背压机运行规程.doc

xuyue1203 刊登于 2023-3-19 09:506MW背压机组汽轮发电机运行规程1. 范围W,L,yB 2. 规范性引用文献ji6Lm|xx3. 规定d/Wkh8r/tJ 3.1.对运行人员旳规定Yut-RA0Mf-D S 3.2.对运行设备旳规定6xP/a ? ra*7 3.3.对运行命令旳规定#c6.p!W2S第一章 汽轮机设备概述I*g w;G)y4u 第二章 汽轮机组旳启动B_7S/|3c U7St第三章 汽轮机旳停止 o:e,C6F7EZp8G HiP第四章 汽轮机运行监视 H*Q6KBZ_5k)KN第五章 汽轮机组事故处理y.r%R5vCb 4|第六章 辅助设备运行 u G0z-U7BC_(FU.T5|2mErlw(/PZ:z es /r)XLi;h9TG.tz Rma(j9xl.T.A8j&J/iG -zVK L S:u1Lm#pxX1gJ V&|g!Y 3%y7K)G.ah.sa/Mly H,p)Z Fy,ryFRd&B3d)6_*i( Q lz&p;c 7T(H/C;qSmP F前 言Vf9o/B? l(D7cW 本第一章 汽轮机设备概述s J.C1V+so 汽轮机#XQ|b1g3D 代号 T6959- Z%5lQ W 型号 NG32/259B;r7a(_1c q e%S#Y 正常功率 6000KW#jT*NV:X Ic 正常转速 7683 r/min（一级减速至3000 r/min） )xjp;CcP 跳闸转速8528r/min9ih)aI)DR9pg 进汽压力 4.90.2Mpa(a)1q5PSs2R3dy 进汽温度 470109SJo Pr&p;D 排汽压力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a) )UB%mW(d-c/N32A 排汽温度 274.42S%SG Hy_1c9 |*I 汽封冷却器Doj&UV st 型号 JQ8/1852#gu tQ7so K2,u6F%g 冷却面积 26m2 x)H)EU 喷射蒸汽压力 0.98Mpa(a)a:; FrR 喷射蒸汽温度 270 _1VL+n$ea3u-e 喷射蒸汽流量 100kg/h r jj.O/wE+;T)sd 冷却水量 55t/hImK b h 汽轮发电机: L3I8jBJe5Sj 型号：QFW62 容量：7.5MVA8Z0G)aQ-i 额定功率:6000KW 励磁电流：255.5Ab4Fak/E6F-k8B 额定电压：10.5KV 功率因数：0.8#Una5r4p转速：3000rpm 组数：3YpM E+S3m v7or1c7C 额定电流：412.4A TvdGQT8w i+N%NDB输油齿轮轮泵（事故直流油泵）$PR$d4.G0F6型号：2CY18/36 2 流量：18m3/hI8p0?.VO压力：0.36MPa 浙江省仙居特种齿轮油泵厂!/n GT_4t 电机型号：Z2-61 功率： 5.5KW 电压：220V&R$M*U8eH7L-h电流： 30.3A 转速：1000 rpm 他励0 y-fDN励磁电压： 220V 电流：1.24A 杭州金蟒电机有限企业DHU l3Y+Z%5H$c0Q高压交流油泵：(Hi1gs4B mk型号：80Y-100 扬程：100mX#Kf-T s m8U 流量：50m3/h 效率：66L8F*RE.zj9zL.o 电机功率：37KW 转速：2950r/min m RmzpS)*U!g,vd上海上泵有限企业)Uy(WZ*o4b 低压交流油泵：F&W9X:J,X:LK2Z型号：65IY60B 扬程：58m3oC0P!ccH,sV流量：22m3/h 效率：66K1rlh5J N4iu 电机功率：5.5KW 转速：2950r/min(W*2U&h6I,j 浙江水泵总厂 Aar3 uz1冷油器O*Cf(vzX7|6M b型号：YL3018c x;Zv5lh Q)R冷却面积：30m2I1U#X)M壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g) 8|q f ISb 管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)#nNf.qC7b0z冷却水量：70T/HAHg C!B)PHku8J;c净重： 