钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。
1.钢筋绑扎
1）地下室底板施工工序：先承台→地梁→底板→柱墙插筋。
基础承台、地梁、底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错，
2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图
4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。
7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
2.底板面筋支架
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板400mm 厚。
1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作并用电焊固定），马凳间距纵横900mm。
2）配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。
3.纵向受力钢筋最小搭接长度

3.4 模板工程
3.4.1模板体系
根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在高层建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和可调门式架支撑系统相结合的模板体系。模板采用墙、梁、板混凝土一次整浇的施工工艺，即先支墙模，再立梁、板模板，最后梁、板、墙混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用合板模板，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。
3.4.2模板的配备
本工程模板配制按如下原则：标准层柱模配备四套，梁板底模考虑拆模强度及进度要求配制四层。梁、板侧模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。
3.4.3模板施工工艺
a基础模板
弹出承台位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核尺寸位置→安放侧模木楞→承台内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
b剪力墙模
弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
c梁、板模
弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁 底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→ 铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
3.4.4各种模板的施工方法
A、一般要求：
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。
B、承台、连梁模板
地下室基础承台、砖胎模施工法。
C、装剪力墙模
剪力墙采用18mm厚胶合模板，按墙号制成定型模板，竖向用50×100木枋作楞木，间距200，水平方向用双排钢管作横楞，间距500。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可以用钢筋或穿墙螺栓的硬塑料套管撑住（其长度等于墙厚），再用φ12～14的螺栓固定，螺栓梅花点布置，水平间距为800～1000。剪力墙支撑采用可调钢管支撑或法兰螺栓斜拉，模板四角在楼板上先预埋1φ20锚筋同柱高成45°角度的位置，将钢支撑底端顶紧或法兰螺栓拉紧，确保柱的垂直度和稳定。另外本工程地下室分为人防区和非人防区，按规范要求：外墙及水池墙和人防区采用一次性带止水片螺栓，墙做法具体构造如下图所示：

D、柱模支模安装示意图如下：

E、梁、板模
梁、板模采用九层木夹板支模，50×100木枋作背楞，间距@250，支撑层高大于5000的采用满堂红门式架搭设，如下图所示。

F、 楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由项目技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。
3.4.5底板模板安装
安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。
对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。地下室后浇带分隔处采用收口网。
3.4.6坑洞吊模支设
坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。
在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：
优质胶合板

底板上翻梁模支设示意
3.5混凝土工程
3.5.1概述
本工程混凝土底板厚度为350mm，混凝土总量达 m³左右。设计强度为 ，抗渗等级为 Mpa。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土车载泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。
3.5.2混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取车载泵来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。
3.5.3浇筑前的检查和准备工作
车载泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。
为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石 。
1、新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在16±2cm。
对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。
2、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
3.5.4混凝土的浇筑
每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。
底板梁混凝土的浇筑方式采用分层浇筑、振捣，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。

混凝土推进浇筑示意图
在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。
3.5.4.1底板混凝土
1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
2）底板混凝土浇筑时由东侧向西侧依次浇筑。
3.5.4.2墙、柱混凝土
1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
2）混凝土墙、柱混凝土采用车载泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。（注：浇灌墙混凝土时特别注意不能一次到顶，分层浇灌来回环绕，防止模板移位及涨模，确保砼浇捣密实）
3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。
5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。
3.5.4.3梁、板混凝土
1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
3.5.4.4楼梯混凝土
1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段1/3范围内。
3.5.4.5后浇带混凝土
1）、地下室部分（底板、侧墙、顶板）后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带），用提高一级（C5）补偿收缩混凝土浇捣密实。（膨胀剂为：SY-G或其它）膨胀剂具体掺量应根据混凝土（水中养护14天后）限制膨胀率不小于0.025%和限制干缩率不大于0.030%试验要求而确定.
2）、其他部分(楼、屋面梁、板)后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带）经设计单位同意认可，用提高一级（C5）填充用膨胀混凝土浇捣密实.膨胀剂为:SY-G或其它膨胀剂具体掺量应根据混凝土(水中养护14天后)限制膨胀率不小于0.025%和限制干缩率不大于0.030%试验要求而确定。
3.5.4.6混凝土的振捣
1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面层水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
3.5.5混凝土的养护
本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。
3.5.6地下室结构裂缝防治措施
混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。
3.5.6.1裂缝产生原因分析
1）底板产生裂缝的主要原因
底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。
收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。
温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。
干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。
2）外墙、顶板产生结构裂缝原因
地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。
3.5.6.2结构裂缝的控制措施
1）从原材料方面采取措施
（1）水泥
水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
（2）外加剂
在预拌混凝土中掺入REA 膨胀剂，其掺量为12%，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下，增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
（4）粗、细骨料
本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
2）从施工方面采取措施
（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
（2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。
（3）由于混凝土施工中采取车载泵施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板混凝土施工。
（4）利用车载泵加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
（5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。
（6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
（7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24 小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。
3）从养护上采取措施
（1）保温养护是混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝。
（2）在浇筑4h 内覆盖。
3.5.6.3地下室结构裂缝防治措施
⑴、地下室结构裂缝处理：先在裂缝表面位置用钳缝机钳200mm宽，深度30mm,
用钻子铲打裂缝位置，用水冲洗干净，根椐裂缝大小情况采聚合物水泥基涂膜，用高标号水泥砂浆复盖压光，特殊裂缝专项研究后施工。
3.6 安装预留预埋工程
地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：
1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。
2.混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。
3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。
4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装