七大作业风险分析和安全措施.doc

动火作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝

2
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格

3
周边存在易燃物
清除易燃物

4
现场通风不好
打开门窗，必要时强制通风

5
风力5级以上
不可避免时升级管理

6
高处作业
系安全带，办高处作业证

7
高处作业火花飞溅
采用围接措施

8
塔、油罐、容器等设备内动火
爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火实验后方可进入设备

9
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育

10
动火现场无消防灭火措施
选择设备：

11
电气焊工具不安全
检查电气焊工具，保证安全可靠

12
电焊回路接线不对的
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火

13
动火设备也许存在无法彻底置换的易燃物
动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火

14
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝

15
监火人离开
动火人停止作业

16
动火人违反安全操作规程
监火人停止作业

17
动火点周边出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离

18
作业结束现场留有火种
清理火种（监火人贯彻）

19
现场有杂物
清理现场

20
氧气瓶和乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5m

21
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10m

22
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放

23
氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采用防晒措施

补充措施

进入受限空间风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入

2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育

3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析

4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安所有门批准

5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志

6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气

7
高处作业
办理高处作业证

8
需动火时
办理动火作业证

9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员

10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等

11
易燃易爆环境

12
使用的设备、工具不安全

13
未准备应急用品

14
内外人员联络不畅

15
人员进出通道不畅

16
无事故情况下的应急措施

17
吊拉物品时滑脱

18
交叉作业

19
抛掷物品伤人

20
出现危险品泄漏

21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程

22
作业后罐内或现场有杂物

23
下水道、污泥具有硫化氢或其他毒物

补充措施

高处作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业

2
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育

3
监护局限性
指派专人监护、并坚守岗位

4
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带等，可以对的使用防坠落用品与登高器具、设备

5
在危险品生产、储存场合或附近有放空管线的位置作业
事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号

6
材料、器具、设备不安全
检查材料、器具、设备，必须安全可靠

7
上下时手中持物（工具、材料、零件等）
上下时必须精神集中，严禁手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋

8
带电高处作业
必须使用绝缘工具或穿均压服

9
现场噪声大或视线不清等
配备必要的联络工具，并指定专人负责联系

10
上下垂直作业
采用可靠的隔离措施，并按指定的路线上下

11
易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上
采用措施防止坠落

12
登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业
必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施

13
抛掷物品伤人
不准抛掷物品

14
出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离

15
作业后高处或现场有杂物
清理

补充措施

吊装作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育

2
吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽局限性40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密贵重，施工条件特殊
编制吊装施工方案，并经工程处和环保安全处审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实行

3
监护局限性
指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员严禁入内

4
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全帽等防护用品

5
与生产现场联系局限性
应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号

6
无关人员进入作业现场
在吊装现场设立安全警戒标志

7
夜间作业
必须有足够的照明

8
室外作业碰到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风
停止作业

9
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠

10
指挥联络信号不明确
必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥

11
将建筑物、构筑物作为锚点
经工程处审查核算并批准

12
周边有电气线路
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离

13
人员随同吊装重物或吊装机械升降
采用可靠的安全措施，并通过现场指挥人员批准

14
运用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点
不准吊装

15
悬吊重物下方站人、通行和工作
不准吊装

16
超负荷或物体质量不明
不准吊装

17
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐
不准吊装

18
棱刃物体没有衬垫措施
不准吊装

19
安全装置失灵
不准吊装

20
用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
遵守该定型机械的操作规程

21
作业过程中盲目起吊
必须先用低高度、高行程试吊

22
作业过程中出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员

23
作业完毕后现场有杂物
清理现场

补充措施

动土作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员作业前未经安全教育
进行作业前安全教育

2
未按规定佩戴劳动防护用品
佩戴安全帽等防护用品

3
在化工危险场合动土时，与生产现场联系局限性
与有关操作人员建立联系，现场不安全时操作人员要告知作业人员撤离

4

设立护栏、盖板或警示标志，夜间应设立红灯

5
动土地点存在电线、管道等地下隐藏设施
各审批单位向施工单位交代清楚并派专人监护；作业时要轻挖，严禁使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具

6
多人同时作业
人员相距在2m以上，防止工具伤人

7
设备、工具不合格
提前检查，必须牢固、完好

8
作业地点处在易燃易爆场合
严禁能产生火花的作业，否则应同时办理动火证

9
作业过程中暴露出电缆、管线和不能辨认的物品
停止作业，请专业人员辨认

10
作业过程中出现危险品泄漏
停止作业，人员撤离

补充措施

断路作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
断路路口未设立断路标志
设立断路标志，为来往的车辆指示绕行路线，必要时设立交通挡杆、交通警示牌

2
作业前未告知相关应急部门
告知安全、生产、消防、医务等部门

3
作业过程中无关人员进入施工现场
施工现场设立围栏、夜间应悬挂红灯

4
作业结束后现场标志未撤除
撤除

5
作业结束后现场有杂物
清理现场

6
作业结束后未告知相关应急部门
告知安全、生产、消防、医务等部门

补充措施

设备检维修作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育

2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格

3
系统未彻底隔绝
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝

4
监护局限性
指派专人监护，并坚守岗位

5
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴

6
与生产现场联系局限性
检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系

7
存在运转设备
切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“严禁启动”的安全标志

8
检修器材不符合安全规定
检查材料、器具、设备必须安全可靠

9
其他辅助器材不符合安全规定
对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置

10
行走设施不符合安全规定
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、等进行检查，保证安全可靠

11
使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置

12
检修场合存在腐蚀性介质
北邮冲洗用水源

13
检修场合有危险品或其他影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆用品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净

14
检修现场存在坑、井、沟、陡坡等
填平或铺设与地面齐平的盖板，也可设立围栏和警告标志，并设夜间警示红灯

15
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻

16
夜间检修
作业场合设有足够亮度的照明装置

17
电气设备检修
遵守电气安全工作规定

18
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业
按规定办理相应的安全作业证

19
违反本工种安全操作规程
停止其作业

20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员

21
检修项目有漏掉
会同有关检修人员彻底检查

22
现场有杂物
清理现场

补充措施