施工方案砼.doc

目 录
第一章　编制依据 - 1 -
第二章　工程概况 - 1 -
第三章　施工部署 - 2 -
1、劳动力组织 - 2 -
2、施工流水段的划分及混凝土浇筑部署 - 3 -
第四章 施工准备 - 3 -
1、技术要求 - 3 -
2、混凝土供应方式 - 3 -
3、技术准备 - 3 -
4、生产准备 - 4 -
5、混凝土搅拌站的准备 - 5 -
6、混凝土泵送准备 - 6 -
7、作业条件 - 8 -
8、技术资料规定 - 9 -
第五章　　主要施工方法 - 9 -
1、工艺流程 - 9 -
2、浇筑过程 - 9 -
3、梁、板混凝土浇筑 - 10 -
4、柱混凝土浇筑 - 10 -
5、墙混凝土浇筑 - 11 -
6、楼梯混凝土浇筑 - 11 -
7、混凝土试块制作 - 12 -
8、混凝土结构养护 - 12 -
9、施工缝的留置和处理 - 12 -
第六章　　拆模 - 13 -
1、墙、柱侧模 - 13 -
2、梁、板底模 - 13 -
第七章 质量标准及质量保证措施 - 13 -
1、质量标准 - 13 -
2、混凝土的进场检验 - 14 -
3、保证不漏浆措施 - 14 -
4、预防烂根措施 - 14 -
5、预防蜂窝措施 - 14 -
6、预防露筋措施 - 14 -
7、预防麻面措施 - 14 -
8、预防孔洞措施 - 15 -
9、后浇带混凝土浇筑的处理措施 - 15 -
10、其它保证措施 - 15 -
第八章　成品防护、施工现场安全文明施工及环境保护 - 16 -
1、成品保护 - 16 -
2、安全文明施工 - 16 -
3、 环保措施 - 17 -

第一章　编制依据
一、规范、图集、规程
序号
类别
规 范、图集、规 程 名 称
编 号
1
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
国家
混凝土质量控制标准
GB50164－2011
3
国家
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119－2003
4
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59－2011
5
行业
建筑施工手册（第四版）

二、泰和龙庭工程结构、建筑施工图纸、图纸会审记录及设计交底记录
第二章　工程概况
经开区吴圩镇棚户改造项目（新港家园）建设内容包括住宅、公寓、酒店、商业及各类配套设施。其中规划总用地面积约90000㎡，地上建筑面积约31万平方米，地下建筑面积约8万平方米，总建筑面积约为40万平方米。共17栋楼，其中27层4栋，25层10栋、20层1栋、17层2栋。项目建成后将有效解决吴圩空港经济区被征地拆迁群众的安置问题，将成为空港经济区城乡一体化进程的标杆和新的商业、文化活动中心，有力促进空港经济区的开发建设。
地下室主要构件混凝土强度等级
序号
构件名称
几何尺寸（mm）
混凝土强度等级
1
桩基础
800、1000、1200、1400、1600
C35P8(水下混凝土)
1
内墙
200、300、350、400等；
C30、C35、C40、C45
2
地下室外挡墙及与挡墙相连的柱
350、400
C35P6
3
框架柱
200×200、200×500、200×600、250×400、250×450、250×550、300×300、300×400、400×400、500×500、600×600、700×700、800×800等
C30、C35、C40、C45
4
梁
200×400、200×450、200×500、200×600、250×400、250×500、300×600、300×700、300×900、300×1450等
C25、C30
5
楼板
100、120、140、160、200、350、400、450、500等
C25、C30
钢筋保护层厚度

第三章　施工部署
1、劳动力组织
考虑目前图纸下发情况，工期压缩比较紧，大面积展开施工量大，为确保工期目标实现，我项目部计划配备如下的劳动力及施工机械设备，合理安排生产。
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
200
（含力工30人）
2
木工
500

3
钢筋工
300

4
架子工
60

5
养护工
20
混凝土养护
6
信号工
15
指挥塔吊、汽车吊
7
试验工
4
打试块、测坍落度
8
测量放线
10
抄平、施放控制线
9
电工
6
值班
10
机修工
6
值班
2、施工流水段的划分及混凝土浇筑部署
现场拟采用汽车泵、地泵结合布料机及塔吊进行结构混凝土浇筑 。
本工程地下共8万平米，根据现场情况，先进行主楼地下室筏板施工，再进行主楼周边筏板施工且不移动钢筋加工场，之后移动加工场后施工剩余位置的筏板，地下室施工按照基础后浇带进行分段施工。
第四章 施工准备
1、技术要求
混凝土强度等级按照各结构单元的结构图纸和相关图纸会审纪录执行。
结构混凝土耐久性的基本要求

