回风立井施工作业规程.doc
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1、乌兰集团满来壕煤矿回风立井施工作业规程2011.11回风立井作业规程会审意见时间2011.11.1地点满来壕煤矿主持人张少东编制单位矿技术科参 加 会 审 人 员公司总工程师矿 长公司技术部矿 总 工公司安检部安全副矿长公司测绘部生产副矿长公司工程部机电副矿长项目部经理技术科长项目部技术员机电科会审意见目 录第一章 工程概况及特征1第一节 工程概况1第二节 回风立井井筒特征1第二章 施工前期准备工作2第三章 施工方案及施工方法5第一节 表土段施工5第二节 井筒基岩段施工方案7第三节 井筒基岩段掘砌施工方法7第四章 施工辅助设施及布置9第五章 施工组织与劳动力安排12第六章 施工工期及保证措施1
2、4第一节 作业方式14第二节 循环进度及工期14第三节 工期保证措施15第七章 工程质量保证措施16第一节 质量方针16第二节 质量目标16第三节 质量体系运行16第四节 检试验计划18第五节 工程质量保证措施19第六节 标准及技术规范21第八章 主要安全技术措施21第一节 井筒过煤层方案21第二节 特殊地质变化施工技术措施22第三节 井筒防治水措施22第四节 冬、雨季施工措施23第五节 炮破施工措施25第六节 机电、运输及其他措施27第九章 环保、消防及文明施工措施32第十章 补充措施35第十一章 图 纸.35第一章 工程概况及特征第一节 工程概况1、工程名称:鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任
3、公司满来壕煤矿回风立井井筒工程。2、工程范围回风立井井筒设计图纸内的全部施工工程;3、工程概况满来壕煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊旗纳林陶亥镇其根高勒村。1999年建矿,2000年投产,年生产能力15万吨/年。2005年5月开始技改,2007年12月技改工作结束。并且由初采时期的高档普采工作面变更为综采工作面。生产能力设计为30万吨/年,由于工作面的推进原有的回风斜井将进入塌陷区,因此需从新建立回风立井。建设地点:鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司满来壕煤矿。工程规模:回风立井净直径宽3.5m、倾角90井筒深度45m。4、现场施工条件(1)建设用地已征用;(2)三通一平已满足施工要求;(3)施工用
4、水、电已接入施工现场。第二节 回风立井井筒特征为满足矿井生产能力,必须有足够的回风量。因此乌兰集团满来壕计划新建一个净直径为3.5m、净断面为9.62m2、深45m的立井筒作为全矿的回风井。井筒中心坐标为:X= Y= Z= 表土风化带井壁均采用现浇C25素砼单层井壁支护,井壁厚为0.5m,基岩段采用0.35m厚现浇C25素砼单层井壁支护;井筒工程采用普通凿井法施工。1、表土及基岩风化带:长度22 m回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径6m,掘进断面积28.26m2,素混凝土支护,厚度500mm;混凝土等级均为C30。2、基岩段:f=46,回风立井井筒基岩段长度45m(不含井底基础深度0.5
5、 m)井筒荒径4.5m,掘进断面积15.9 m2,支护厚度100mm,素混凝土支护,混凝土等级为C25。(井筒施工过程中,壁座部分为钢筋砼支护,钢筋有关参数详见施工图)3、井筒相连接的有以下工程:与回风立井井筒相关的连接部分工程为安全出口、风硐口和防爆盖,其支护形式见施工图。第二章 施工前期准备工作一、现场条件要求1、建设用地面积能够满足施工需求。2、场地拆迁及场地平整情况:场地平坦,交通便利,易于搬迁。3、施工用水、电:施工及生活用水矿方给以解决;施工需380V电源由矿方接至施工现场。4、排矸场地:为便于施工,可找就近闲置地方作为排矸场地,距离回风立井井口不要超过50-100m。二、施工准备
6、的内容:1、施工准备的工作内容施工人员和设备设施的进场调迁;场区施工临时设施的布置;井筒表土段9m的施工,封口盘、吊盘、井架、翻矸台、天轮平台、凿井绞车、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站的安装。压风机房及配电室的施工安装;矿灯充电可在煤矿充灯室完成。2、供水可利用附近水源,各用水点供水。3、供电把矿方提供的电源接到施工地点的配电柜上,供回风立井筒施工和场地内各用电点用电。4、通讯回风立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。5、生活设施及人员住宿(1)人员住宅:回风立井井筒施工人员16人,项目部管理人员(含机电维修)5人,进场人员总计22人左右,职工住宅100m2;办公室及材料库房、食堂
