回风立井施工作业规程.doc

乌兰集团满来壕煤矿

回
风
立
井
施
工
作
业
规
程

2011.11

回风立井作业规程会审意见
时间
2011.11.1
地点
满来壕煤矿
主持人
张少东
编制单位
矿技术科
参 加 会 审 人 员
公司总工程师

矿 长

公司技术部

矿 总 工

公司安检部

安全副矿长

公司测绘部

生产副矿长

公司工程部

机电副矿长

项目部经理

技术科长

项目部技术员

机电科

会审意见

目 录

第一章 工程概况及特征 1
第一节 工程概况 1
第二节 回风立井井筒特征 1
第二章 施工前期准备工作 2
第三章 施工方案及施工方法 5
第一节 表土段施工 5
第二节 井筒基岩段施工方案 7
第三节 井筒基岩段掘砌施工方法 7
第四章 施工辅助设施及布置 9
第五章 施工组织与劳动力安排 12
第六章 施工工期及保证措施 14
第一节 作业方式 14
第二节 循环进度及工期 14
第三节 工期保证措施 15
第七章 工程质量保证措施 16
第一节 质量方针 16
第二节 质量目标 16
第三节 质量体系运行 16
第四节 检试验计划 18
第五节 工程质量保证措施 19
第六节 标准及技术规范 21
第八章 主要安全技术措施 21
第一节 井筒过煤层方案 21
第二节 特殊地质变化施工技术措施 22
第三节 井筒防治水措施 22
第四节 冬、雨季施工措施 23
第五节 炮破施工措施 25
第六节 机电、运输及其他措施 27
第九章 环保、消防及文明施工措施 32
第十章 补充措施 35
第十一章 图 纸…………………………………………………………….35

第一章 工程概况及特征
第一节 工程概况
1、工程名称：
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司满来壕煤矿回风立井井筒工程。
2、工程范围
回风立井井筒设计图纸内的全部施工工程；
3、工程概况
满来壕煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊旗纳林陶亥镇其根高勒村。1999年建矿，2000年投产,年生产能力15万吨/年。2005年5月开始技改，2007年12月技改工作结束。并且由初采时期的高档普采工作面变更为综采工作面。生产能力设计为30万吨/年，由于工作面的推进原有的回风斜井将进入塌陷区，因此需从新建立回风立井。
建设地点：鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司满来壕煤矿。
工程规模：回风立井净直径宽3.5m、倾角90°井筒深度45m。
4、现场施工条件
（1）建设用地已征用；
（2）三通一平已满足施工要求；
（3）施工用水、电已接入施工现场。
第二节 回风立井井筒特征
为满足矿井生产能力，必须有足够的回风量。因此乌兰集团满来壕计划新建一个净直径为3.5m、净断面为9.62m2、、深45m的立井筒作为全矿的回风井。
井筒中心坐标为：
X=
Y=
Z=
表土风化带井壁均采用现浇C25素砼单层井壁支护，井壁厚为0.5m，基岩段采用0.35m厚现浇C25素砼单层井壁支护；井筒工程采用普通凿井法施工。
1、表土及基岩风化带：长度22 m
回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径φ6m，掘进断面积28.26m2，素混凝土支护，厚度500mm；混凝土等级均为C30。
2、基岩段：f=4～6，
回风立井井筒基岩段长度45m（不含井底基础深度0.5 m）井筒荒径φ4.5m，掘进断面积15.9 m2，支护厚度100mm，素混凝土支护，混凝土等级为C25。（井筒施工过程中，壁座部分为钢筋砼支护，钢筋有关参数详见施工图）
3、井筒相连接的有以下工程:
与回风立井井筒相关的连接部分工程为安全出口、风硐口和防爆盖，其支护形式见施工图。