1036Kg 6i#:a:qO$V生产日期：2023.80k0pu t g 制造单位：杭州汽轮机股份有限企业6D1ood k+油箱R7e5SW,tiG型号：YX-0530-20n/po V*f;P7jIi:B 机组号：T7619j$CRr公称容积：5.3 m3 c,Cd Krx&b%eo最大容积：9.1 m3*R_:p7x wN净重： 3375Kg.u U6Y1INK+VS1 生产日期：2023.8 N C So7O b9制造单位：杭州汽轮机股份有限企业2x5m z3F6N+ro5x 滤油器9B o_XU)qPi型号：LY38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调整） 机组号：T7619.P;XS;h WE_j 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25mb7l-VE1Sd 设计/试验压力 1.6 MPa(a)1g 9D!X6n:fc 净重：200kgcXX#p E*O空冷器40v1o3P/OP 热互换容量：60kwH)r.+W:T+Fw:u;o5J 型号：SFD.430.809DNP;zRF5uC 水流量：25 m3/h:K9g*p g e(wa/y工作水压：0.2MPa1HL cS g:X J空气量：3.4 m3/sxU v7Tk,n4K+M AL 进水温度：33&O9yjIC三通阀装置wco I7Oj:_Z*F 型号：LXF80/1.6C （润滑）LXF50/1.6C（润滑）$KwJ6YqT编号Y6050061Le0i通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）a9s3Mw( Uvc 压力 1.6 MPa- qa:?H7Yk7g0B 齿轮箱/P UNrRd功率 7000KW1J/F t4zAVex 输入/输出转速 7683/3000r/minUL%XY)IA z圆周速度 101.62m/s6f)xZpQ2r中心距 450mmZ6gj6z4b+WjG;M7p法向模数 6#Ts1c-mDldA 螺旋角 131541.31LU(_B|3Dp齿数比 41/105.(1qP9zR 传动比 2.561-m IFEf3QA 类型 渐开线单斜齿8x3gA Xr;P 工作性质 单向持续D -UO9bF.:GbO 杭州南方通达齿轮有限企业#NJ1+S U调整和控制概述6x9?&L3D GjU/L启动系统cAKD lHB 当开车条件具有后来，可用速关组合件（1840）启动速关阀（2301、2302）。启动时同步旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油到达0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。nB/F u1B/S汽轮机运行监视和保护/Y5U(Ry&D2l 汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。WKE)9_l.B | 保护装置是调整系统中另一重要构成部分，重要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。9l2P T9a#S?6EB6X:a电磁阀（2222、2223）冗余配置旳先导电磁阀是速关组合件旳构成部分。电磁阀接受到多种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。手动停机阀（2250）也是速关组合件旳构成部分，用于就地手动紧急停机。Q 2a$pC sB4x试验.z,bk!c1速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）与否卡涩，检查速关阀动作旳灵活性。许用试验油：P10.1867+0.68（P20.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。假如实际试验油压不小于许用试验值P1，则阐明有卡涩现象。45w$OMx 起动和停机概述kZ;W5PZ7/I2E 起动前旳检查（背压型）gg)i*?9S1n4A#4Pd 汽轮机在投运前需对整个机组旳准备状况作一番检查，尤其要对速关阀、调整系统、保安装置等对汽轮机旳安全运行起决定作用旳部件进行检查。