消防站水电施工方案.doc

长沙高新区雷锋消防站
长沙高新区雷锋消防站

水
电
安
装
施
工
方
案

湖南望新建设集团股份有限公司
长沙高新区雷锋消防站项目部
二0一一年十二月
目 录
一、工程概况……………………………………………1
二、施工部署……………………………………………1
三、劳动力安排…………………………………………2
四、技术措施……………………………………………3
五、施工工艺……………………………………………3
六、质量安全措施………………………………………25
七、主要机具设备………………………………………27

长沙高新区雷锋消防站
水 电 施 工 组 织 设 计
一. 工程概况
工程名称：长沙高新区雷锋消防站
建设地点：长沙市高新区雷锋镇
建设单位：长沙高新技术开发总公司
设计单位：湖南大学设计研究有限公司
1.1建筑概况：
本工程为长沙高新区雷锋消防站工程，建筑面积约4062.75平方米，位于长沙市高新区雷锋镇。本工程为人工挖孔墩基础，主体为四层框架结构， 建筑高度14.85米。
1.2安装工程概况
1.2.1电气安装:
包括照明、电力配电,防雷接地，综合布线（电话、计算机），有线电视，保安监视及门禁，火灾自动报警、紧急广播及消防联动系统的预留预埋。
1.2.2给排水安装:
包括给水，污废水排水，屋面雨水排水，自动喷洒，消防，空调的预留预埋。
二. 施工部署
2.1施工目标:
2.1.1 工期目标:确保总工期240天。
2.1.2 质量目标:确保优良工程。
2.1.3 安全目标:
1)杜绝重大工程安全事故。
2)杜绝重大设备火灾事故发生。
3)工伤频率控制在0.1‰以内。
2.2 施工组织机构
本工程管理机构如下:
项目经理 李敬
技术主管 刘月升
材料员 戴杰亮
质检员 吴元
安全员 曹会谱
资料员 黄月娥
三. 劳动力安排
根据该工程工期紧,要求高,影响大的特点,项目部将组建一支组织纪律强,技术精,能打硬仗的队伍,根据现在劳务分开的特点，在此项目只设一劳务队长。但为了使现场充满竞争机制，针对本工地建筑面积大，分三段自下而上的特点，水，电各分二组进行施工，对各自的质量，进度，安全项目部进行综合打分，选出优秀。同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力，采用二班倒，以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,各专业工种人员配置如下:
管道工 4人
电工 6人
焊工 6人
可根据施工进度调节进场人员。
四. 技术措施
4.1 严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。
4.2 熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预留、预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。
4.3 施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确,如实反映施工状况,并请业主代表及时检查签证。
4.4 施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。
4.5 对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改,坚持按图施工，不准随意修改图纸。
4.6 做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。
4.7 及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。
五. 施工工艺
5.1给排水安装
5.1.1基本工艺流程