第二章 施工前期准备工作
一、现场条件要求
1、建设用地面积能够满足施工需求。
2、场地拆迁及场地平整情况：场地平坦，交通便利，易于搬迁。
3、施工用水、电：
施工及生活用水矿方给以解决；施工需380V电源由矿方接至施工现场。
4、排矸场地：为便于施工，可找就近闲置地方作为排矸场地，距离回风立井井口不要超过50-100m。
二、施工准备的内容：
1、施工准备的工作内容
施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；井筒表土段9m的施工，封口盘、吊盘、井架、翻矸台、天轮平台、凿井绞车、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站的安装。压风机房及配电室的施工安装；矿灯充电可在煤矿充灯室完成。
2、供水
可利用附近水源，各用水点供水。
3、供电
把矿方提供的电源接到施工地点的配电柜上，供回风立井筒施工和场地内各用电点用电。
4、通讯
回风立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。
5、生活设施及人员住宿
（1）人员住宅：回风立井井筒施工人员16人，项目部管理人员（含机电维修）5人，进场人员总计22人左右，职工住宅100m2；办公室及材料库房、食堂等50m2。
（2）食堂：在施工附近建立临时食堂。
6、设备基础
施工主要基础设备有：主提升一台φ1.5m绞车基础约20m3。1台压风机基础12m3，井架基础20m3，稳车基础约25m3左右.
为保证井架基础的承载能力，按标准基础的四周和向下按原尺寸再放大200mm。
三、准备工作的组织及进度
1、施工准备工作的内容多，工作量大、工期要求很紧，为加快准备工作的进度，在有限的时间内形成施工条件，必须在进场前按所要求的内容及时间统筹安排详细的实施计划，最大限度的作好各工序和各工种的平衡，发挥群体的潜能，以争取按时到位。
2、根据施工安排，井筒从破土至转入基岩段施工分成两个阶段完成，其施工方法及转换步骤详见第三章。
3、井筒正式开工前，先需调入人员14人左右，施工设施随之进场。调迁前应根据工作需要作好每批进场人员的工种组合，初期除满足表土段井筒的施工外，还要将准备工作中起控制工期的施工人员同时调入。上述人员进场后负责回风立井的一切准备工作。其它人员随着准备工作进展情况而陆续调入。
4、施工准备工作头绪多，工作量大，将其分为：人员设备调迁，非标加工制作，平场及场外公路施工，广场一般工业设施的建设及安装绞车和压风系统，井架加工制作等几条线同步分头组织实施。其中，绞车基础、绞车安装和井筒表土锁口段施工、井架安装两条线为整个施工准备工作的主线，这两项工作必须于20天内同时到位，满足开工条件。其余准备项目应以这两项工作为主体，配合进行，力争提前转入井筒正常施工。