7、等50m2。(2)食堂:在施工附近建立临时食堂。6、设备基础施工主要基础设备有:主提升一台1.5m绞车基础约20m3。1台压风机基础12m3,井架基础20m3,稳车基础约25m3左右.为保证井架基础的承载能力,按标准基础的四周和向下按原尺寸再放大200mm。三、准备工作的组织及进度1、施工准备工作的内容多,工作量大、工期要求很紧,为加快准备工作的进度,在有限的时间内形成施工条件,必须在进场前按所要求的内容及时间统筹安排详细的实施计划,最大限度的作好各工序和各工种的平衡,发挥群体的潜能,以争取按时到位。2、根据施工安排,井筒从破土至转入基岩段施工分成两个阶段完成,其施工方法及转换步骤详见第三章。
8、3、井筒正式开工前,先需调入人员14人左右,施工设施随之进场。调迁前应根据工作需要作好每批进场人员的工种组合,初期除满足表土段井筒的施工外,还要将准备工作中起控制工期的施工人员同时调入。上述人员进场后负责回风立井的一切准备工作。其它人员随着准备工作进展情况而陆续调入。4、施工准备工作头绪多,工作量大,将其分为:人员设备调迁,非标加工制作,平场及场外公路施工,广场一般工业设施的建设及安装绞车和压风系统,井架加工制作等几条线同步分头组织实施。其中,绞车基础、绞车安装和井筒表土锁口段施工、井架安装两条线为整个施工准备工作的主线,这两项工作必须于20天内同时到位,满足开工条件。其余准备项目应以这两项工
9、作为主体,配合进行,力争提前转入井筒正常施工。第三章 施工方案及施工方法第一节 表土段施工表土段施工是立井施工准备期的重要部分,要求在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行,待完成9m井筒施工之后,便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。表土施工转换分为以下几个步骤:一、回风立井井筒临时锁口1、回风井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖,按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度9m。挖掘井筒时,连同井架基础一并挖出。之后按设计要求进行永久支护,为井筒临时锁口创造有利条件。2、井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。3、井口封口
10、用工字钢和钢板进行。二、回风立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口锁好后,表土段采用人工进行开挖,直到表土段施工完为止;2、排矸方式 用防爆装岩机装料,无轨胶轮车运输到地面,到指定翻矸点翻掉即可。3、临时支护根据表土井壁情况,如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护,根据施工情况挖掘12m后立即进行临时支护;反之则不进行临时支护;掘够段高后及时进行永久支护。4、永久支护:(1)回风井井筒表土段永久支护设计为素混凝土支护,厚度500mm,混凝土强度C25,每段均从下向上进行永久支护。 (2)浇混凝土采用金属组合式模板进行,模板高度0. 5m,共分6段,每段1.5 m,每次浇灌1.5米。(3)井口布置混
11、凝土搅拌系统,砼搅拌好后,利用专用吊桶下到井筒工作面。(4)立模、模板加固后浇灌混凝土,采用电动振动棒捣固。(5)第一碹浇筑井壁混凝土非常关键,必须严格控制水平标高及立模尺寸。(6)由下向上砌筑第二碹井壁时,模板中下部必须搭设安全网。5、当混凝土浇灌后,可继续向下挖掘井筒,提升可利用绞车提升。用这种方法掘进与支护交替进行施工,直到具备井架安装条件为止。6、人员材料下放:人员上下采用专用楼梯,沿井壁固定,材料下放用吊桶,一台汽车式起重机提升。7、通风:采用1.5米风钻与矿井打通,从井底配足够的风量。备用2*11kw对旋局部通风机配以600mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。8、排水:若遇少量
