泉州库区消防水池施工方案.doc
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1、 1 目 录 一、编制说明-2 二、编制依据-2 三、工程概况-2 四、施工准备及施工部署-3 4.1 施工准备-3 4.2 施工部署-3 五、施工程序和方法-4 5.1 施工程序:-4 5.2 施工方法:-4 六、水池满水试验-21 七、雨季施工措施-23 八、安全保证措施-25 九、主要机具-26 十、人力计划-26 十一、施工计划-26 2 一、一、编制说明编制说明 本工程消防水池为地下式现浇钢筋混凝土敞口水池,形状不规则且占地面积大,水池底板及壁板混凝土一次浇筑施工难度大。水池长边为 66m,属超长混凝土结构。因施工后需经过满水试验、沉降观测、水泥砂浆及防水涂料多道工序后方可进行土方回
2、填,本工程又为敞口水池,水池池壁长期暴露在外界,在施工中和使用后往往出现裂缝,不仅破坏整体刚度,引起内部钢筋锈蚀,影响耐久性,而且导致水池渗漏。所以有效地控制裂缝就显得尤为重要。特编制此方案指导施工保证施工质量。本工程土方工程施工方案已编制并审批完毕。二、二、编制依据编制依据 消防水池结构图纸 CED081201-1515-62-09 给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS138-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 质量计划 SQPR-UUUU-C030-GLFA-0003 三、三、工程概况工程概况 3.1 本工程为现
3、浇钢筋混凝土敞口清水消防水池,位于开山挖方区近海一侧,部分位于填方区。水池设计容积为 12000m3,分为两个隔池,最长处为 66.086m、最宽处为 54.500m,池壁宽 350mm(300mm)池深 4500,底板厚度为 500mm(250mm),水池埋土深度为3600mm,0.00 标高为 32.00m。3.2 地质情况:基础设计根据总装备部工程设计研究总院提供的岩土工程勘察报告进行,基础持力层内粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化泥岩、填石填土互现,承载力不均。3.3 本工程场地开阔,周边没有建筑物,各种机械进出场地施工作业比较方便;但由于地表为粘土,雨水天气施工道路不能保证车辆运输,现
4、场需挖设排水沟进行临时排水。3 3.4 主要工程量 名称 类型 单位 工程量 土方 三类土 M3 12837 混凝土垫层 C15 M3 330.53 砂石垫层 级配砂石 M3 662.19 水池混凝土 C35P6 M3 1396.84 后浇带混凝土 C40 膨胀混凝土 M3 77.25 钢筋 二级螺纹钢 T 193 四、四、施工准备施工准备及施工部署及施工部署 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 仔细熟悉施工图纸和各项技术要求。4.1.2 在施工准备阶段,编制详尽的施工计划,以便于指导施工活动。4.1.3 便于水池顺利施工,按计划做好人员的进场和安全培训工作。4.1.4 同时作好施工机
5、具按计划动员,并作好安全检查工作,经检查合格后方可进场使用。4.1.5 按照施工进度备齐各种施工用料,并做好材料进场的检查和检验工作。4.1.6 施工前,各专业工程师必须向施工人员做技术交底工作,包括施工、质量、安全等方面。4.1.7 施工正值雨季,开挖前准备好降水用水泵。4.24.2 施工部署施工部署 在水池底板上 600mm 留设施工缝为保证抗渗要求在该标高位置所有墙壁设置 300*3钢板止水带一道。此消防水池结构长、面积大一次性连续浇筑施工难度大施工质量难以控制,所以以后浇带为界限划分为三个区域分三次进行底板及壁板混凝土浇筑及压光。4 区区区区区区基坑边线泵车位置R30.000R30.0
6、00R30.000R30.000 消防水池施工分区图 五、五、施工程序和方法施工程序和方法 5.15.1 施工程序:施工程序:挖土挖土至设计标高验槽200 厚级配砂石垫层回填碾压基础垫层底板钢筋安装后浇带模板及止水钢板安装双排脚手架搭设池壁竖向钢筋绑扎水池施工缝以下的池壁模板安装底板混凝土浇筑池壁水平钢筋绑扎水池墙板模板及后浇带模板安装浇墙板砼混凝土养护后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护满水试验土方回填防水涂层施工保护砂浆层施工 5.25.2 施工方法:施工方法:5.2.1 测量定位放线测量定位放线 首先,派测量专业人员 2 名,根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点,用全站仪、水准仪
7、及钢尺进行建构筑定位放线,误差控制在规范规定的范围内,并引轴线固定桩,用 C15 砼浇筑固定牢固,谨防移位,然后做好土方开挖准备。5 5.2.2 土方开挖土方开挖 5.2.2.1 土方开挖程序 5.2.2.2 施工方法(1)分层分段挖土修坡设置排水沟,第一次挖土标高至-2.50,第二次挖土标高至-3.90。(2)分层分段土方开挖以后,首先进行人工修坡,修坡后的土坡坡度应符合规范要求。(3)基坑支护体顶口四周外侧挖 300 200 排水沟,并设集水井,及时把地表水排走。在基坑四周施工用钢管进行硬维护,并设置夜间警示灯。(4)基坑内侧挖设 500 500 排水盲沟,四角增设 1000*1000 集