安装准备
安装准备
预留孔洞埋件
预留孔洞埋件

管道安装
卡架安装
安装准备
管道预制加工

防腐处理

供水设备安装安装
管道试压

卫生器具安装
竣工验收
调试
安装
闭水试验

5.1.2 预留洞及预留铁件
预留孔洞由施工员提供详细的书面交底与班组进行交底:包括各孔洞预留套管直径(比管径大2号),套管长度以及各孔、洞坐标位置、功能。在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上下层之间土建结构上的变化，保证各层管道安装的一致性。预留套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和钢丝固定，套管中放适量泡沫或纸团。
预留孔洞全部安放好后班组进行检查，复查位置、标高尺寸。在砼浇制中派人配合校对，看管模盒，以免移动。砼浇制完毕，在可深入的条件下，拆除预留用套管，对照土建墨线，校核尺寸，及时处理预留的偏差问题。
预留件预留按不同情况设置。在管井中首先要按实际情况确定管井支架的位置及做法后选择预埋件预埋位置、及预埋件规格。管井中立管及公共卫生间立管，不能成排布置时采用门字型角铁支架，第一支架用两块预埋铁，预埋铁为100×100×10。预埋铁焊接按规范要求采用圆钢，不可用螺纹钢焊接和弯曲。一般设在支管未端预留孔20cm处，以便以后支管卡在管大头处。预埋件在施工中紧靠土建模板，与土建钢筋焊接，拆模后及时清理，并用红丹漆刷一遍以便防腐。预埋件安装时，要考虑支架间距后定位置放置。
5.1.3 卡、架制、安
支架的选材，应根据管道的直径与数量而确定采用型钢规格型号。
支架制作焊接要满焊，毛刺焊渣要清除，支架孔要采用机械加工，孔径应比管卡或吊卡大1—2mm。支架加工完后，立即进行一遍红丹、银粉防腐。制作好的支架分类堆放。
吊卡安装：卫生间吊卡安装，首先选用合适型号槽钢一块，用在一侧面开槽2—4cm，（另一边准备焊接在预埋铁上），宽度比吊杆大1mm，按已做管道草图拉线，把槽钢满焊在预留铁上，补上破损部分油漆。吊杆长度选择也按拉线情况，按设计要求放坡，制成相应长度，在与槽钢连接端车丝2—5cm，用于调整放管时的坡度，然后把管卡一端拧在吊杆上。
管井支架安装：管井中支架安装，多根立管共用一支架时，支架制作中要按管间距钻好管卡眼，在管井施工前，选择支架上较远两端支架固定下来，然后再按已确定间距的预埋件上焊接支架，施工后补刷油漆防锈。
各单立管支架安装按多立管支架安装。
5.1.4套管安装
防水套管制作按标准图集，防水套管尺寸按土建结构图实际墙厚割管，在防水套管焊制时要把止水钢板放在套管中心位置，焊接要采用双面焊，要进行清渣处理制作好后套管内外刷防锈漆一道。
一般套管按墙、板厚下料后在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一道。套管尺寸为：一般位置套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
地下部分的防水套简严格按设计要求安放，特别是标高尺寸，所有套管安放时要严格控制套管的水平度及左右偏差。套管安装要焊接或绑扎结实，防止浇注砼时松动。安放好后认真校对坐标、标高，平整合格后把填料塞紧捣实。
5.1.5 给水管道安装
按设计要求生活给水采用PP-R给水管材,采用热熔连接，工艺流程如下:
施工准备
试压