12、涌水,采用50m扬程的矿用潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。二、井筒临时改装井筒掘砌施工至9 m后,停止掘进井筒 ,进行井架的组立,并在井架上布置部分施工设施,包括天轮平台、提升天轮等,完善安装封口盘,提升绞车投入使用,这时井筒才能转入基岩段施工。第二节 井筒基岩段施工方案根据井型及井筒深度的具体情况,结合我矿对该工程工期的要求,回风立井施工采取由上向下,短掘短砌,单行作业,一次成井的施工方案进行。第三节 井筒基岩段掘砌施工方法一、掘进工作采用普通钻眼爆破法掘进井筒。1、钻眼根据回风立井井筒断面情况配2台YT-28型风动凿岩机配以22.5 mm的中空六角钢钎和42mm一字形钻头打眼。2、炮眼
13、布置:(1)采用中深孔爆破,炮眼深度2-2.5m,其布置眼孔16个。(2)井筒炮眼共分两圈布置,其圈径分别为2.2m、3.4m。中心留一个空眼不装药。(3)周边眼按光面爆破要求控制,周边眼间距不超过500mm,周边眼眼位内移100mm,按88外斜钻孔,底部落到荒径外100mm。炮眼布置详见回风立井基岩段光面爆破图表。3、爆破材料:选用硝铵乳化炸药,雷管选用15段毫秒延期段发电雷管,总延期时间不超过60毫秒。4、装药结构:采用正向装药结构,装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净,边吹边装药。5、联线方式:采用每周圈串联,然后圈间并联。6、放炮电源:采用发爆器起爆。放炮电缆为U1KV,310+16mm2,
14、沿吊盘绳卡敷设。二、临时支护:井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。三、永久支护1、采取组合式金属模板浇混凝土,模板全高1.5m,一次成井高度1.5m。2、金属模板采用模卡连接。3、立、脱模工作:(1)当空帮距离1.5m时,停止出矸,下放中线测量井筒荒径并及时处理后,开始平底立模。(2)按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸,及时调整,在所有尺寸无误时把模固定好,方可浇灌砼。(3)立模的同时,搭设好模板工作台,将溜灰槽放好,作好浇灌的准备工作。4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后,经1.0m3混凝土专用吊桶送到吊盘上放入混凝土溜槽,经溜槽直接进入金属模内。5、混
15、凝土料均匀对称下至金属模板内,用插入式电动振动棒捣固。第四章 施工辅助设施及布置一、回风立井提升1、回风立井采用JT-1600/20型,3.8m/s, 130KW,6000V,双滚筒1.6m提升绞车一台,配与350KN钩头1个,一套单钩提升。2、选用187-24.5-1810-特-多层股不旋转园股钢丝绳为提升绳,其安全系数: K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5; K人= 716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9 。3、提升信号:井口房到提升机房为声、光信号;井下工作面到井口房采用8mm钢丝绳,配与打点器机械信号各一套。二、压风1、施工用压风高峰期约为3
16、2m3/min,在井口广场设置装机容量40m3/min的压风机房。其内安装SA-20/8型,20m3/min,0.8MPa,130KW,低噪音空气压缩机2台,布置在回风立井附近。2、压风输送管2.1、地面输送压风干管为1594.5mm钢管。井筒内为一路1084.5mm钢管,沿井壁固定安设至工作面吊盘上。管端装设分风器,分二路,一路为80mm,1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风;一路为100mm,1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。2.2、为将压风管中的积水泄漏出去,在井口压风管道上加装油水分离器。三、排水1.、基岩施工1.1、首先采取工作面预注浆堵水措施(若有必要),控制在井筒涌水量在
17、5m/h以下。 1.2、选用BQK-d型,25m3/h,50m,5.5KW矿用潜水泵(多台)将工作面之水抽至1.5m3矸石桶内,由提升机提升至地面。2、表土段施工排水采用BQK-d型,20m3/h,50m,5.5KW(多台)矿用潜水泵将工作面之水直接抽排到井口地面。四、通风1、在井筒井口附近适当地点安设BSDF-6.3型, 211KW防爆对旋风机 2台,其中1台工作,1台备用。2、选用600mm胶质风筒,沿井壁固定,压入式通风直至井下工作面。五、供水在井口附近的地方设置10m3储水池1座;就近水源引到蓄水池内。蓄水池内的水供立井井下、地面的施工和生活用水。六、通讯1、吊盘至井口信号室安设防爆自
