钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.doc
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1、精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】一、编制依据1、成都经济区环线高速公路简阳至浦江段JPTJ-4标段工程施工图纸。2、国家、交通部、建设部、四川省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。3、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。4、我单位可调用到合同段工程的各类资源。二、工程概况及主要工程量本标段起讫里程为:K214+250-K227+819.8,线路长度13.570Km。共有钢筋混凝土圆管涵12座,2m/根1.5m壁厚14cm56根,1.5m/根1.5m壁厚14cm2根,2m/根2.0m壁厚16cm161根,1.5m/根2
2、.0m壁厚16cm10根,2m/根2.0m壁厚20cm50根。具体参数如下表:简蒲高速公路JPTJ-4标段圆管涵工程数量表序号中心桩号类型交角长度(m)孔数跨径(孔m)中心填土厚度(m)管壁厚度(cm)需要圆管管节备注1DKO+120钢筋砼圆管涵90121-1.51.34146个2m管节雷家互通2EK1+030钢筋砼圆管涵90421-1.56.361421个2m管节雷家互通3EK1+560钢筋砼圆管涵90321-1.55.51416个2m管节雷家互通4B1KO+270钢筋砼圆管涵90291-1.56.731413个2m管节,2个1.5m管节雷家互通5K215+985钢筋砼圆管涵9063.51-
3、2.0101631个2m管节,1个1.5m管节6K217+817钢筋砼圆管涵90491-2.05.161623个2m管节,2个1.5m管节7K219+213钢筋砼圆管涵9053.51-2.06.651626个2m管节,1个1.5m管节8K219+850钢筋砼圆管涵90531-2.06.51625个2m管节,2个1.5m管节9K221+345钢筋砼圆管涵90371-2.01.621617个2m管节,2个1.5m管节10K222+944钢筋砼圆管涵901001-2.016.542050个2m管节11K223+525钢筋砼圆管涵90371-2.01.461617个2m管节,2个1.5m管节12K22
4、7+585钢筋砼圆管涵90441-2.01.031622个2m管节镇金互通三、涵管制作方法及试验方法委托成都市温江区天府涵管厂预制,厂家资质见后附件,定制、购买合同见后附件。圆管涵实验按中华人民共和国国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T 16752-2006三点试验法。四、开竣工日期开工日期:2014年10月20日竣工日期:2014年11月30日五、施工准备根据工程量和整体工期要求,结合工序操作需要,安排足够施工人员、机具,保证施工正常进行。具体安排见下表:项目部主要管理人员名单序号姓 名职务备注1曹美俊项目经理总体负责主持全面工作2杜小鹏项目总工负责技术方案编制3苏斌工程部长负责
5、具体技术工作4吴晓志安质部长负责施工安全、质量工作5谢晓波物资部长负责物资采购6张晓峰试验室主任负责试验工作7王辉测量室主任负责测量工作8龚伟质检员负责质量检查工作9邹浩军技术主管负责现场技术指导作业班组劳动力组织表序 号人 员数 量一队 长1二钢筋工班81班 长12调直工23加 工24绑 扎4三模板及砼工班131班 长12捣固工63辅助工6合计22施工机具一览表序 号名称单位数 量1模板套4220振捣棒根23电焊机台24钢筋调直机台15钢筋切断机台16发电机台178T吊车辆1合计14六、施工工艺1、施工流程内模安装钢筋制作及安装外模安装砼浇筑拆模及养护移存及养护吊装使用。2、内模安装本涵管模
6、板采用定型钢模,模板长度为2m、1.5m,内模安装时使用吊车配合人工拼装,拼装完成并涂抹脱模剂经现场质检员检查合格后,按照台座内模定位线竖直整体吊装就位。3、钢筋制作及安装为方便钢筋加工,先行加工两个钢筋制作及绑扎胎具,胎具采用22圆钢制作,螺旋筋制作时先在钢筋制作胎具上绕制并绑扎成型,再吊装至内模处定位。4、外模安装钢筋制作及安装完毕验收合格后进行外模安装。外模为两块高半圆型钢模对接拼装。模板安装前首先涂抹脱模剂,然后吊车配合人工将模板按外模定位线就位拼装。模板加固采用6对钢丝绳对拉加固。5、砼浇筑浇筑时每50cm一层分层浇筑,使用20型振捣棒逐层振捣,振捣时尽量避免碰撞碰撞钢筋和模板。振捣
7、时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀。每次放料后人工使用铁锹将布料台上混凝土均匀铲至模板内再进行振捣。每两层浇筑间隔时间不宜过长,以防出现接茬现象。6、拆模及养护浇筑完混凝土后等待其强度达到85%以后即可拆除模板,拆除顺序为先拆内模再拆外模。拆模后及时覆盖土工布并洒水养生。模板拆除后及时打磨涂脱模剂后倒运至下一预制台座拼装,进行下一循环施工。7、移存及养护涵管拆模后需在预制台座上洒水覆盖养护3天,强度达到90%后方可移至存放区继续养护至14天达到设计强度后方可投入使用。七、质量保证体系及措施1、质量保证体系项目经理:曹美俊项目总工:杜小鹏技术:苏斌材料:谢晓波质量:吴晓志测量:王辉试
8、验:张晓峰圆管涵预制厂家2、工程质量保证措施(1)保证工程质量的技术措施工程开工前组织有关人员熟悉总体施工安排,创优规划,组织技术人员详细审核图纸,学习有关标准规范,为编制实施性施工组织设计及技术交底作好准备,并对工班进行技术培训,以正确施工工艺保证工程质量。工程开工前,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。加强技术管理的基础工作,施工中认真执行“三检”,严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查;“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验
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