8、水井,及时把坑内积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥。(5)基坑内为支模、绑筋及外侧脚手架搭设预留 500mm 宽操作面。在基坑西端设置6m 宽,坡度 20 度坡道以便材料机械运输及方便施工。(6)开挖剖面图:5.2.3 土方回填土方回填 5.2.3.1 基地设计标高以下如有回填土层应全部挖除,并使用级配砂石换填,水池底遍铺 200 厚级配砂石,压实系数0.96。测量放线 切线分层开挖 修坡 整平 预留土层 人工清底 临时排水沟开挖 验槽 6 5.2.3.2 级配砂石的比例为石子:砂=0.55:045。石子粒径为 540 要求级配良好,砂子为级配良好的中粗砂。5.2.3.3 铲运机铺土,铺填土区
9、段,长度不宜小于 20m,宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于 3050cm(视所用压实机械的要求而定),每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。5.2.3.4 用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土 厚度不应超过 2530cm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm,以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过 12cm 为度。5.2.3.
10、5 基坑填土,每层按 100500m2 取样 1 组;场地平整填方,每层按 400900m2 取样 1 组;基坑和管沟回填每 2050m 取样 1 组,但每层均不少于 1组,取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。5.2.4 模板工程模板工程 5.2.4.1 模板施工程序 施 工 准 备 绘制模板拼装图 模板加工制作 涂 刷 隔 离 剂 模板放线(中心线及边线)模 板 安 装 模 板 检 查 搭设脚手架支架及操作平台 7 5.2.4.2 模板加工、制作 该水池模板拟采用背衬木方(50mm)的木层板(=15mm)拼装而成,木层板拼缝处采用加宽后的木方连接。背枋间距为
11、300mm,模板尺寸视安装位置而定。其加工制作见示意图:5.2.4.3 模板安装 5.2.4.3.1 池底模板安装(1)水池底板模板使用木模,80*50 木方背楞,使用钢管支撑。600mm 高墙壁模板支撑使用 12 钢筋铁马支撑。使用=14 对拉止水螺栓及木方加固。(2)为保证池壁钢筋位置,用脚手架搭设临时固定架固定墙壁竖向钢筋,以保证竖向钢筋垂直度及保护层厚度。(3)施工缝处止水钢板的固定使用 12 钢筋与墙壁竖向筋点焊连接。(4)墙板施工缝以下采用木板吊模,墙壁模板、八字模板支撑在底板钢筋上设置 14铁马支撑间距 1000mm。300 300300 300 300 300 300 300
12、300=15mm 木层板 50mm 木方 木模板加工制作示意图 8050mm 木方 8050mm 木方 木层板拼缝处 木层板拼缝处 120 175 475 120 50 372 150 80*80*3 止水片,焊缝满焊 外池壁模板下铁外池壁模板下铁14 钢筋 8 5.2.4.3.2 池壁模板安装(1)水池池壁模板采用现场加工制作的木模板后背木方装配而成,模板加固使用=14对拉止水螺栓并用 3 型扣件与钢管背楞固定,对拉螺栓竖向间距 800mm、水平间距 600mm,在池壁底部设置两道加密对拉螺栓间距 500mm。模板支撑体系及施工平台采用钢管脚手架。(2)模板两侧间隔 1.5 米设置上中下三道
13、钢管斜撑,钢管斜撑固定在底板预埋钢筋上,模板缝均用海绵条夹缝或粘胶带粘贴板缝,以免漏浆。(3)为保证池壁模板垂直度,保证模板拼缝,在池壁水平施工缝下 50mm 使用木方作为池壁模板找平支撑(4)钢板止水带应平整、尺寸准确,其表面铁锈、油污应清除干净,不得有砂眼、钉孔。止水带接头采用搭接双面焊连接,搭接长度 20mm 水池底板水池底板模板安装模板安装 14对拉螺杆 间距600 限位钢管 木模板 1000 铁马支撑 池壁钢筋 钢管支撑 钢管间距 5m 木楞 止水钢板 9 止水钢片60601 6 钢筋 止水螺栓止水螺栓制作示意图制作示意图 锥形木塞 M14 螺杆 2 1/2 壁厚 150 150 5
14、0 50 50 螺杆长度 1/2 壁厚 水池水池模板安装及操作平台模板安装及操作平台示意图示意图 跳板 扶手 14对拉螺杆 上下800 左右600 钢 管木 模1000 100 限位木方 支撑木方 10 5.2.4.3.3 后浇带模板安装(1)池底后浇带宽 1m,设置位置见图纸。后浇带两侧设置-3300 钢板止水带,并设置6 密目铁丝网。(2)止水钢板两侧用12 钢筋间距 1m,点焊连接在水池钢筋上以保证钢板止水带位置。(3)后浇带两侧使用模板条、木方加固。加固方法见下图。5.2.4.3.4 脚手架搭设要求(1)池壁模板及钢筋安装需搭设用双排脚手架。本脚手架用于砼结构工程的施工,同时兼作安全防