第三章 施工方案及施工方法
第一节 表土段施工
表土段施工是立井施工准备期的重要部分，要求在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成9m井筒施工之后，便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。表土施工转换分为以下几个步骤：
一、回风立井井筒临时锁口
1、回风井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度9m。挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。
2、井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。
3、井口封口用工字钢和钢板进行。
二、回风立井井筒表土段施工
1、挖掘井筒
井口锁好后，表土段采用人工进行开挖，直到表土段施工完为止；
2、排矸方式
用防爆装岩机装料，无轨胶轮车运输到地面，到指定翻矸点翻掉即可。
3、临时支护
根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护，根据施工情况挖掘1～2m后立即进行临时支护；反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。
4、永久支护：
（1）回风井井筒表土段永久支护设计为素混凝土支护，厚度500mm，混凝土强度C25，每段均从下向上进行永久支护。
（2）浇混凝土采用金属组合式模板进行，模板高度0. 5m，共分6段,每段1.5 m,每次浇灌1.5米。
（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用专用吊桶下到井筒工作面。
（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用电动振动棒捣固。
（5）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。
（6）由下向上砌筑第二碹井壁时，模板中下部必须搭设安全网。
5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用绞车提升。用这种方法掘进与支护交替进行施工，直到具备井架安装条件为止。
6、人员材料下放：人员上下采用专用楼梯，沿井壁固定，材料下放用吊桶，一台汽车式起重机提升。
7、通风：采用1.5米风钻与矿井打通，从井底配足够的风量。
备用2*11kw对旋局部通风机配以φ600mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。
8、排水：若遇少量涌水，采用50m扬程的矿用潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。
二、井筒临时改装
井筒掘砌施工至9 m后，停止掘进井筒 ，进行井架的组立，并在井架上布置部分施工设施，包括天轮平台、提升天轮等，完善安装封口盘，提升绞车投入使用，这时井筒才能转入基岩段施工。
第二节 井筒基岩段施工方案
根据井型及井筒深度的具体情况，结合我矿对该工程工期的要求，回风立井施工采取由上向下，短掘短砌，单行作业，一次成井的施工方案进行。
第三节 井筒基岩段掘砌施工方法
一、掘进工作
采用普通钻眼爆破法掘进井筒。
1、钻眼
根据回风立井井筒断面情况配2台YT-28型风动凿岩机配以φ22.5 mm的中空六角钢钎和φ42mm一字形钻头打眼。
2、炮眼布置：
（1）采用中深孔爆破，炮眼深度2-2.5m，其布置眼孔16个。
（2）井筒炮眼共分两圈布置，其圈径分别为φ2.2m、φ3.4m。中心留一个空眼不装药。
（3）周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距不超过500mm，周边眼眼位内移100mm，按88°外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。
炮眼布置详见回风立井基岩段光面爆破图表。
3、爆破材料：
选用硝铵乳化炸药，雷管选用1～5段毫秒延期段发电雷管，总延期时间不超过60毫秒。
4、装药结构：
采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，边吹边装药。
5、联线方式：
采用每周圈串联，然后圈间并联。
6、放炮电源：
采用发爆器起爆。
放炮电缆为U—1KV，3×10+1×6mm2，沿吊盘绳卡敷设。
二、临时支护：
井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。
三、永久支护
1、采取组合式金属模板浇混凝土，模板全高1.5m，一次成井高度1.5m。
2、金属模板采用模卡连接。
3、立、脱模工作：
（1）当空帮距离1.5m时，停止出矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。
（2）按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。
（3）立模的同时，搭设好模板工作台，将溜灰槽放好，作好浇灌的准备工作。
4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后，经1.0m3混凝土专用吊桶送到吊盘上放入混凝土溜槽，经溜槽直接进入金属模内。
5、混凝土料均匀对称下至金属模板内，用插入式电动振动棒捣固。

第四章 施工辅助设施及布置
一、回风立井提升
1、回风立井采用JT-1600/20型，3.8m/s， 130KW，6000V，双滚筒Φ1.6m提升绞车一台，配与350KN钩头1个，一套单钩提升。
2、选用18×7-φ24.5-1810-特-多层股不旋转园股钢丝绳为提升绳，其安全系数:
K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5；
K人= 716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9 。
3、提升信号：
井口房到提升机房为声、光信号；井下工作面到井口房采用Φ8mm钢丝绳，配与打点器机械信号各一套。
二、压风
1、施工用压风高峰期约为32m3/min，在井口广场设置装机容量40m3/min的压风机房。其内安装SA-20/8型，20m3/min，0.8MPa，130KW，低噪音空气压缩机2台，布置在回风立井附近。
2、压风输送管
2.1、地面输送压风干管为φ159×4.5mm钢管。井筒内为一路φ108×4.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。管端装设分风器，分二路，一路为φ80mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为φ100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。
2.2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。
三、排水
1.、基岩施工
1.1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制在井筒涌水量在5m³/h以下。
1.2、选用BQK-dⅢ型，25m3/h，50m，5.5KW矿用潜水泵（多台）将工作面之水抽至1.5m3矸石桶内，由提升机提升至地面。
2、表土段施工排水
采用BQK-dⅢ型，20m3/h，50m，5.5KW（多台）矿用潜水泵将工作面之水直接抽排到井口地面。
四、通风
1、在井筒井口附近适当地点安设BSDF-6.3型， 2×11KW防爆对旋风机 2台，其中1台工作，1台备用。
2、选用φ600mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。
五、供水
在井口附近的地方设置10m3储水池1座；就近水源引到蓄水池内。蓄水池内的水供立井井下、地面的施工和生活用水。
六、通讯
1、吊盘至井口信号室安设防爆自动电话直通联络。地面设置生产调度室，其内安置HDJ-12型程控交换机，生产调度室与井口信号室、各机房、办公室等地联系。
2、井口信号室至绞车房用电话联络。
3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设
4、项目部对外采用移动电话联系。
七、供电、照明、防雷
1、供电
井筒施工电源由矿方引至井筒适当位置，设置一临时施工变电亭，分别向地面和井下施工供电。（详见施工供电系统图）
2、井下照明
2.1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆白炽灯照明。
2.2、个人佩带矿灯照明。
3、接地及防雷
3.1、施工变电所设环形接地装置，其接地电阻≤4欧。
3.2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值≯10欧。
3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值〈2欧。
3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。
八、运输
回风立井用自卸式汽车将矸石运至排矸场。
九、回风立井混凝土搅拌下料
在料场安设ZYP-350型搅拌机一台，人工分别将碎石、河砂（石粉）装载到0.1m3胶轮手推车内，运送到搅拌机内，等砼搅拌后经专用灰桶下到井筒工作面放入溜灰槽到溜至金属模板内。之后用插入式振动棒进行捣固。
十、凿井井架
1、选用钢管加工凿井井架施工。
2、封口盘
井口设置双扇门的封口盘，钢结构。双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。封口盘上表面为5mm厚的花纹钢板一层。
3、吊盘
回风立井采用φ4600单层吊盘,主梁为I32a、[32a型钢和4mm的花纹钢板结构。
十一、测量
井筒掘进及支护采用重锤线5根放边线、中线放中心线。
1、在立模时，选用Φ1.2mm的强力钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径
2、回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和TDJ2经纬仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。
第五章 施工组织与劳动力安排
为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。
1、项目法管理
设回风立井井筒工程施工项目部，严格进行人、财、物项目管理，遵循精简、高效、一专多能的原则配备项目部管理人员，详见下表。
项目部人员配备表

