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钻孔桩施工技术培训(GAI).doc
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1、目 录一、桩基施工质量标准:11.原材料规格12.工艺要求13.主控项目14. 一般项目2二、桩基施工方法及工艺21.旋挖钻机钻孔工艺22.主要控制点93、质量预控点94、风险分析10三、施工环保与安全131.环境保护132 .施工安全13桥梁桩基施工技术培训一、桩基施工质量标准:1.原材料规格桩基所用水泥为高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥;粗骨料采用连续级配的砾石公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F302003;普通钢筋采用R235和HRB335钢筋,钢筋须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)的规定。2.工艺要
2、求桩基施工工艺要求、桩基质量验收等须符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)。3.主控项目(1)灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度不大于300mm。(3)实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。(4)浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(5)钢筋的规格和数量必须符合设计要求。(6)砼强度必须符合设计要求。(7)桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。(8)桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求。4. 一般项目 桩径不小于设计孔径。 桩顶标高允许
3、偏差10mm; 孔位中心偏心群桩50mm; 钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合下表:钢筋笼制作允许偏差序 号项 目允 许 偏 差检验方法1主筋间距0.5dmm尺量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋钢筋螺距20mm3加强筋间距20mm4钢筋骨架直径10mm尺量检查5钢筋骨架在承台底以下长度100mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查二、桩基施工方法及工艺1.旋挖钻机钻孔工艺将场地平整完成后,填筑钻孔平台并将其压实,按照测量确定的位置埋设护筒,护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作,现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌,混凝土搅拌运输车运输,导管法灌注混凝土。旋挖钻机钻孔施工工艺流程见图1。1.1
4、施工准备 场地平整:本合同段只有奎屯高架桥有钻孔灌注桩,沿既有G217线布置,所以,施工场地能够满足钻孔机架的组立以及施工荷载等要求。 桩位测量:根据已测设好的控制桩等用木桩准确标识各桩位的中心及标高,并向监理工程师报验。拉十字线过桩基中心打设4个临时护桩,以便后续施工。1.2 护筒埋设根据桩位中心及其临时护桩定位护筒并埋设。护筒的埋置深度不得小于2.5m,护筒内径比桩径大于20-30cm,且护筒内无突出物,应耐拉、耐压,不漏水。护筒外侧以湿润的粘土填塞,捣夯密实,必要时洒水渗透密实。严禁开孔后水流从护筒外侧向井内渗透,以防井壁坍塌。护筒在埋设过程中,应随时检查护筒中心的偏移;埋设完毕后,利用
5、临时护桩在护筒顶端刻画出桩位的中心线标记,以便在施工过程中随时检查桩位中心。护筒严禁受除井壁侧压力、泥浆应力以外的其它应力。护筒顶部应高出地面15cm以上,并不得低于井外水头。桩位临时护桩当该桩灌注完毕后方可作废。1.3钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。1.4泥浆制备(1)调制化学泥浆平整场地明挖基坑测定桩位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制备泥浆箱、挖泥浆池、沉淀池泥浆制备
6、、泥浆指标检测投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、倾斜率注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作混凝土拌和及运输凿 除 桩 头图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图制造泥浆材料可采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成,其各组成用量如下:钻孔中化学泥浆性能指标和用量膨润土纯碱占用土量纤维素 占用土量水 m3相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率 (%)1t5kg0.5 kg131.08-12019-238-10956-8(2)泥浆现场管理和调配本工程位于217国道上,为了保持路
7、面的完整性,不允许在路面上挖设泥浆池,施工中必须准备足够储存一个孔所需泥浆量的可移动式泥浆箱,制作宽2m、高1.5m、长6m的泥浆箱,每台钻机配备5个泥浆箱。另外,在埋设护筒时,把同一桩号的桩基护筒全部一次性埋设到位,以作先施工桩初灌量泥浆存储池和沉淀池。具体施工操作如下:泥浆搅拌按照设计泥浆的配合比搅拌好泥浆放入不施工的护筒内随着钻进的深入用泥浆泵向孔内注入泥浆,用以平衡地层压力,保证孔避稳定。泥浆管理先施工桩砼灌注时,首批砼返上来的泥浆用后施工的护筒(护筒间用循环槽联通)储存,正常灌注护筒内泥浆满时用泥浆泵将泥浆抽入泥浆箱,以流备后用。泥浆净化钻孔过程中返上来的泥浆如果含砂量过高,就在泥浆
8、泵与泥浆箱之间连接一个旋流除砂器将泥浆中的砂子清除,如果泥浆性能变差满足不了施工要求,可用适量的膨润土和添加剂进行调配,以满足施工要求。1.5 钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻,开钻时,先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗,有水时用旋挖斗掏渣;在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻,在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中,经常抽取渣样并检查泥浆指标,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中,采用低档慢速,同时提高
9、孔内水头,加大泥浆比重。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。1.6 清孔根据不同地质条件,采用换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深,用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。1.7钢筋笼制作、安装桩基钢筋笼在钢筋加工长集中加工,钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接或套筒连接,每一截面上接头数量不超过50%,且钢筋接头应交错布置,相邻两根接头间距不得小于35倍钢筋直径且不小于50cm,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,应在专用
10、台架上进行,并纵横设控制架,确保符合要求。钢筋骨架的保护层厚度按设计要求由定位钢筋来保证,按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周等距布置4个。根据设计桩基钢筋笼长度,综合考虑施工效率和运输方便,确定钢筋笼加工每节长度,本工程桩基钢筋笼最长为43.36m,计划分为2节加工,运输采用牵引车挂2节平板车进行运输。使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。入孔时应对准钻孔,保持垂直,慢放入孔,入孔后不宜左右转动,在孔口接长钢筋时,上、下主筋位置应对正,保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上,不得出现转折。安装到位,在孔口均应有可靠的支撑及牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符
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