蒸汽管道试压吹扫施工方案.doc
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1、一、工程概况: 本工程为 技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。 市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内,然后向西向北进入研发楼地下室,分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器。市政蒸汽压力4kg/cm2。生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢,主管DN100);2、生产厂房空调机组加湿(碳钢,主管DN100);3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢,主管DN100)。蒸汽及蒸汽凝结
2、水管道工程量合计1600m。二、引用标准:21 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范22 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、操作程序 管道系统压力试验1 试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处,已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。1.3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内,精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。1.5按试验的要求,管道已经加固。1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。1.7管道末端已封堵。2
3、液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。2.3试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放,必须引到室外。2.4液压试验应使用洁净水,试验压力为设计压力的15 倍。本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压,升到1kg、3kg时停顿检查。等达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。2.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。2.6填写管道试验记录,并报管理公司和监理公司。 管道吹扫1
4、管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见GB50235-97 中8.4.5。2.1 吹扫前的准备a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门
5、开闭是否灵活可靠。e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。2.2 吹扫步骤及技术措施a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管
6、网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间排污,确保在吹扫过程中无汽水冲击现象,然后进行第一次吹扫,先把排
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