序号
职 务 或 职 称
人 数
备 注
1
项目经理
1
高级工程师
2
项目总工程师
1
工程师
3
项目副经理
1
兼质、安全
4
机电副经理
1

5
保管员
1
兼后勤管理
2、成立综合工程队
根据工程需要，回风立井井筒工程成立一个综合工程队，承担立井井筒施工。工程队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。劳动力配备见附表。
3、施工项目组织机构
程项目以项目经理全权负责，项目部设置工程技术组、物资设备组、经营核算组、生活后勤组，工程队下设打眼班、抓岩班、砌碹班、运输班、机电班。详见施工项目组织机构图。

第六章 施工工期及保证措施
第一节 作业方式
采用“三八”作业制，每天3个小班，每班工作8小时。
第二节 循环进度及工期
一、循环安排．
1、采用三掘二抓一砌的短掘短砌的形式，十二个小班一个循环，成井5m（见立井井筒掘砌循环图表）。
2、由于大抓岩机要求吊盘距工作面的距离为9～15m，每个循环落一次吊盘，井筒悬吊各种钢管长度均为6m一根，即每次落盘接一组钢管。
二、施工进度及工期
1、井筒月进度
A、表土段9 m计划20天完成。
B、基岩段45 m。20天
月计30天工作日，共计120个小班，考虑12个小班一个循环，
月进度为120÷12×4=50m/月 ，取50m/月。
井筒基岩段的施工期为95.5÷50＝1.9(月)考虑多种因素取2月 。
2、井筒工期
总工期为：准备工期0.7个月+表土段 1个月＋井筒施工工期2月=3.7月 取110天。
详见回风立井井筒施工总进度计划网络图。
第三节 工期保证措施
1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。
2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
5、抓好立井施工准备期工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。
6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。
7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。
8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
9、实行各专业化班组四班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。
10、严格施工进度的控制
（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。

第七章 工程质量保证措施
第一节 质量方针
严格执行我公司“科学管理创优质，诚信服务为用户”的质量方针，严格遵守公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》，按照合同要求，精心施工本项目工程。
第二节 质量目标
工程质量目标：回风立井井筒工程质量为优良。
第三节 质量体系运行
实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制，按照ISO9001认证标准要求，控制本工程的质量。
项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系，组织体系见下图。