管道安装
清洗、消毒
贮存和搬运

1）、施工准备：
1.1）设备平面系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全；
1.2）设计单位向项目部进行技术交底；
1.3）项目部向生产部申请批复开工报告；
1.4）确定劳务队伍：“劳务人员经过PP—R管道安装技术培训”
1.5）劳务队伍向项目部提交上岗人员证书；
1.6）项目部向施工班组进行技术交底；
1.7）项目部提交经项目经理审核后的施工方案；
1.8）项目部制定安全技术交底制度、安全教育制度、安全检查制度、
环境及职业病防治制度；
1.9）项目部向施工班组进行安全教育、安全交底、环保及职业病防治办法；
1.10）施工现场及施工中使用的临时水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工；施工用电必须符合国家标准JGJ46-88；
1.11）施工机具、设备及材料准备齐全：热熔机、专用管剪、管子切割机、电锤、台钻、交流弧焊机、气割设备、试压泵、PP—R管及配件、生料带、膨胀螺栓、塑料膨胀卡、自攻螺丝等。
1.11.1）便携式热熔机适用于≤Φ63mm管道现场操作；台式热熔机适用于Φ75mm～Φ110mm管道预装配。
1.11.2）专用管剪适用于小管径管道现场切割，而管子切割机适用于大管径管道的切割。
1.11.3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术监定或复检。
2）、贮存和搬运
2.1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品接触和抛、摔、滚、拖。
2.2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
2.3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3）、管道安装
3.1）管道连接：
3.1.1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣法兰连接。
3.1.2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.1.3）热熔连接应按下列步骤进行
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.1。
表5.1 热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间应满足表5.1的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在表5.1规定的加工时间内，刚熔好的还可校正，但严禁旋转。
4）、支吊架安装
4.1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4.2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
4.3）立管和横管支吊架的间距不得大于表5.2—1、5.2—2的规定。
表5.2—1 冷水管支吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
表5.2—2 热水管支吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000mm～1500mm。
4.4）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点以及穿墙支管节点外，应采取可靠的固定措施。
5）、试压
5.1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
5.2）热水管试验压力，应为管道各级系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
5.3）管道水压试验应符合下列规定：
①热熔连接管道，水压试验时间在连接完成24h后进行；
②水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测试仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
⑤至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.01MPa；
⑥在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h压力降不得超过0.06MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
6）、清洗、消毒
6.1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
6.2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/I的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
6.3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并以卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5.1.6 排水管安装
按设计要求排水采用硬聚氯乙烯消音管材,采用胶接。安装操作工艺如下:
1）排水干管安装，按设计图纸的坐标，标高找正位置和坡度，与各排水立管的边接件只能用45度，弯头或顺水三通，在图纸要求位置安装清扫口。在施工过程中，管道要调直，找正。
2）排水立管的安装，首先要按支管连接要求，找准预留三通管口的标高，由于涉及到装饰，三通口尽可能高些。立管检查口设置按设计要求，因支管在吊顶中，按闭水试验要求，建议每层立管均设置检查口。
3）排水管的加工：安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口更平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱锉出15度角。连接时，首先将橡胶圈套入卡箍内，放在连接的管口处，将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套退入下部管道，再把橡胶圈套入管道一端，将加工的另一根管道或配件口插入橡胶圈，使管道及配件的中心在同一直线上，将卡箍入橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧即可。
4）干管安装完后应做闭水试水，出口用充气橡胶堵封闭。达到不渗漏。水位不下降为合格。卫生洁具或设备的预留管安装到位后，注意各管口要装上临时堵防止异物落入。
5.1.7 卫生洁具安装
1）蹲便器安装
①首先将橡皮碗套正，套实在蹲便器进水口上，用14＃铜线分别绑二道，不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。
②检查排水管口内有无杂物，把管口的中心线画在墙上，找好竖线。
③在管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏后插入承口，纵横二向找平、找正。同时用夸砌好抹光两侧，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油来压实，抹光。最后将排水口临时堵封好。
2）延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀中心标高1.13m。按钮式冲洗按钮应朝向正面。
3）悬挂式小便器安装