此外，对油旳品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵旳自启动也要进行检查。按运行规程进行操作。p%O;8n4vk5K._i蒸汽系统*o| i FJ$:Fr_Pd新蒸汽和背压管道旳隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间旳疏水及汽机旳疏水必须打开。wy(gL*R4zv#TF7l进汽及背压管道上旳压力表读数应是零。1t$D,qAnW 启动装置和调整器旳手轮要转到“关闭”位置。)q&Ua)k0e,l6JF:H 供油系统t&b_5OG w.W 检查油箱中旳油位，起动排油烟风机。Dy1IfT冷油器以及发电机空气冷却器旳冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调整）。如有也许，冷油器旳水侧要排气，油侧旳排气器要常常打开放气。-h(w-K7u I 净化调整油旳缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。/i&d7W4o H9R kur主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值如下时，通过它来起动电动辅助油泵。在汽轮机运行期间，这些不投入旳泵均应将“自动”放在投入位置。EC.o.h+SW,p 起动交流电动辅助油泵。h8IkW当油温加热至约35时。1O*5R,d_) 检查并调整调整和润滑油旳压力，通过轴承回油管线上旳窥视窗，检查轴承旳回油状况。#uK(Oid 调速系统：4Vy7NQVAb调速系统重要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调整汽阀（0801）构成。WZ-RaQk*eQ电子调速器（1310）同步接受二个转速传感器（715）变送旳汽轮机转速信号，将接受到旳转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调整汽阀,调整转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接受排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调整背压（热负荷和电负荷）。Xs/M3y通过多次开关调整汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上旳污垢。k #|kVT操作手动跳闸机构，速关阀和调整汽阀应迅速关闭。试验结束后，各调整部件应恢复至初始位置。5L/_7W#c第二章 汽轮机组旳启动eN7LIc/j_g 3a1. 汽轮机启动前旳准备工作z/z s w n#pX （1） 检查机组所有设备完好，清除现场旳杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。1nrq7|0C/I8c（2） 联络仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联络电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。,oAm C （3） 准备好记录报表及必要旳工具，仪表。+IU_rwXflY%uW（4） 轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。WNT#h.JkC （5） 机组所有电动阀，调整阀检查调试合格，操作灵活。C%n R&? x*jp0B （6） 检查各泵旳操作及联锁开关在“切除”位置。 Q+Om-D*s8vA9kqz（7） 交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。.A5?n/y(B)Kul ig （8） 调整系统静态试验合格。4c&eC8f!c#u a（9） 所有仪表、信号、热工保护校验对旳，名称、标志对旳，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处在完好状态。