质量管理组织体系图
工程技术组
各班组质检员
项目经理
项目总工
物资设备组
经营核算组
质量安全组

落实质量管理责任制，做到以下几点：
1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2、项目总工是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。
3、机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
4、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应科，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。
5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。
6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。
7、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。
8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
第四节 检试验计划
1、进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。
2、原材料检试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个批次进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场使用。
(1)、对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
(2)、必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t，则每100t水泥抽检试验一组。
(3)、进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石，每200m3需抽检试验一组。
(4)、不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。
3、混凝土试验
（1）不同强度等级的混凝土必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。
（2）按规定做好混凝土流盘试验：立井每20～30m不得少于1组，试块每组三块，规格150×150×150mm。
（3）所有原材料试验都必须随机取样进行实验。
4、井筒检查
（1）荒径检查：掘够一个段高5m后，每次立模前检查井筒荒径，检测点为8个，合格后方可立模，该项检查需有监理工程师参与。
（2）立模检查：准确掌握立模几何尺寸，必须在允许范围内。
（3）净径检查：立模好后，利用工作台检查上一碹混凝土井壁的净径，检查点为8个，该项检查需有监理工程师参与。
第五节 工程质量保证措施
1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握《质量手册》要求和有关和质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。
3、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制《作业规程》，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。
4、井筒掘进
（1）严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。
（2）钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超过±50 mm 。
（3）不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。
（4）井筒爆破的质量应符合如下标准：
掘进半径大于设计150mm，不小于设计，且井帮岩面无明显的爆震裂隙缝。
5、支护
（1）立模前井筒矸石集中的高度要适当，不因井中堆积矸石高度过大而影响立模工作，浇混凝土前用砂垫30～50mm底。
（2）采用金属模板应符合规定，模板直径应比井筒直径大10～20mm，模板上下面保持水平，其允许偏差应为±10mm；对重复使用的模板应进行检修与整形。
（3）地面设两台混凝土搅拌站，合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量。
（4）按规定掺量加入防水剂，冬季施工混凝土中应加防冻剂。
(5)混凝土的浇灌，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。
(6)浇灌口应尽量封平，接茬部位要求密实、填满，如出现干缩脱模时用1:2的水泥砂浆补平，脱模时间不少于24小时。
6、连接处施工质量保证措施
(1)为防止防爆门施工井筒“脱裤”，防爆门上端井壁两模开始要用井壁吊挂钢筋，钢筋用φ18mm，沿井筒周长按3根/米布置。
(2)先拱后墙施工，第一分层马头门拱部采用水平锚桩托钩，按间距2根/m布置，锚桩采用φ30mm以上元钢或钢轨制作。
(3)做好测量工作，在距开口位置上方10米时需测出标高准确标定，严格控制开口方向，采用钢丝和陀螺经纬仪定向施工。
(4)预留口墙体模板应安设牢固可靠，并打好斜撑和对撑，避免移位影响几何尺寸。
(5)连接处局部超挖部分一律用同标号混凝土充填。
第六节 标准及技术规范
井筒施工严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）执行。

第八章 主要安全技术措施
第一节 井筒过煤层方案
当回风立井掘进距煤层10m时即停止掘进并成井。用MAZ—200型煤矿安全型钻打探孔不少于三个，要求取岩芯。打钻孔从安设钻机开始，地质技术员，须跟班作好原始记录，瓦检员跟班作业，准确掌握进度、岩性、见煤深度、煤厚等钻孔资料，作好当班记录和交接班，打钻结束后，及时编绘地质图。过煤层措施另行编制。
第二节 特殊地质变化施工技术措施
根据地质资料，井筒在不同深度地段存在破碎地层，为保证井筒质量和施工安全，应根据不同的地层条件采取相应的措施。
1、当岩层尚有一定自撑能力时，可采取加大周边眼的密度，并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏，必要时可缩小爆破圈径，用风镐刷掘周边，并在刷掘过程中增设临时支护。临时支护采用锚网，锚杆采用金属管缝式φ32mm，长度1.8m，金属网采用φ6mm钢筋，网孔规格100×100mm。
2、当岩层极为破碎且松散时，除采用风镐采掘进措施之外，可缩小支护段高，采用小段高掘砌的方式通过破碎地层。
3、对于破碎段和需从支护设计上加强时可考虑做复合井壁支护，先扩大断面采用砖、石做外层支护，到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。
4、当马头门拱部位遇破碎地层时，采用先拱后墙施工方法，同时拱部采用U型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。
第三节 井筒防治水措施
由于甲方没有提供详细的地质水文地质资料，据有关人员讲井筒预计涌水量小于10m3/h。井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法防治水：
一、防水措施
施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探眼孔深5m，如发现涌水量大于10m3/h时，拟用工作面预注浆的方法堵水。否则会影响井筒施工进度和支护质量。工作面预注浆堵水施工方案界时制定。

