地下室施工方案交底.doc
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1、地下室施工方案技术交底卡 GD2301003施工单位中国建筑第四工程局有限公司工程名称中兴通讯工业园南区二期人才公寓38栋、地下室2建安工程分部工程地基与基础交底部位混凝土基础日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容本方案主要内容有:承台地梁土方开挖、凿桩头施工、土方回填、模板工程施工、钢筋工程施工、混凝土结构施工、后浇带及止水钢板施工、大体积混凝土施工、质量管理、安全文明施工等。 施工过程中,需根据进度计划要求,配备相关人员、材料及设备,对重点、难点、关键技术要加强监管控制,以确保工程质量。一、 承台地梁土方施工1、承台地梁土方开挖方案
2、人工挖孔桩施工完毕后,即按栋号进行承台地梁的土方开挖。本工程承台地梁土方开挖大致分为一、二、三三个施工区域,一区划分为3栋塔楼及其裙楼、二区划分为7栋、8栋的塔楼及之间裙楼部分,三区为4、5、6栋及剩余裙楼部分。塔楼及裙楼开挖顺序均按由南向北推进。土方开挖的示意图详见二期土方开挖平面示意图2、基础土方开挖工程操作工艺 1)先进行测量定位,抄平放线,定出房屋轴线、开挖长度、承台、地梁位置,经复测及验收合格后开始开挖。2)先从3栋的东南角向北进行开挖施工,7、8栋的由西南角向北开始进行,4、5、6栋的东北角向西进行,同时塔楼按工作面由南向北施工。3)基坑开挖程序一般是:测量放线切线分层开挖排降水修
3、坡整平预留土层。相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。4)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动,应预留1520cm一层不挖,严禁超挖,待下道工序开始再人工挖至设计标高。5)要注意孔桩顶标高,在接近管桩部位要专人指挥,严禁破坏孔桩。当机械或车辆难以进入场地时,应采取边截边挖的方式,待达到基坑底标高时,用机械挖出承台及地梁。6)基坑挖完后会同各方单位进行基槽验收,做好记录,如发现地基图纸与地勘报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。二、凿桩头施工挖孔桩混凝土浇筑后,需按照设计桩顶标高将高出的混凝土浮浆进行凿除,直至见到混凝土骨料,其凿除方法如下:1)按设计要求打控制标高,在每根桩
4、上弹墨线。2)以切割机沿周边切入3cm。3)墨线30cm以外可以大锤击凿;墨线30cm以内小锤轻击。4)墨线5cm以内,以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。5)桩壁混凝土应凿除,凿桩应细致避免掉角。6)凿桩完毕后,以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。7)桩顶伸入承台或底板100,并将桩钢筋作30度弯曲锚入,伸入长度满足锚固要求。三、土方回填1、土方回填包括以下几部分:1) 底板砖胎模完成后外侧的回填土,该工序应该注意:在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行;回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施,防止胎模破坏。2)地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。3)地下车库顶板覆土回填。4)施工操作工艺(
5、1)工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收(2)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净:肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。(5)回填土每层
6、至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。(8)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式
7、打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。(9)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。5)质量标准(1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。(3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。(4)允许偏差项目:项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0,-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠
8、尺和楔形尺量检查四、砖胎膜工程施工1、砌筑施工工艺及方法(1) 砌筑施工工艺流程砌筑施工工艺流程图测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制砌筑施工工艺流程见图4.4-1。2、砂浆拌制1)按试验室提供砂浆配合比配料称量,水泥配料精度控制在2%以内,其他材料精度控制在5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。2)砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再加入水搅拌均匀;搅拌水泥混合砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。3)砂浆拌和时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min,砂浆稠度7-8cm,拌随用,拌成后34h用完毕,如当施工期间最高气温超过30
9、度时,必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中,砂浆出现沁水现象,应在砌筑前再次拌合。3、砌筑1)灰砂砖在砌筑前应提前12小时适量洒水。2)砌筑时上下皮的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为半块砖长。3)墙的转角处,纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块,4)墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时,应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)。5)高度小于0.6m的墙,砌筑12墙;高度1.5m内的,上60cm砌12墙,余下砌24墙;高度大于1.5m的,顶高以下60cm砌12墙,余下按1/2分别砌37和24墙。4、防水抹灰施工 1)地下室是整体防
10、水,依据设计要求,于垫层面依次作20厚聚合物水泥砂浆、2.0厚聚氨酯防水涂料、20厚1:2.5水泥砂浆。2)垫层施工时进行原浆拉毛,保证其平整度符合地面找平规范要求。3)对地梁侧胎膜进行20厚聚合物水泥砂浆、2.0聚氨酯防水涂料、20厚1:2.5水泥砂浆抹面,做到顺直,平整。4)抹灰用水泥需进行送检,合格后方可使用,需进行砂浆配合比设计。五、模板工程施工方案 1、剪力墙:采用18mm厚多层木胶合板,配以50100木枋龙骨,483.5钢管(大截面柱采用型钢箍),14对拉螺杆穿墙间距400mm予以加固。 2、梁、板:采用18mm厚多层木胶合板,配以50100木枋龙骨,483.5满堂架支撑体系。大于
11、4m按2起拱3、楼梯:采用封闭式模板体系。采用胶合板,踏步面采用木板封闭,混凝土浇捣踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4、后浇带:后浇带及施工缝采用快易收口网,后浇带封闭待地下室施工完两个月后进行封闭。 5、地下室模板工程施工: 5.1、工艺流程:方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设内部自检各专业验收进入下道工序拆模申请拆模模板清理验收 5.2、地下室基础、承台及底板、墙体模板设计及施工1)地下室承台基础及核心筒承台基础外砖胎模,采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑,在基础垫层浇筑后,将承台、基础梁边
