现浇预应力空心板施工方案.doc
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1、现浇预应力空心板施工方案现浇预应力空心板施工方案 一、现浇空心板施工工序一、现浇空心板施工工序 二、地基处理二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件,采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟,河水较小,可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水,然后清淤进行片石铺底填筑,顶面用 C20 砼进行硬化处理,防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前,应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在 0.2MPa 以上,方可进行扣管支架的搭设。2、基础处理的注意事项基础处理的注意事项 1)、基础处理后必须保证其地基承载力,周边排水沟应布置合理,防止雨水渗透基础。2)、在布设架管
2、时,要对照图纸进行放样,使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用 25*25cm 的垫板。三、支架的布置与安装三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明:现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠 0#、1#桥台为实心段,其他均为箱形空心段(底板 13cm、顶板 12cm)。介于此情况支架立杆设计横向布距为 80cm,纵向布距为 90cm,水平横杆的最大布距为 1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑,纵向剪刀撑每隔 5 排管设 1 道,横向剪刀撑每隔 3 排管设 1 道。在支架顶面必须抄平控制其顶面高程,使板底面高程满足设计要求。2、支架布置与安装的注意事项支架
3、布置与安装的注意事项 1)、支架立杆与基础上接触面必须平整,整个立杆应保持竖直,防止支架出现偏心受压。地基处理 支架布置与安装 底模安装钢筋绑扎以及安装支座 内模安装及加固 混 凝 土 浇张拉及灌浆封锚 拆除底模与支架 2)、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度,防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况,在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后,应做局部加载实验。3)、支架安装完成后,应对各个连接接头进行检查,防止出现松动而造成支架受力不均。4)、支架安装属于高空作业,操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。四、支架加载试验四、支架加载试验 (一一)试验工序试验工序 1、由于小
4、桥只 1 跨的空心板,支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法,试压区域确定在跨中位置2*10m 这一个区域。根据施工设计图纸,试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。3、由于此次试压为整个连续梁的重量,如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板,钢模板的重量也计为试压重量以内,最后在上面堆放配重物。4、加载之前应预先设置好沉降观测点,搜集好在加载前,加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。5、加载分四级进行,分别为 50%75%100%120%
5、.每级加载应做好观测点高程的测量。(二二)支架试压施工注意事项支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载,应准确及时的控制加载吨位,加载应对称均衡进行。2、各级加载完成后持荷至少 20 分钟。3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意支架的安全观测和检查,遇到问题即时停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。4、加载时由现场负责人统一指挥,安排。5、安全人员提前做好安全工作。五、钢筋制作与安装五、钢筋制作与安装 1、钢筋的制作与安装程序 1)、准备工作:进场钢筋必须要三证齐全,钢筋进场后与监理工程师一道根椐数量和种类分别取样,进行物理和力学性能试验,检查合格后方可进行制作。检验合格后的钢
6、筋贮存于离地面高于 50cm 的专用钢筋支架上,并用塑料薄膜遮盖。2)、钢筋的制作:严格按照施工设计图纸进行钢筋制作,制作时应考虑到有搭接钢筋的搭接长度和接头率.将制作的钢筋分类堆放并挂牌标识,标识牌的内容包括钢筋型号、等级、规格、检验时间、检验结果、使用部位等内容。3)、钢筋的安装 首先应进行底板钢筋的绑扎,需要注意的是,底板钢筋应注意搭接长度以及焊接质量.完成底板钢筋绑扎后,应均匀的设置垫块,作为钢筋保护层的尺度控制,垫块纵、横向间距为 1.0m。在绑扎梁肋钢筋时,应将梁肋钢筋绑扎成骨架并适量点焊增大刚度。注意设置好支撑,以防钢筋骨架倾覆扭曲。完成了连续梁底板、腹板第一次混凝土浇筑后,在绑
7、扎顶板钢筋.2、钢筋工程的注意事项 1)、在钢筋绑扎过程中,必须按设计及施工规范,确保钢筋质量。2)、对于有焊接要求的钢筋,应保证其焊接长度和焊接质量,防止有夹渣的情况出现。3)、预埋件应严格按设计图纸要求的平面、立面位置准确无误地安装到位。4)、钢筋加工及钢筋安装检查项目应满足以下要求:项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋顺长方向加工后的全长 10 受力钢筋总数30%抽查 2 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 每构件检查 510 个间距 六、模板安装六、模板安装 1、模板的制作与安装程序 1)、在空心板模板安装中,底模板采用 12mm 的竹胶板作面板,1014cm 的枋木作横梁
8、支撑模板,边板也采用 12mm 的竹胶板作面板,1014cm 的枋木作横向和竖向背枋,边板要求对穿上下两层 20 拉杆。2)、钢筋安装之前,在底模板上作特殊处理,确保底面光滑。并清除底板上的杂物,且检查底模的尺寸偏差是否在规范之内。经检验合格后在底模上涂上脱模剂。3)、利用吊车将模板调运至安装位置进行安装,左右两侧模板用对拉杆进行连接,并进行轴线调整,利用对口楔调整模板高度,严格控制模板的高度及轴线偏位。2、模板安装注意事项 1)、为保证外观质量,要求模板接缝严密、尺寸准确,接缝宽度误差控制在 2mm以内,错台不大于 2mm,大面积平整度控制在 3mm 以内。2)、模板其刚度及表面平整度能保证
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