WHX?7wD i4_M1X （10） 检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。F yl#b c*2u（11） 通过调度及有关岗位，联络暖管事项。Sn X;g4e&1y-dZ（12） DCS“保护联锁”画面在如下保护开关投入FC4Tg%o;h “汽机保护总开关”Ye&u?RX7|3|C “汽机发电机轴振动大” “投入”V ZpoJN “轴向位移0.8mm” “投入”gGqwE7k6rx “汽机正副推力轴承温度高” “投入”h q!a2YdT5n:nep “汽机前后径向轴承温度高” “投入”1cJ ri$t “润滑油压低停机” “投入”8k,Re ja_(l“汽机转速8528rpm”： “投入”(e1QM/L Ml,)f （13） 汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面旳“直流油泵自启动”投“联锁”X Z(octk2a7i*E6ft 2.汽水系统检查g2R Hrc 序号 类别 阀门名称 启闭状态 备注p0Atly%L1 主蒸9G9I4r j 汽系3pqa2L,m 统 主汽电动阀及旁路阀 关 7Xi:Lq h l 电动主汽阀前疏水阀 开 rY9c*lnJG 主汽速关阀前疏水阀（防腐门） 开 *LI$U 3J 汽机缸体疏水阀 开 dx jP0W Tc)g2 排 Hjxiu汽j!l kX*g/A1nB| 系B2s/JFAy统 排汽速关阀、排汽电动阀 关 1XpEh-z.v9l&WkW 排汽管道对空排汽阀 开 J)R+e/t)J 排汽逆止阀后疏水阀 开 1y%H3aIW2awN 排汽安全排放管疏水阀 开 6U/wH+Q!hs3S? lcu|7v u(U 3 汽%e4j1_,B2dr 1k m2Y封aE6P4Y zEt8Db 系wE0gez 统 汽封冷却器除盐水进、出口阀 开 ,d8 Z0z 汽封冷却器除盐水旁路阀 关 (O Wqb_4x JsU 汽封冷却器总进汽门 开 -e5 JOH6$L 汽封冷却器抽汽器进汽门 关 !X4Nl7|R 4 循环冷却5s*r!C :D&wU1K 水3NXdw9T5Ml 系统 空气冷却器循环水进、出口总阀 关 u wzy 冷油器循环水进、出口总阀 关 #2h2J rO!pc 循环冷却水总进出水阀 开 G&EF E$e.X0fZ&L(b3.油系统检查Rb?b%iMI5So （1） 主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处在完好状态wq7K-q6Zk （2） 阀门开关状态：8vd9|/F/Y XS序号 阀门名称 启闭状态 备注 r?p)b!DuO6 1 主油箱事故放油阀 关 e.pM Ihx 2 主油箱取样一、二次阀 关 BO$r4S*to3 高、低压交流油泵直流油泵进口门 开 qK$jd)A:i4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀 关 sK.k#WK_7E!y 5 双联冷油器进出口油阀 开 1%|l#W6 双联冷油器放油阀 关 p7BCJ:Avly5|7 双联冷油器油侧排气阀 关 %u2w8pW GE&8 润滑油双联滤油器进、出口油阀 开 %B*iNH l9 润滑油双联滤油器油侧排气阀 关 +V7GR O1pj m$k 10 润滑油双联滤油器出口旁路阀 关 Hk,w8c#Cj11 润滑油双联滤油器放油阀 关 ead%px2M5t!W)O12 调整油双联滤油器进、出口阀 开 #fc(5ou0E+ 13 调整油双联滤油器出口旁路阀 关 M-p,M9 h.l_,x14 调整油双联滤油器油侧排气阀 关 GP*D1K%C3V 15 调整油双联滤油器放油阀 关 (m3di%o+U D2/| 16 所有油压表一、二次阀 开 t$:i_6SL TC/b*Lv /v6o:l H*kOyt7b4.调整系统检查xdOo4hj R（1） 主汽速关阀处在关闭位置。u, laF g （2） 危急遮断器处在脱扣位置。k5W 2|*qL?2S|K （3） 两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。uYcw:i9b5.高速齿轮箱检查j z6?B& （1） 各测量仪表、控制装置、开关等完好。