12、线引测弹至垫层面上,然后用灰砂砖砌筑胎模,砖胎模厚度需经计算后确定,一般情况下取墙高的四分之一。2)地下室底板:地下室底板外侧采用砖胎模砌筑,胎模砌筑方法同扩展基础。5.3、地下室墙体模板A、地下室外墙模板:由于设计地下室外墙边紧贴地下连续墙,所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板500左右,模板为18厚多层板,50100方木龙骨,外龙骨用48双钢管,用防水型对拉螺栓拉接,螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用企口缝连接。B、地下室内墙模板:内墙模板采用木胶合板,钢管支撑,采用对拉螺栓拉接固定,具体见施工方案图4.5-5B、地下室核心筒承台内模板设计见方案图
13、4.5-6所示;集水井内模板采用18mm夹板,利用100100mm木枋及48钢管进行支撑,详方案图4.5-7/8,抗浮可采用堆载和拉结方式处理。C、本工程地下室楼板厚度主要有:5级人防区域板厚为310mm,6级人防区域板厚220mm ,其它为120mm。支撑采用钢管脚手架,120mm板纵横间距为1000mm,5、6级人防区域为800mm步距1800 mm,采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设48钢管主龙骨,50mm100mm次龙骨,次龙骨间距不大于400 mm,然后铺放18厚覆膜多层木模板,覆膜多层木模板采用硬拼缝,多层板与墙交
14、接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面,宽度大于4m的按2起拱。地下室250mm厚顶板支撑见高支模施工方案。楼板模板支设详见方案图4.5-9。D 、柱:本工程地下室存在框架柱,柱截面形式多样,应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板,并配以50100mm和100100mm方木(过刨)做背肋,加固支撑采用483.5钢管(高支模)和钢支撑,柱根模板定位好后,均用砂浆在浇筑前4小时提前进行边口缝封堵。E、梁模板:采用18厚覆膜多层木模板拼制,50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管,纵横向均按800间距,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距400。当梁高小于、等于600mm时,
15、梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时,梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见方案4.5-10。 F、楼梯模板设计及施工:模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如施工方案图4.5-11所示。 5.4、模板的拆除A、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设
16、计规定,如设计无规定时,应满足下列要求:a、不承重的模板,其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除;b、承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时,方能拆除;混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关,可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2 50 2,8 75梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂梁或选跳板 100c、当混凝土强度达到拆模强度后,应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查,确认混凝土无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载能力后,方准拆
17、除承重模板和支架。d、已拆模的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算,必要时应加设临时支撑。e、梁板后浇带模板及支撑带浇筑完混凝土后方可拆除,拆除前其下部保留支撑立杆不少于2排,并进行加固处理。B 模板的拆除顺序和方法:a、模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。b、遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时,工作人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。d、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有
18、人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。e、拆除竖直面模板,应自上而下进行;拆除跨度较大梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。f、拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。g、多层楼板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱,仅可拆除一部分;跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱,支柱间距不得大于3m。h、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除。六、钢筋工程施工1、 钢筋工程施工概
19、述本工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢,设计钢筋直径为一级8、10,二级12、16、18,三级2032。梁筋:直径20mm的钢筋采用绑扎搭接,直径20mm的钢筋采用直螺纹机械连接。剪力墙及柱竖向钢筋:直径14mm的采用搭接连接,14直径22mm采用电渣压力焊连接,直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。板筋连接均按规范要求进行搭接。2、钢筋加工工艺流程:详见施工方案工艺流程图4.6-13、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型;钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行;钢筋的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多,钢
20、筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对二级钢进行刷漆标识,严禁混用。4、钢筋施工(1)钢筋绑扎施工 1)钢筋绑扎搭接街头连接区段长度为1.3ll,搭接区段梁、板及墙构件,不宜大于25%;柱类不宜大于50%, 2)划钢筋位置线;加设马镫;钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 3)墙筋绑扎:A、根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。B、绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎
21、时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面作法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑。C、绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。 4、梁板钢筋绑扎:框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁
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