①首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。
②将孔眼位置剥成Ф10×60mm的孔眼，栽入Ф6mm螺检。托地卢小便器挂在螺检上。把胶垫，眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入的白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。
4）台盆P型存水弯连接
在脸盆排水口丝扣下端涂白厚漆，缠少许油麻，将存水弯a节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把光彩和护口盘背靠盘套在横节上，在端头缠头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适。如不合格可用a节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母打至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平，找实，清理下水口处卫生。
5）台盆给水连接
首先量好尺寸，配好短管，装上角阀。再将短管另一端丝扣处涂漆，缠油麻，拧在预留给水管口松紧适度。将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别缠好油麻。上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度、找下、找平，将外露麻丝清理干净。
5.1.8 管道试压
1）试压分单项试压和系统试压。
2）试压泵设在最低层，并在最高点设放气阀，以保证管道中无空气，最低点设排水阀。
3）水压试验按设计和规范要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍，最小不得小于0.6MPa在达到压力要求时检查。全系统稳压1小时,观察各接头部位是否漏水,对漏水处要进行修理。
4)试验中在各阀门、水表位置用法兰或丝扣短管代替,合格后再重新上阀门、水表等附件。
5.1.9 闭水试验
所有埋地铺设、吊顶、管井内排水隐蔽工程，给水系统在封顶，回填土前进行闭水试验。柔性铸铁管道闭水试验在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，在本层预留口处灌水，地下管在留泥进处堵死，在首层支管灌水作试验。
5.1.10 管道系统冲洗
管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，保证能将管道系统杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.2电气安装
5.2.1电气安装包括以下各分项工程
1）电气管线安装工程。
2）电气照明器具及配电箱（盘）安装工程。
3）电缆敷设。
4）避雷针（网）及接地装置安装。
5）电气照明系统调试运行。
5.2.2塑料阻燃PVC管敷设工程
工艺流程如下:
预清扫管
看护
管路敷设
箱、盒定位
预制加工
→ → → →
1）预制加工：
按照施工图加工好各种与灯具配套的泡沫预埋件、使用的卡铁，并将盒、箱与卡铁装配好备用，准备好连接PVC管的直通接头，塑料胶水等。
2）盒、箱定位：
按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定盒、箱位置，成排，成列的盒箱、灯具应弹线定位，然后将已备好的盒、箱上的卡铁焊在土建钢筋上，并且盒、箱内要塞满底纸、泡沫等，以免水泥浆堵塞盒、箱、盒、箱凹进墙而不超过10mm，灯具预埋好泡沫盒、吊钩等。
3）管路敷设：
①根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔30cm，用铁丝把管子固定在钢筋上。
②管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋中间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留得太长，管口要堵好，并要利用引管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼捣制完后，立即拆除临时固定，以免拆坏管子。
③管路不得有外露现象，埋入墙或板内的管子，离表面的净距不小于15mm，管子弯曲不大于90。，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹印和裂缝，弯曲失圆不应大于管外径的10%。管路直线长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补偿装置。
④管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入盒、箱的管口要堵死，以防水泥浆流入。
4）看护：
土建捣砼时，应留专人看护，及时修得被损坏的管了、盒、箱。
5）预清扫管：
管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理误施工的管子。预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物，积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后，应堵好管口，盒、箱口。
5.2.3钢管敷设工程工艺流程：
预清扫
看护
地线焊接
管路敷设
预制加工
盒箱定位
→ → → → →
1）预制加工：
加工好各种与管路配套的盒、箱、吊钩套筒等， Ф25mm以上钢管应预制弯头备用，Ф15—20管子可用手扳弯管器，所有管子弯曲半径不小于管外径的6陪。
2）盒、箱定位：
①根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定盒、箱位置，标上记号。
②按测定的位置和所标记号将盒、箱或盒、箱卡铁用电焊固定在钢筋上，固定时找正、找平，盒、箱开孔整齐，并与管径相符，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊，气焊开孔，电焊固定时所破坏的油漆应及时补刷防锈漆、灯具、吊扇位置预埋木砖或吊钩。
3）管路敷设：
①先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于15mm，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊点焊在钢筋上。
②管子入盒、箱，可用接地线将管子焊接在盒、箱棱边上，严禁管口与盒、箱敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两根以上管子露出盒、箱应平齐一致。
③管子连接可采用套筒焊接，管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时，45m;有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
④所有预埋的盒、箱，管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。
⑤变形、伸缩缝处要做好处理：两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。
⑥管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础，应加保护管。
⑦薄壁电线管严禁用焊接法，应用专用连接套筒，弯头、纳子等配件，用专用压接钳将管子与专用配件连接，管子固定进，用铁丝绑扎固定。
⑧地线焊接：