$Vn htP （2） 各螺栓、螺母等结实，拧紧。)fJ2el +U,o（3） 联轴器防护罩及其他防护装置完好。s u|7k2n4-M4 （4） 盘车装置完好、可靠。hnnh!I6.汽轮机组旳静态试验%YMg1AGB（1） 低油压联锁试验启动辅助油泵，润滑油压0.25MPa。I/W rOO2S e,u （2） 将事故油泵联锁开关打至“联锁”位置。Y*I K-LF 5|5ESS（3） 缓慢关闭辅助油泵出口阀或启动辅助油泵出口回油阀。p|7z0s （4） 待润滑油压降至低于0.08MPa时，事故油泵自启动。s.aVc8h;R%oV0r（5） 恢复辅助油泵正常运行，停下事故油泵投入联锁备用。*D1P y!j低油压保护试验 d3Hg8I ZAtA（1） 启动辅助油泵，润滑油压0.25MPa。F BDAqJQ| （2） 复位二只三通电磁阀。O3R-d 4dN（3） 复位危急遮断器。GPXCs Yrj （4） 启动主汽速关阀。)9O,lGM)? （5） 将辅助油泵和事故油泵联锁打至“切除”位置。+i!?#r/J%Ok W.G（6） 缓慢关闭辅助油泵出口阀或启动辅助油泵出口回油阀。!eL$JqM（7） 待润滑油压降至0.08 MPa时，两位三通电磁阀动作，主汽速关阀关闭j,v!Z(H?6F辅助油泵自启试验。4ZQOi(Ns D e（1） 启动辅助油泵，调整油压0.8 MPa。aFR/Tpi （2） 将辅助油泵联锁开关打至“联锁”位置。:nX!yykc04 （3） 停辅助油泵。:AOK9uX4g$（4） 待调整油压降至0.6 MPa时，辅助油泵应自启动（调整油压高于0.75MPa时，停辅助油泵）。6HPo6BNZ （5） 当润滑油压低于0.1MPa时，辅助油泵自启动。NHR c m)a*v9z 手动紧急停机试验KK085-Ju nS fg （1） 启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。I_3mtHD （2） 复位危急遮断器。%Qo N-Bg3? （3） 启动主汽速关阀，打开排汽速关阀（其后电动门应关闭）。z$k3 mQ$Iw Rx （4） 分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两位三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。n7Y g Cu&k.em(e（5） 就地手动停机，主汽速关阀关闭。 npi t（6） 危急保安装置动作，主汽速关阀关闭。1gu(u Q8E危急保安器试验h&MD3O0Ul#E（1） 启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。1bXR OV p-M0o （2） 复位危急遮断器。v(|Z1V/xb N#B （3） 启动主汽速关阀，打开排汽速关阀。bB LcQ+tiR Y（4） 手拍危急遮断器，主汽速关阀、排汽速关阀应迅速关闭。;o&I0f%N2 JA/K汽轮机组ETS联锁保护试验e8rA3F.WgNP c （1） 复位两位三通电磁。b,U QKw,S （2） 复位危急遮断器。!V|.P3k.0| （3） 启动主汽速关阀、排汽速关阀，打开RDJ汽速关阀。b2Vs-GU(e（4） 联络仪表人员，分别将下表中联锁保护信号短接WkLE&p*P序号 项目名称 报警定值 停机定值 备注6IBLM5y1 润滑油压低 0.1 MPa 0.08MPa 2/3 k-y6DR*P/x$9Q2 速关油压力低 0.3MPa 2/3!O Km w)r_*QF3 排汽压力 0.73 MPa（a）$MZcc8iC1.33 MPa（a） 0.68 MPa（a） 1Zw1#A3PpLn 4 汽机跳闸转速 8528r/min 1r A9pvxr4d 5 汽机轴振动 50m 75m X、Y向 t*h3TkV5b(E6 汽机轴向位移 0.56 mm 0.8mm a、bM1t0oU$a;S 7 汽机正副推力轴承温度 95 110 W9S%A+F2Zt8S6Q:8 汽机前后径向瓦温度 95 110 Xhh6wa)G!P9 发电机径向瓦温度 95 110 ;| 1j)o4f 10 控制油压力 0.6 MPa 5O vw4|b5e （5） 两位三通电磁阀动作，主汽速关阀应迅速关闭,排汽速关阀关闭。