15、护。(2)脚手架立杆距距池壁 200mm,立杆横距 1000mm,立杆纵距 2000mm,立杆步距为 1500mm。(3)脚手架立杆位于回填部分,下部垫厚度不小于 50mm 的垫板,防止脚手架下沉,垫板布设必须平稳,不得悬空。(4)立杆顶端高出平台上表面 1.5 米。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与纵向水平杆和横向水平杆之间采用直角扣件连接,下面还要备上一个扣件以抗滑移。接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于 50cm;各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。(5)纵向水平杆置于横向水平杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;其长度大于 3 跨,
16、不小于 6 米,同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm,各接头距立杆的距离不大于 50cm。(6)横向水平杆:每一立杆与纵向水平杆相交处(即主节点),都必须设置一根横向支撑木方间距600mm 6 密目铁丝网 12 加固钢筋1000mm 止水钢板 后浇带模板加固图后浇带模板加固图 11 水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。横向水平杆间距应与立杆横距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间在等间距设置增设 12 根横向水平杆,其最大间距不大于 75cm。横向水
17、平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于 10cm;上、下层横向水平杆应在立杆处错开布置,同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。(7)纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(8)剪刀撑:本脚手架采用剪刀撑和横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部中间设置,斜杆与地面的夹角在 4560 度之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横向水平杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加 2
18、4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆和立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 以内。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于 100mm,并用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm。(9)脚手板:a、铺设脚手板时,必须按照脚手架的宽度铺满,板要垫平铺稳挤严。脚手板的铺设见下图:b、脚手板采用厚 5cm,宽 2025cm,长度不小于 3.5 米的铁跳板。在作业层下部架设一道水平兜网。c、脚手板设置在 3 根横向水平杆上,并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于 2 米时,可采用两根小横
19、杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。12 d、脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。(10)斜道 a、斜道用作人行兼材料运输。b、斜道采用之字型。斜道宽度不宜小于 1.5m,坡度采用 1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。c、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为 1.2m,挡脚板高度不应小于 180mm。(11)防护设施:a、脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用 1.86.0m 的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 1.2m,并在作业层下