第四节 冬、雨季施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工准备：
（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。
（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。
（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。
（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。
（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
2、雨季施工保证措施
（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。
（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。
（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。
（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。
（5）防触电
电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。
（7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。
二、冬季施工措施
1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于3℃和最低温低于-3℃时均属冬季施工。
2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。
3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃，并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。
4、冬季施工混凝土应满足下列要求：
（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；
（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；
（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；
5、采用低水灰比混凝土。
6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。
7、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。
第五节 炮破施工措施
炮破方式：采用YT-25型风钻打眼、人工装药、起炮器引爆电雷管起爆，雷管用瞬发电雷管，炸药一律用矿用2#许用硝胺炸药或乳化防水炸药。

1、打眼
（1）进入工作面时，必须敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。
（2）打眼前瓦检员必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度在1%以下时，方可进行打眼。
（3）打眼时，一定要按照中腰线进行合理布置炮眼。
（4）必须按炮眼布置图的要求进行槽眼，辅助眼、周边眼依次作业（见炮眼布置示意图），（后附爆破说明书）。
（5）雷管炸药必须分箱存放，并上锁，在装引炸药卷的同时将脚线扭接。
（6）装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不少于炮眼深度的1/2—1/3。附：炮眼布置示意图
（7）放炮顺序
先槽眼——辅槽眼——辅助眼——周边眼
2、装药
（1）装药前先将眼内岩粉清理干净；
（2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；
（3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于0.5m，严禁用岩块或其它充填物封口。
（4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。
（5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。
（6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回库房。
3、放炮
（1）放炮前瓦检员检测工作面瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。
（2）放炮母线长度不得小于70米。（竖井可在地面，或70米以外的隐蔽处）
（3）铺设母线时不得与带电导体接触，以免发生意外。
（4）起炸必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。
（5）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以防信号误传产生误会造成意外。
（6）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放炮接线时，放完必须关闭放炮器，取下钥匙断开母线，如此直至放完为止。
（7）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，煤岩松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行处理。
（8）放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设岗哨和警戒，严格执行“一炮三检制度”。
（9）如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼30厘米处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮。

第六节 机电、运输及其他措施
一、井筒掘砌
1、加强瓦斯及检查，瓦斯浓度在1%以上时及时汇报并停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2、炸药、雷管严禁同一吊桶入井，管药入井前切断井下一切电源。
3、放炮发生瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定及时处理。初期爆破时注意不要崩坏设施，地面设置警戒。
4、坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
5、抓岩前先用风管吹去吊盘和金属模板上矸石，并将井壁松石清除。抓岩过程中现井壁荒径不够时应及时用风镐开掉。
6、吊桶的装满系统不得超过0.9，座底吊桶的装岩应在提升吊桶升至15-20m以上方可进行，提升信号发出不准装岩。
7、砌壁过程中，井口的各通风口应盖好，同时作好井口的清洁工作，防止混凝土坠落井内。
二、防坠落
1、各井盖门，各盘孔门平时必须封好，并加设胶皮或风筒布，井盖门胶皮必须定期更换。
2、提升过程应及时打开盖门，防止吊桶碰撞井盖门造成坠物落事故。
3、井盖门两侧栏杆处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、文具、小物品坠入井下。
4、封口盘、吊盘不得存放各种无固定联接装置的物件。测量吊线重锺在不使用时必须拉紧固定，并将中心孔门关好，以防坠落和与吊桶碰挂。
5、吊盘上使用的工具，应用绳子栓在手上。入井时小型材料，工器具必须装入专门的工具包中，并封好包口防止工具坠落井底。
6、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等，每班入井前必须指定专人例检，并作好检查记录，各连接部位的固定件，各孔门的螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查，发现问题