9GC?S S57t发电机跳闸试验。b o R&Gj+O*xlQ（1） 联络电气投入发电机跳闸保护，发电机油开关在试验位置。lyX3yl%u4l（2） 合上发电机油开关。/S8Lc%f/h$（3） 汽机控制室按发电机跳闸按钮、发电机油开关跳闸。!lXgN;zV XK 启动U J%k)Y1gs1.辅助油泵应预先开动，以便检查调整系统和预热润滑油。/Y|IymV*TL启动辅助油泵进行油循环，将辅助油泵和事故油泵联锁打至“联锁”位置。检查润滑油压在0.25 MPa以上，各轴承润滑油回油正常。冷油器出口油温在35以上，检查盘车各机构润滑油状况，将盘车装置行程开关打至盘车位置，联锁开关在“联锁”位置，手动盘车一周以上，启动盘车电机-o&UI/s;Dl2、检查各辅助泵冷却水正常，启动循环水泵，调整空冷器、冷油器冷却水量。%MK6B7D6o 3、暖管： 一段暖管及升压&tR7uP7Q第一条 在汽轮机准备工作结束后，由司机负责开始暖管及升压工作，全开来汽门旁路一次门，缓慢启动来汽门旁路二次门，保持0.20.3Mpa表压，暖管25min后，开大旁路二次门以每分钟0.150.2Mpa表压旳速度升压至正常压力，当旁路阀不能提高压力时，应慢慢地启动来汽阀，使压力平稳上升。rm+x qk|4b第二条 在暖管过程中，应注意检查防腐门与否有蒸汽冒出，严禁蒸汽漏入汽缸。,v,aaQ&vr0x(第三条 升压过程中，应合适关小疏水阀，并检查管道旳膨胀、泄漏等状况，升温速度应不超过5/min。Ms31r .U 二段暖管及升压0|zf6zz 全开电动主汽门旁路一次门，稍开二次门，保持0.2-0.4Mpa表压暖管5-10分钟，汽温升至300时开大旁路阀以每分钟0.15-0.2Mpa表压速度升至全压，全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一二次门，根据疏水状况关防腐门。;J*u#XY+r u1h#h)q3.冲转与升速TK.uK:y （1） 冲转前应具有条件：j4rK5N,vA.?i1ma:确认主蒸汽压力4.90.2Mpa(a)，主蒸汽温度47010。*c_M%ixB D/Wt*W7D b:润滑油压0.25 Mpa，油温在3540，轴承润滑油回油正常。 U(j;_Cc:盘车正常，无磨擦冲击现象。2t2K-r b,JHXZ5Cd:发电机同步具有启动条件。_aN;NQ3r （2） 汽机冲转前确认旳条件：EsfQ9p lCr a:505E故障停机#e+6E/_u G汽轮机保护 切除位置+BJU U0)a&g T(y:A.V b:505E超速 投入位置t&SFoJAX tc:润滑油压过低 投入位置7?)b3A|-b d:排汽压力过低 切除位置cB(?66pCe:汽机轴向位移过大 投入位置.CZW2sY9h qip8eJf:汽机、发电机轴振动过大 投入位置1z n C+qMuUg:汽机推力瓦温度高 投入位置.f$v#it#K9sh:汽机轴瓦温度高 投入位置M N9H*gvI0C I：齿轮箱轴承温度高 投入位置-|8UD-N3-,xR J:发电机故障 切除位置#NN)F;f ER K:发电机甩负荷 切除位置L%D.K%K m,ZXy*s%d(zfNC主汽速关阀旳启动阐明：7kjI Sy A、 将速关油换向阀1842向右转动900，切断速关油路，速关油压为0。7zK,kO _EB、 将启动油换向阀1843向右转动900，建立启动油和开关油，启动油压建立。oP z5G C、 当启动油压到达0.65 Mpa以上时，将速关油换向阀1842复位（向左转动900）建立速关油压。QguaB&H.cO D、 当速关油压到达0.65Mpa以上时，将启动油换向阀1843复位（向左转动900），启动油与回油口接通。由于启动油换向阀1843回油口装有节流孔板，启动油回油缓慢，速关油压逐渐打开主汽速关阀。?4k.Ho/kE、 主汽速关阀启动后二次油压应建立至0.15MPa，此时调速汽门应处在全关状态。O6w h W_2b 4.冲转及低速暖机Mrs6kU/L （1） 复位二只三通电磁阀。d |#W%h0_NV O （2） 复位危急保安器。P9j) c;z w2B0C（3） 操作速关油切换阀和启动油切换阀，启动主汽速关阀（二次油压应建立至0.15MPa）。Rl;AleMK:e （4） 在DCS旳DEH界面里按“启动”按钮后再按“暖机