中医医院地下室底板砼施工方案用.doc

贵州省大地建筑工程有限责任公司

贵 州 省 大 地
建筑工程有限责任公司

黔东南州中医医院住院部综合楼
地下室混凝土施工方案

编 制： 审 核：
批准意见：

公司技术负责人 ：

贵州省大地建筑工程有限责任公司
二〇一〇年四月二十六日

目 录
1.工程概况 ……………………………………………………… 1
2.编制依据 ……………………………………………………… 3
3.施工准备 ……………………………………………………… 4
4.施工部署 ……………………………………………………… 7
5.施工方法及主要措施 ………………………………………… 17
6.质量保证措施 ………………………………………………… 21
7.安全措施 ……………………………………………………… 25
8.应急措施 ……………………………………………………… 27

一、工程概况
该工程位于北京东路24号，为黔东南州中医医院住院部综合楼，建筑面积19978.44m2,其中地下一层，面积为1152.18m2，地上十七层。结构形式为框架剪力墙结构。地下室底板和基础梁、墙下条基、地下室侧壁砼强度等级为C30，负一层柱砼强度等级为C40。地下室底板、侧壁、筏板迎水面混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为P6级。
二、编制依据
1、黔东南州中医医院住院部综合楼设计文件
2、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB/T50502-2009）
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《黔东南州中医医院住院部综合楼施工组织设计》
7、《黔东南州中医医院住院部综合楼地基与基础施工方案》
三、施工准备
（一）材料准备
根据工程特点，地下室底板及剪力墙采用商品砼进行浇筑。为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合供料同，提出相关的技术要求。
地下室底板、基础梁、地下室侧壁混凝土用量约600m3。
（二）人员准备
施工现场准备三个施工班组，实行三班制，24小时不间断连续浇筑混凝土。
每班组配备混凝土振捣人员2人。混凝土整平人员3人，2人负责将输送管送出的混凝土掏平，1人负责混凝土振捣后抹平。混凝土输送管搬运人员3人，负责移动砼输送管到指定位置。混凝土浇筑过程中安排木工、钢筋工各1人配合混凝土浇筑，处理模板、钢筋工程在混凝土浇筑过程中出现的问题。
项目部管理人员在混凝土浇筑过程中实行两班制，项目技术负责人和安全员组成一班，施工员、质检员组成一班，负责混凝土浇筑的现场指挥工作。电工、机修工分两班，每班各1人。
（三）机械、物资准备
要求商砼公司配备三台砼罐车运送混凝土，签订书面协议，保证砼供应不间断，满足砼施工要求。
现场准备四根插入式振动泵和一台平板振动器振捣梁、板、墙混凝土。
（四）混凝土施工工期计划
该地下室混凝土用量约600m3，根据混凝土供货商条件，结合工程实际和施工的难易程度，地下室底板、基础梁、筏板、墙下条基和底板上500mm剪力墙混凝土浇筑时间计划为36小时。开盘时间预定为上午7点。实行36小时不间断作业。
四、施工方法及主要措施
（一）混凝土施工顺序
混凝土施工顺序详附图
（二）混凝土运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 要求商品混凝土公司配备3台砼运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。
1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比
9、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合
（三）混凝土泵送
混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。
1、混凝土泵的布置
根据工程实际情况混凝土泵设置在进场大门处；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
2、混凝土输送管的固定
(1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；
(2)管道接头卡箍处不得漏浆；
(3)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；
(4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
(5)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
(6)卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
(7)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
(8)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
(9)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
3、混凝土的泵送
(1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
(2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
(3)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
(4)在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
（5）泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
（6）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
（7）混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（8）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（9）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。
（11）在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
（13）混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
（四）混凝土浇筑和振捣
1、本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。
2、墙体混凝土浇筑和振捣
（1）混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
（2）混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
墙体混凝土振捣示意图：

墙体混凝土振捣示意图：
4、梁、底板混凝土浇筑和振捣：
① 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
② 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
③ 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
④ 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
⑤ 梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
⑥ 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
5、楼梯混凝土浇筑和振捣
楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的1/3处。
6. 后浇带混凝土施工
后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h 后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。
（五）混凝土养护
根据本地区混凝土浇筑后及时进行“一养二防”（即浇水养护、防雨、防暴晒），新浇混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度进行养护，开始养护时间为约混凝土浇筑完成后12小时，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设有蓄水水池，停水时采用潜水泵抽水养护，养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
（六）试块留置混凝土
1、试件取样：混凝土试样在混凝土浇筑地点随机抽取，每组试件在同一盘混凝土中取样制作。
2、试件的留置标准：
砼试件取样按每100m3的同强度等级的混凝土，取一组标准养护试件和混凝土抗渗试件。
3、试件制作：
试件应在取样后立即制作，试件成型方法应根据混凝土稠度而定。塌落度不等于70mm宜用平板震动器捣实。大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
制作试件用的试模由铸铁制成，制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上层矿物油脂。人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达至试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为25度左右情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模送入标准养护室养护。
(七) 混凝土成品保护
1、浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
2、楼板混凝土强度必须达到一定强度（1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。
（八）梁、板柱节点混凝土浇筑
根据图纸设计要求，梁、板、柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

（九）砼施工缝处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
（十）橡胶止水带施工工艺及注意事项
1、施工工艺
（1）橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
（2）橡胶止水带是在混凝土浇铸过程中部分或全部浇埋进混凝土中。
（3）现浇板橡胶止水带安装固定按下图施工。

现浇板橡胶止水带安装固定示意图
（4）剪力墙止水带安装固定方式同现浇板。
2、止水带施工注意事项:
（1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
（2）在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
（3）施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
（4）固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
（5）根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，尽量在安装中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)。
五、混凝土质量保证措施
1、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的模板变形、钢筋位移等问题。
2、混凝土施工过程中留设施工缝，在-/-轴梁、板上留设施工缝，并将施工缝留设在在梁、板跨中1／3区内，且为垂直缝。剪力墙施工缝留设在板面上500mm处。梁施工缝用木方从梁面插到梁底，将先浇和后浇部位隔开。在梁高度范围内预埋两排500mm长Φ14@100钢筋，钢筋伸入后浇混凝土内250mm。其它均按规范要求进行施工缝处理。
3、梁断面较高的混凝土采用层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm，现浇板用平板振捣器振捣，点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
4、项目部管理人员在混凝土浇筑过程中不允许离岗，以便在出现异常情况或停电时及时处理。
5、混凝土浇筑前必须根据工程实际情况对施工班组再进行一次技术交底，让工人更清楚质量控制的要点，增强工人的责任意识。
6、混凝土浇筑时设置浇筑马道，避免混凝土浇筑时踩踏钢筋变形，造成板负筋高度不满足设计要求。
六、安全保证措施
1、夜间施工在地下室四角各设一盏设置固定碘钨灯照明，在浇筑部位设两盏移动碘钨灯保证施工照明。
2、混凝土浇筑前根据工程实际情况对施工班组再进行一次安全交底，让工人更清楚砼浇筑过程的安全注意事项，增强工人的责任意识。
3、使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故
七、应急措施
（一）地下室砼浇筑用电量不大，若在混凝土浇筑时发生停电时，我项目部自备用一台柴油发电机或与院方协商用院方备用发电机供电，保证混凝土浇筑过程的照明和混凝土振捣用电。
（二）如出现混凝土供料间断超过两小时，立即对已浇筑混凝土进行隔断，留设施工缝或后浇带位置。来料后原计划混凝土浇筑反向施工，再按相关规定处理施工缝。