20、步架处设一道水平兜网。b、沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆,挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网,白天设警示牌,夜间设红色标志灯,邻边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。5.2.4.3.5 特殊部位的防水做法:(1)、预埋件锚筋末端应加焊止水钢板。(2)、穿墙套管应加焊止水环,套管与止水环间应满焊严密。套管与管道间用防水材料填嵌密实。穿墙管四周直接加焊止水环。(3)、采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋螺栓上加焊止水环,止水环必须满焊,其直径为 60mm。对拉螺栓的两端均设6 钢筋堵头及锥形木方堵头,木方堵头 50mm,砼拆模后将螺栓沿凹坑底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵。5.2.4.3.6 模板
21、拆除 拆除模板后用砂轮切割机切割掉露出混凝土面的对拉螺杆,然后用 1:1 水泥砂浆抹平,并加强其养护。模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆;从上到下的原则,拆除时,采用榔头、撬棍等工具完成。拆除的内外壁模板采用人工从上而下传递至地面,然后再用人工将内壁模板从水池内传递至水池外,拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上,待完成后一并运至堆场堆放。并及时清理校正,为再次利用做好准备。13 5.2.5 钢筋工程钢筋工程 5.2.5.1 钢筋施工程序 5.2.5.2 钢筋进场及验收 钢筋加工制作集中在加工场进行。所有进场的钢筋材料必须有产品合格证和说明书,并具有钢筋检验合格报告,同时加工前必须进行
22、分批抽检:施工准备 施工前抽样检验 计算钢筋料表 钢筋加工制作 钢筋安装 钢筋检查确认 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲成型 按设计间距弹线 排布钢筋 绑扎或焊接钢筋 放垫块 14 外观检查:按每批 60T 抽取 5%进行外观检查,主要是钢筋表面缺陷,每米弯曲度4mm,并随机抽样检查等实际重量;力学性能试验:每批钢筋进场后,从每盘、每捆取 2 个试样,分别进行拉伸与冷弯试验,冷弯后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.2.5.3 钢筋制作 按照施工图纸计算钢筋料表,钢筋加工、制作必须符合设计图纸要求。钢筋加工过程中,首先在调直过程中除锈,接着按照计算出的钢筋长度切断钢筋,随后按设计要求弯曲成
23、型。5.2.5.4 钢筋安装(1)水池底板钢筋安装 底板底层钢筋绑扎前先按设计的钢筋保护层厚度及钢筋间距划线,然后按划线逐根排布钢筋,并用 22#扎丝绑扎钢筋交叉点,要求钢筋交叉点都绑扎,同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。底板钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度为 1.2Lae钢筋接头面积率为 25%,相邻接头相互错开距离为 35d。绑扎底板上层钢筋时,采用按1200mm 将上部双向钢筋的上层钢筋安装在下层用12 钢筋焊接支脚作为上层钢筋支撑,其示意图如下:(2)水池壁钢筋安装 水池钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎一样,但内外层钢筋网采用8 钢筋撑铁来控制钢筋网间距:钢筋撑脚安装示意图 12 钢筋脚码 1
24、2 钢筋脚码 1000 15 (3)受力钢筋的砼保护层 保护层垫块采用 1:2 的水泥砂浆作成,大小为 50mm(长)50mm(宽)d(保护层厚度),为便于固定在钢筋上,用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。300 8 钢筋撑铁 80 钢筋网净距 600 600 600 600 600 600 1200 1200 1200 600 600 8 钢筋撑铁 钢筋撑铁制作、安装示意图 16 5.2.6 混凝土工程混凝土工程(1)原材料优化 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生,应对混凝土原材料进行优化选择。A、从控制裂缝的角度考虑,水泥品种优先选择的次序宜为:低碱水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅
25、酸盐水泥;水泥的碱含量不大于 0.6%。水泥细度符合国家标准,细度大的水泥易产生干燥收缩裂缝。本工程选用矿渣硅酸盐水泥,因为矿渣水泥的混凝土自身收缩是负的即为膨胀变形,掺用粉煤灰的自身收缩也是膨胀变形,尽管膨胀变形不大但对混凝土的抗裂是有益的。B、补偿收缩混凝土中的膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求,考虑外加剂之间相容性及与水泥的相容性,膨胀剂的掺量应通过试验确定。并在搅拌过程中严格控制投料计量。C、使骨料堆积密度最大:控制骨料的合理级配,减小骨料空隙率,以减少胶凝材料用量,严格控制粗、细骨料的含泥量。粗细骨料的含泥量应不大于 1%,因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性,并且含泥量大的砂石与水
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