某工程给排水分项工程施工方案-secret.doc

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##工程给排水分项工程施工方案
本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。
在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱（28T），层面设置一个生活消防贮水箱（45T）。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立的井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F。
消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。
冷却循环水系统的三台冷却塔（400t/h）设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两台冷水机组相连。
生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外；地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。
   5.9.1、施工要点：
本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层（局部二十八层），水平支干管的预制量大，精确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点；管井多，管井内立管施工工作量大，为本专业施工的另一个要点。
  5.9.2、施工组织与部署：
   5.9.2.1、施工组织
为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。
   I区：地下室二层至十层；
   II区：十一层至二十五层（局部淡二十八层）。
   5.9.2.2、施工部署
主体结构施工至四层后开始I区的给排水工程施工；主体结构封顶后进行II区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管，后支管的施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。
   5.9.2.3、施工方法
   5.9.2.4.1、主要材料选择及连接方式：
序号 系统 规格 材料 连接方式
1 给水管、普通消防水管、 冷却循环水管  DN>100mm 无缝钢管 焊接 DN<=100mm 镀锌钢管 线扣连接
2 自动喷淋水管 DN>100mm 内外镀锌钢管 焊接 DN<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接
3 井水管 DN<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接
4 排水管 DN<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理体制 螺栓连接
5 雨水管（室内） DN<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接
6 雨水管（室外） DN<=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口
5.9.2.4.2、水施施工配合：
根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。
水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。
所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用1~2mm的镀锌板进行加工制作。
认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。
在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。
5.9.2.4.3、支架的安装
    a、根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支持、
吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。
    b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。
    c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。
    d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。
   5.9.4、管井内管道施工
位于⑤~⑥/C~D,靠近C轴的管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150位于一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采用 "倒装法"，分系统分区段从上往下进行。I区段（地下二层~十层）施工时，操作平台设在地下一层道；并在该层设置一台5T卷扬机，吊点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道，组对焊接；循环水管道先组对焊接，焊完后吊装就位，并用支架牢固固定。
II区段（十一层~二十八层）管井管道施工时，操作平台设在十二层，吊点设在二十八层，5T卷扬机设置在十二层，仿I区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。
所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要认识，工作中认真贯彻招待安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全措施。

    5.9.5、给水管道安装
    （1）、生活给水管道安装工艺流程：
    （2）、消防给水管道安装工艺流程：
    （3）、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。
    （4）、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
    （5）、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。
    （6）、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
    （7）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
    （8）、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
    （9）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。
    （10）、喷头用DN25的支管，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。
    （11）报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。
    （12）、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
   （13）、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 国表，上满不后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。
    （14）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
    （15）、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷洒头。   
5.9.6、不锈钢管安装
    1）、工艺流程为：
    2）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
    3）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
    4）、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。
    5）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查以不漏为合格。
管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。
   5.9.7、柔性抗震排水铸铁管安装
    （1）、工艺流程：
    （2）、管道的安装：
RK-1型抗震铸铁管接口样图如下：
    1）、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
    2）、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
    3）、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
    4）、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。
    5）、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。
  （3）、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
  （4）、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶内管道的闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。
  （5）、排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。<BR
>   5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安装（塑焊连接）
   （1）、工艺流程
   （2）、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。
   （3）、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100~130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。
    (4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊条的材质应和被焊件材质相近，采用专用的硬聚氯乙烯接设备。焊条直径根据焊件的厚度选用，一般为2~3.5mm。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（0.5~1mm），避免焊不透，第一根条应选用直径2~2.5mm焊条。
加热方法采用电热空气加热法，加热温度一般为200~240度。由于热空气到达焊接表面时，温度不要降低，所以从焊枪焊嘴喷出的热空气还要高些，一般为230~270度左右。测量空气温度的方法是把水银温度度计的水银球放在距焊枪嘴5mm处，隔 15s读温度计的读数。焊接速度为9~15m/h。操作时，要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪喷枪与焊件的夹角。
   （5）、在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。
焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30~45度。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条；焊条细、焊件厚时，应多加热焊件。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右拦动。
焊接过程中应注意以下问题：
   a、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂；
   b、焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净；
   c、为保证焊缝强度，焊条应堆高于焊件表面2mm左右；
   d、为使沿焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口端10mm左右，焊完后再切去。当一条焊条用完，而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当用45度斜边搭接。
（6）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。
   （7）、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
   5.9.9、卫生洁具的安装
    （1）、工艺流程
    （2）、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
    （3）、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
    （4）、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。
     1、预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
     2、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪 的施工。
    5.9.10、管道防腐和保温
    （1）、室内外埋地给排水管除锈后均刷樟丹二道，热沥青二道。室内地上焊接钢管、镀锌钢管焊口处除锈后均刷樟丹二道、银粉二道；镀锌管刷银粉二道。室内地上排水铸铁管除锈后，刷樟丹二道，白色调合漆二道。
    （2）、水箱、室外明装给水管及吊顶内给水管、消防干管、循环水管保温均采用复合硅酸盐防火保温材料，厚20mm。
   5.9.11、消防系统调试
    1、自动喷水灭火系统调试
(1)、系统调试包括以下内容：
  1）、水源测试；2）、消防泵性能试验；
       3）、报警阀性能试验；
       4）、排水装置试验；
       5）、报警装置试验；
       6）、火灾模拟试验。
   （2）、水源测试的内容和要求：
       1）、用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；
2）、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；
       3）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
       4）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
    （3）、消防泵性能试验方法和要求：
       1）、以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得不泄漏现象；各滚动同承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应不高于70度。
      2）、以务用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。
    （4）、湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器5~90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
   5）、系统排水装置试验：将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。
    （6）、系统报警控制装置试验方法和要求：
       1）、感烟探测器专用测试仪模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统招待信号，准确、可靠地启动系统。
       2）、感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
    （7）、灭火模拟试验：当消防监督部门认为有必要时，可要求做灭火模拟试验。然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动进否符合设计和有关规范规定。
     1、消火栓灭火系统调试
   （1）、调试内容包括：
      1）、水源测试；
      2）、消防泵性能试验；
      3）、报警装置试验；
      4）、最不得点试验。
   （2）、水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。
   （3）、报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。
   （4）、消防水泵试运转，测试最不得点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。