本工程各塔的地下相连，属超长结构，为了减小施工过程中温度应力和混凝土收缩对结构的不利影响，在施工过程中应设置温度后浇带，各塔楼与地下车库之间层数差异较大，为减小主楼与地下车库之间沉降差的不利影响，主楼与地下车库之间设沉降后浇带（兼伸缩后浇带），后浇带应贯通基础、各层墙体、梁板，应采用强度提高一级的微膨胀砼封闭。温度后浇带待其所在平面的砼浇筑完成两个月后或经设计同意封闭。沉降后浇带待主楼主体结构封顶后根据据沉降观测的结果确定，经设计同意后封闭。
2、混凝土供应方式
（1）本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后视条件采用汽车泵或地泵进行泵送浇筑；
（2）为满足和保证工程混凝土施工需要，选用三家作为本工程商品混凝土供应商。
3、技术准备
1） 根据本工程混凝土施工特点及技术要求，在混凝土工程施工前与搅拌站签定工程履约合同，对混凝土的各项经济指标和性能进行约定。
2） 编制好有针对性的混凝土施工方案。
3） 根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底。
4） 做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
5） 做好试验工的岗前培训工作。
4、生产准备
1） 混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底，并保证每次浇筑混凝土前都要进行技术交底和安全工作交底。
2）为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
3）对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4）注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。
5）对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
6）做好混凝土浇灌申请记录。
7）现场做好同条件、标养试模及坍落度测试工具的准备工作。
序号
名称
型号
单位
数量
1
砼试模
150×150×150
组
40
2
抗渗试模
φ175×φ185×150
组（每组6个）
6
3
砂浆试模
70.07×70.07×70.07
组
10
4
天平
500g
个
2
5
坍落度筒

套
4
6
砼回弹仪
ZC3-A
个
1
8）机具准备：混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
混凝土输送泵
台
60 m3/h
3台
备用1台
2
插入式振捣器
台
φ50
30

3
插入式振捣器
台
φ30
20

4
平板振捣器
台

4

5
泵管
米
φ125
900
分批进场
6
吊斗
个

4个

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
9）现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源。
10）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
(1)、混凝土搅拌运输车行车的线路应满足重车行驶的要求；
⑵、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
⑶、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。并应于危险区域，应设警戒标志。
5、混凝土搅拌站的准备
1）混凝土配合比设计
(1)、为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足规范规定的质量标准。
(2)、预拌混凝土必须保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。
2）混凝土原材料要求
混凝土各种原材料均由混凝土搅拌站提供，并保证各项指标均满足施工规范中对原材料的要求。
3）混凝土的塌落度要求
本工程对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
各层墙体、柱

180±20mm

对超过允许偏差允许范围
的混凝土拒绝使用/筏板混凝土塌落度可适当减小
各层梁、板
4）混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于8~12 小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
5）混凝土的运输
(1) 结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输根据实际情况考虑采用汽车泵来完成垂直和水平运输及塔吊、混凝土地泵来完成垂直和水平运输
(2) 搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min 的慢速运转。
(3) 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
(4) 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
(5) 质量要求：商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，严禁往混凝土内加水。
6、混凝土泵送准备
1）根据不同施工进程，拟采用汽车泵、地泵进行混凝土浇注，数量随施工要求确定。
2）泵送混凝土工艺流程
选泵型号和型式→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
3）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
4）有泵管穿过的楼板处预留φ200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
5）泵管架设型式：地泵布置在基坑边及环行道路上，距基坑边不得少于4m，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5 米做钢管支架固定。平直段、竖直段、水平及竖向转弯部位节点构造。

6）混凝土泵安装及泵管敷设
泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
7）泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
8）垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300×300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
9）混凝土泵送方法
(1) 混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
(2) 泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
(3) 泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。
(4) 若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
(5) 地泵泵送：

