安全技术交底大全-全集.doc
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1、 分部(分项)工程分部(分项)工程安全技术交底安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊朵外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。8
2、在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。容器内照明电压不得超过 36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息 1015min,并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必
3、须接地,并应有隔光板。14在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于 36V。18雷雨时,应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。21工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项
4、)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1气焊作业应遵守有关电焊的规定。2乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜必须装置设厚度为 11.5mm,直径不少于浮桶断面积的6070%。3氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。5高、中压乙炔发生器,应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。6碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明。7乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石
5、时严禁明火照明。8乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于 10 米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。9氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。10乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。11点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。12不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。13严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。14在贮存过
6、易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有扔孔、口打开。15电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。16铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。17乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。18氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过 350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。19施焊时,场地应通风良好。施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩
7、。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。4钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。5展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚
8、踩紧。6人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于 30cm 的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。7采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过 20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务
9、 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交1使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。底内容 2机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。3不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。4钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。5不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。6变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。8钢筋要巾紧挡板,注意放入插头
10、的位置和回转方向,不得开错。9弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。10调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。11工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径 2.5 倍。13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。14作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。15作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及
11、调速等作业,亦不得加油或清扫。16弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速。17弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。19转盘换向时,必须在停稳后进行。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 钢筋绑扎时应注意以下几点:1在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安
12、全带。2绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在 4 主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在 4 米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。3绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。4高处作业(2m 以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地 1m 以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部
13、(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。2现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。3焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过 12 伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或资
14、料的容器内焊接。7焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发生的辐射热。8高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道上面穿过。10接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于 4。11雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。12长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于 0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣
15、时,面部应避开被清的焊缝。14在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过 A 级 600C、B 级 800C 时,必须停止运转并降温。15施焊现场的 10m 范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。17焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用运输均应遵守气瓶安全监察规程。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全
16、有效,紧固牢不可破靠,不得松动,破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 10m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于 10m。3乙炔发生器的压力要保持正常,压力超过 147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作,温度不得超过 800C(水入式发生器,其冷却水温不得超过 500C,浮桶式发生器水温不得超守 6500C)。当温度超过规定时应停止作业,并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。4乙炔发生器
17、应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面,不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。5新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。6不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起,软管经过车行道时应加护套或盖板。7氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。8开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,应观察压力表指
18、针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留 49Kpa(0.5gf/cm2)的剩余压力。9严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。10安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。11点然焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。12在作业中,如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。13发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方推倒,并用黄砂扑灭火种,不
19、得堵塞或拔出浮筒。14乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧阀门,停止共氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。15不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:1搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。2搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身
20、安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。3所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。4现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。5搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。6使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。7车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。8浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜
21、槽帮上操作。9用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。10浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。11浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。12使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。13夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。14操作人员必须注意自身安全。15向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。16机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或
22、平台上。18汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。2搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路,应绝缘
23、良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。6砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。8作业中,如
24、发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。9作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。10斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。11作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚
25、,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。交底人 姓名 接底人 姓名 职务 职务 安全员签字:分部(分项)工程安全技术交底分部(分项)工程安全技术交底 年 月 日 分部(分项)工程名称 班组名称 交底内容 1砼泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固,泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求。3管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位。4管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防
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