18、动电话直通联络。地面设置生产调度室,其内安置HDJ-12型程控交换机,生产调度室与井口信号室、各机房、办公室等地联系。2、井口信号室至绞车房用电话联络。3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设4、项目部对外采用移动电话联系。七、供电、照明、防雷1、供电井筒施工电源由矿方引至井筒适当位置,设置一临时施工变电亭,分别向地面和井下施工供电。(详见施工供电系统图)2、井下照明2.1、吊盘下面吊挂3盏127V,175W隔爆型投光灯照射工作面,放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆白炽灯照明。2.2、个人佩带矿灯照明。3、接地及防雷3.1、施工变电所设环形接地装置,其接地电阻4欧。3.2、立井井架顶部设独立避雷针,其
19、接地极应远离井口,阻值10欧。3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置,其阻值2欧。3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开,接地极之间的距离不得小于5m。八、运输回风立井用自卸式汽车将矸石运至排矸场。九、回风立井混凝土搅拌下料在料场安设ZYP-350型搅拌机一台,人工分别将碎石、河砂(石粉)装载到0.1m3胶轮手推车内,运送到搅拌机内,等砼搅拌后经专用灰桶下到井筒工作面放入溜灰槽到溜至金属模板内。之后用插入式振动棒进行捣固。十、凿井井架1、选用钢管加工凿井井架施工。2、封口盘井口设置双扇门的封口盘,钢结构。双扇门由JJK-1型,1KN,3KW慢速绞车开启。封口
20、盘上表面为5mm厚的花纹钢板一层。3、吊盘回风立井采用4600单层吊盘,主梁为I32a、32a型钢和4mm的花纹钢板结构。十一、测量井筒掘进及支护采用重锤线5根放边线、中线放中心线。1、在立模时,选用1.2mm的强力钢丝线,在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤,井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径2、回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角,进行钢丝放线和TDJ2经纬仪定向测量,准确标定立井平巷施工的方位,及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。第五章 施工组织与劳动力安排为实现快速、优质、安全、高效施工,施工组织上实行多工序平行、交叉作业,为使
21、这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行,必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法,成立综合工程队,在施工中坚持正规循环作业。1、项目法管理设回风立井井筒工程施工项目部,严格进行人、财、物项目管理,遵循精简、高效、一专多能的原则配备项目部管理人员,详见下表。项目部人员配备表 序号职 务 或 职 称人 数备 注1项目经理1高级工程师2项目总工程师1工程师3项目副经理1兼质、安全4机电副经理15保管员1兼后勤管理2、成立综合工程队根据工程需要,回风立井井筒工程成立一个综合工程队,承担立井井筒施工。工程队下设专业化班组,人员根据工种需要确定。劳动力配备见附表。3、施工项目组织机构程项目以项目
22、经理全权负责,项目部设置工程技术组、物资设备组、经营核算组、生活后勤组,工程队下设打眼班、抓岩班、砌碹班、运输班、机电班。详见施工项目组织机构图。第六章 施工工期及保证措施第一节 作业方式采用“三八”作业制,每天3个小班,每班工作8小时。第二节 循环进度及工期一、循环安排1、采用三掘二抓一砌的短掘短砌的形式,十二个小班一个循环,成井5m(见立井井筒掘砌循环图表)。2、由于大抓岩机要求吊盘距工作面的距离为915m,每个循环落一次吊盘,井筒悬吊各种钢管长度均为6m一根,即每次落盘接一组钢管。二、施工进度及工期1、井筒月进度A、表土段9 m计划20天完成。B、基岩段45 m。20天月计30天工作日,
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