管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，双面焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
4）看护：
土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱移位，发现时，应及时修复。
5）预清扫：
同塑料PVC管预清扫。
5.2.4管内穿线工艺流程：
上护川、穿线
摇测绝缘
断线、接头
清扫管、盒、箱
穿钢(铁)丝
→ → → →
1）穿钢丝：
采用 1.2mm钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两根钢丝已到位，同时搅动两根钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。
2）清扫管、盒、箱：
先将盒、箱内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水，杂物，或用压缩空气吹扫管子。
3）上护川、穿线：
①穿线时，先将管口护川套入钢丝，再将导线绑扎在钢丝端头钩子上，护川套在管口上，两人协调配合，一个接，一个送。
②穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。
③管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。
④不同回路，不同电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在变形伸缩缝处补偿装轩应活动自如，导线应留有一定余量。
⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口加以固定：1）截面积在50mm2及以下导线为30m；2）截面积70—95mm2导线为20m；3）截面积在120mm2以上导线为18m。
4）断线、接头：
①接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支外，可不剪断导线而直接穿过。
②导线接的要求是：1）不能增加电阻值；2）受力导线不能降低原机械强度；3）不能降低原绝缘强度。
③2.5mm 2以下单股导线采用尼龙压接线帽压接法和扭挠结后焊锡法。4—6mm2单股导线接头采用挠结后焊锡法。10mm2以上多股导线采用单卷法、复卷法、缠卷法和压接法。
④导线接好头后，用自粘塑料带式橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包一层。
⑤摇测绝缘：
导线接完头后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ，绝缘电阻过低时，要检查出原因，处理好后再摇测，再至合格为止。
5.2.5 电器照明器具及配电箱(盘)安装工程
1）暗开关、插座安装工艺流程：
通电检查
安 装
接 线
清 理
站 → → →
①清理：
开关、插座安装前，开关，插座盒必须已经在穿线时清扫干净。
②接线
A．在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。
B．同一场所的开关地段位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。
C．单相二孔插座有横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线，三相四线插座上方接零线安装时。
D．将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线盒内，压紧螺丝固定在盒子上。
③安装
A．除设计特殊要求外，一般要求：接线开关距地面高度一般为2—3m，距门口为150—200mm，拉线出口应朝下；跷把开关距地面高度为1.4m，距门口为150—200mm，开关位置与位置对应；同一房间成排开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm；暗装插座一般距地面不低于30cm，落地插座应有保护盖板。
B．暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密，平齐，明装开关，插座应装设方木或圆木，再将开关或插座装设在方木、圆木上。
C、暗装开关，插座盒埋设深度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。
④通电检查
开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线，地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不能弄脏。
2）铁制配电箱（暗）安装工艺流程：
通电试验
箱内配线及盘面安装
清理预埋箱体盒
预埋
→ → →
①预埋
现浇砼墙内，根据图纸要求的尺寸、位置用木枋先制作一个比配电箱长度，宽度大30mm左右的木框，木框内塞满水泥袋纸或其它填充物，稳固在配电箱位置，折模后，清除掉木框，再将配电箱安装进去。
在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准开长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔，严禁管口与配电箱焊接，可用Ф8钢筋作跨接线，将管子焊在箱子的棱边上，管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。
②清理预埋箱体盒
拆模后及时清理预埋的木框，再将配电箱内填充物。
③箱内配线及盘面安装
A．配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许用配电箱串接。
B．配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应留有适当余地，以便检修。
C.剥线时不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘面圈压接，应装鼻子，不得减少导线股线。
D.配电箱,盘面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，并标明回路名称及容量。
E.配电箱上的电线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相），保护接地线（黄、绿双色）。
F.配电箱,盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。
④通电试验
A.用500V摇表和万用表检查配电箱,盘电气元件绝缘和通断是否可靠。
B．进出配电箱回路线在接入配电箱、盘前，应先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，才能与配电箱盘面接线。
C．配电箱送上电源后，操作时，应一人监护，一人操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明情况处理好后方能送电。
5.2.6电缆安装
1）准备工作
①对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、破损现象。
②用1KV摇表摇测线间及地线的绝缘电阻不低于10MΩ，摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包住电缆头。
③将电缆放入线架适当位置，一段安装在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安装好滑轮。