(6)汽车泵泵送：

7、作业条件
1）准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
2）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。
3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。
4）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内；
5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
7）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
8）隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
9）电工、机械维修工、试验工组织到位，全防护符合要求。
8、技术资料规定
1）对混凝土搅拌站需提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
2）做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
3）做好试验工的岗前培训工作。
第五章　　主要施工方法
1、工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运送到浇筑部位→柱、剪力墙砼浇筑与振捣→梁、板模板支设、钢筋绑扎→梁、板砼浇筑与振捣→养护。
2、浇筑过程
1)、采取墙柱梁板分开浇筑，先浇筑墙、柱，后浇筑梁板。
2）、混凝土浇筑与振捣的要求：
a）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高以内。
b）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
c）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
d）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15-30mm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4、柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为30mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm；
2）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
3）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确。在浇筑不同强度等级混凝土时应先浇筑高强度混凝土，在混凝土初凝前再浇筑低强度混凝土。高、低强度等级混凝土分界范围距高强度等级构件边缘不应小于500mm。

4）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
5）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5、墙混凝土浇筑
1）混凝土浇筑施工时梁板混凝土标号与墙柱混凝土标号不同，且墙柱混凝土标号高于梁板混凝土标号，先浇筑墙柱混凝土，为保证施工质量在进行墙柱混凝土浇筑时超打30mm高混凝土以避免出现裂缝。
2）当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。当砼方量较小时（10m³以内）采用塔吊入模，墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑30mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入1m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振
捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
4）振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）由于本工程剪力墙高度跨度都较大，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过3m，如高度超过3m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。
6、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7、混凝土试块制作
普通砼每100m³制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天；
抗渗砼试块为每500 m³留置两组，一组6块，养护条件同上。
现场梁板同一部位一次浇筑区段至少制作一组同条件抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，现场同条件养护。
8、混凝土结构养护
1）梁板混凝土在表面浇水湿润，常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
2）本工程框架柱拆模后，表面用塑料薄膜进行包裹养护，根据温度情况，剪力墙采用喷水养护。
3）当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
9、施工缝的留置和处理
1）施工缝留置
(1) 主梁不宜留设施工缝，应沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
(2) 悬臂梁不得留设施工缝，如须留设必须征得设计同意方可留设。
(3) 墙柱如有必要留设施工缝，墙柱混凝土一次浇筑到板底或梁底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔掉2cm，使之露出石子为止）。
2）施工缝处理
(1) 水平施工缝（墙体和柱）浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3-5cm厚与墙体混凝土同强度等级的无石子砂浆，并及时浇筑混凝土。
(2) 垂直施工缝浇筑混凝土前，应冲水将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。
(3) 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工。
第六章　　拆模
1、墙、柱侧模
墙、柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，并保证棱角不被破坏。
2、梁、板底模
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
100
第七章 质量标准及质量保证措施
1、质量标准
混凝土工程允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、混凝土的进场检验
1）混凝土进场后，工长核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1、混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间；4、浇筑完时间。
3、保证不漏浆措施
1）墙体（楼梯处）底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
2）楼板与墙体、柱体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。
4、预防烂根措施
墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm 厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振、漏振。
5、预防蜂窝措施
施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm 以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
6、预防露筋措施
绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6 弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。
7、预防麻面措施
拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。
8、预防孔洞措施
要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
9、后浇带混凝土浇筑的处理措施
在混凝土浇筑前，在结构设计后浇带部位的两侧采用12@100mm（纵横向）焊接钢筋片，在该钢筋网片后浇带的外侧绑扎快易收缩网。
后浇带混凝土浇筑前首先将后浇带两侧虚混凝土采用钢钎剔毛（禁止采用震冲性机械设备，防止将后浇带两侧混凝土震动酥松），然后用毛刷将后浇带内杂物清理干净，用吹风机把碎屑从模板的清理孔吹出（也可以采用吸尘器吸出），再用清水冲洗湿润，表面铺一层素水泥，再浇筑后浇带混凝土。后浇带处混凝土要求采用高于原结构一个混凝土标号的补偿收缩混凝土浇筑。
10、其它保证措施
1）加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。
2）及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。
3）加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。
4）严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
5）模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。
6）在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。
7）柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。
8）及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带。
9）及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。
10）混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。
第八章　成品防护、施工现场安全文明施工及环境保护
1、成品保护
1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。
5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
2、安全文明施工
1）砼泵送设备的主要安全措施
(1) 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
(2) 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
(3) 泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
(4) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管。
(5) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
(6) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
(7) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人
2）墙、柱、梁砼浇筑安全要求
(1) 在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
(2) 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
3）洞口安全防护措施
(1) 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm 的竖向洞口，应加设1.2m 高的临时护栏。
(2) 电梯井口必须设不低于1.2m 的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m 设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
(3) 洞口必须设置照明装置和安全标志。
3、 环保措施
1）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
2）罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
3）本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等， 避免对钢筋和大气的不利影响。