④准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。
⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设顺序排列好，以防电缆交叉或混乱。
⑥电缆在现场短距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向流动，如无箭头指示，可按电缆缠绕方向流动，不可反转。
2） 电缆沿支架桥架敷设
①水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架或托盘敷设时，应单排敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面电缆外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm。
②垂直敷设：
A.一般利用土建起重机械设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在电缆盘和部分楼层采取防滑措施。
B.自下而上垂直敷设时，低层小截面电缆可用滑轮或麻绳人力牵引，高层、大面积电缆 可采用机械牵引敷设。
C.沿支架垂直敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘垂直敷设时，应有安装固定卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。
3） 标志牌
①标牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固。
②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③沿支架、桥架敷设电缆在某两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应每隔3层挂标志牌。
5.2.7照明系统通电试运行工艺流程
准备工作
检查
送电
试运行
→ → →
1）准备工作
准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电表、试电笔、绝缘手套、记录本等工具用品，并检查其是否已经完好，仪表应在检验有效期。
2）检查
①各用电回路绝缘是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。
②检查各级配电柜、箱主开关是否合处于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。
③配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。
④各分路用电器具如灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等是否齐全，规格是否相配。
3）送电
①送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。
②先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线电压，三相是否缺、断相。
③从供电源起，先干线，后支线逐级合上开关，检查各开关电压的缺、断相情况 。
④干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。
⑤用电流表测量各干、支线及回路电流，作好记录，核对电流是否符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况 ，立即断开电源，进行检查。
⑥插座应左零右相，开关应控制相线。
4)试运行
①照明系统通电试运行8小时，并派专人值班，巡视电压、电流、用电器具是否正常，并作好记录 。
②试运行完毕后，与送电时合开关相反，先断支线，后断干线开关。逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。直到交付时止。
5.2.8避雷针（网）及接地装置安装
（1）屋面避雷带利用金属栏杆或采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，避雷网（带）沿屋角、屋背、屋檐 檐角等易受雷击部位敷设，并在整个屋面组成不大于20m×20m网格。
（2）引下线利用建筑物钢筋砼柱外侧≥Φ12两根以上主筋焊接作为引下线，间距不大于25m。上部与避雷带焊接，下端与基础底及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面0.5m处25×4热镀锌扁钢作为连接板
（3）在外墙引下线设置若干个测试卡子，距地0.5m。
（4）利用建筑物基础底板作为接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测接地电阻达不到要求，增设人工接地极。
（5）防雷与接地系统中钢筋的连接均为焊接，搭接长度：不小于圆钢直径的6倍，或扁钢宽度的2倍，且不少于两边焊接。焊点需作防腐处理：地下部分刷沥清漆两道；地上部分刷防锈漆两道，面漆两道。
5.2.9等电位施工方法：
（1） 总等电位联结：本工程将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25mm2 PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。总等电位由紫铜板制成，设于地下一层车库配电室内，距地300mm。
（2） 局部等电位联结：各卫生间均设等电位联结LEB端子箱，距地面300mm，用40×4镀锌扁钢从接地体引至LEB端子箱。楼板钢筋，卫生间内所用金属器件均单独与箱内LEB端子板可靠连接，连线采用BV-4mm2穿Φ16PVC管，沿楼板及沿墙暗敷。
六．质量安全措施
6.1质量保证措施
6.1.1 按设计要求选用材料设备，严把材料、设备质量关，各种材料设备必须完好无损，并有合格证或材质证明书，使用说明书及图纸等技术资料，严禁三无产品及伪劣产品进入工程。
6.1.2所购各种设备、开关箱、柜、卫生洁具、大型灯具以及大宗材料必须先提供采购清单，了解供货方信誉情况，经业主认可后，方可签订供货合同，货到现场后，应通知业主和质检人员，进行货物检查及审核技术文件资料，校对采购合同、双方签字认可。
6.1.3严格按图纸和验收规范的要求施工，按验收标准要求评定质量等级。
6.1.4设计变更必须以设计单位书面变更为准，对特殊情况的现场紧急变更要求，事后应及时请业主签字，并请设计院补书面变更通知单，所有变更须经业主或设计院签证，方可有效。
6.1.5施工人员必须经常在施工现场，指导、监督施工作业，每一道工序完成后必须认真检查、合格后、方可进行下一道工序施工。
6.1.6督促班级进行文明生产，保持施工现场整洁。
6.1.7编制好竣工图和竣工文件资料，保证要有完整的竣工资料交付业主。
6.1.8发生工程质量事故，要认真进行处理，绝对不允许敷衍了事，作妥善处理，吸取教训。并要有书面材料，存档。
6.2安全保证措施
6.2.1每月对全职工进行一次安全教育，总结上月安全情况，吸取教训，认真学习安全规程，落实制定安全生产责任制，对新入场工作要进行入场安全教育。
6.2.2进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好安全帽带子，禁止穿拖鞋，高跟鞋和酒后进入现场，禁止打赤膊上班。
6.2.3高空作业，笨重设备，大型管道，吊装、就位、立体交叉作业，管井施工、试灯、试运行，潮湿场所，不通风场所等危险场所作业，均须制定出安全施工方案，并检查落实，方可进行施工。
6.2.4现场施工用电线路，不准乱拉乱扯，用电机具拖线必须使用拖缆，不准用塑料电线作拖线用，并实行一机一闸。
6.2.5