主体样板房施工方案.doc

结构样板施工方案
一、编制目的
为保证工程的施工质量和施工要求，在大面积的施工开展前，进行结构样板的施工。主要是通过结构样板的施工，提高管理人员的质量要求标准、施工班工人的操作要求，并解决本工程重难点的细部处理及相关几何尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备工作，达到样板引路的目的。
二、编制依据
建筑施工图纸
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）
施工图集、标准：
其他有关现行规范、标准、文件。
三、工程概况
本工程为地上二十四层，地下两层。地下两层为储藏室和设备用房，层高3.0米；地上一层至二十四层住宅层高为2.9米，机房层层高为4.2米。建筑高度70.4米，建筑面积为11728.62平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。室内外高差为0.600米，室外地坪为自然地坪，标高定位-0.600米，建筑物结构形式采用剪力墙结构。
钢筋：本工程地下室采用HRB400级钢筋，全部钢筋加工与制作均安排在施工现场进行，采取钢筋加工机械进行制作。
模板：本工程标准层剪力墙墙厚为200mm厚，顶板板厚为120mm、100 mm厚根据施工需要配备模板。
混凝土：本工程一层至五层采用C35混凝土，六层以上采用C30混凝土，混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
四、总体部署
结构样板施工为主体部分，具体时间在2012年5月1日至2012年9月。
五、施工工艺
（一）混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号为一层至五层C35；六层以上C30。在浇筑，前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
1、混凝土浇筑
（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。
（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
（6）施工缝留设
A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。
B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。
C、框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。
2、混凝土振捣
（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。
3、混凝土自然养护
（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
4）砼养护用水应使用洁净水。
①采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、砼质量检查
（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。
1）商混站资质及混凝土合格证。
2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
①每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；
（二）钢筋工程
本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。
一、钢筋连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
①梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；
②板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；
（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。
二、接头控制
（1）梁柱接头
梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满足不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。
（2）墙柱接头
墙伸入柱内，墙筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满足不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。
三、绑扎控制
1、墙、柱钢筋绑扎
（1）调整纵(主)筋的位置，纵(主)筋要垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。
（2）画墙、柱箍间距，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。
（3）墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d.。
2、梁钢筋绑扎
（1）画线固定梁箍筋的间距。
（2）梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。
（3）绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。
（4）钢筋锚固要达到设计要求。
3、板钢筋绑扎
（1）板钢筋绑扎前，按要求画线，固定板钢筋间距。
（2）绑扎时，板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm。
（3）板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为±15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）板筋接头，应满足纵向受拉钢筋搭接的50％，进行搭接。
四、保护层控制
1、墙、柱保护层
（1）采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm成梅花形布置。
2、梁保护层
（1）负筋二排筋绑完后用20#火烧丝或镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。
（2）梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置。梁侧梅花形间距600mm。
3、板保护层
（1）下排筋用垫块垫块间距＠600成梅花形布置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为±3mm。
五、钢筋位置
墙、柱筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。
六、钢筋位置的控制
钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加φ8＠1000的“π”形钢筋铁马登固定。钢筋空位置控制如表1：
钢筋位置控制表 表1
项次
项 目
允许偏差

11
受力钢筋的排距
±5

22
钢筋弯起点位移
20

3
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20

焊接骨架
±10

14
焊接预埋件
中心线位移
+3

水平高差
5

5
5
受力钢筋保护层
基础
±10

柱、梁
±5

板
±3

七、保证钢筋质量的措施
（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（3）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。
（4）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（5）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。
（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
（三）模板工程
模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定进行。
1、模板及支撑系统的选型
（1）板采用木胶板（δ=12mm）。
（2）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，立杆间距为1000mm。
2、模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板接缝严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。
（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表2：
现浇结构模板安装的允许偏差表 表2
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度）
5
3、墙、柱模板施工
当墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
4、梁板模板施工
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
5、其它
梁、墙、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。
6、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 表3
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100

预埋件和预留孔洞允许偏差表 表4
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
44
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
六、雨季施工措施
1、雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。
2、对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。
3、临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。
4、现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。
5、做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。
6、设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、焊接等工作。
七、质量保证措施
1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立项目工程质量保证体系，实行项目三级质量管理责任制度。
2、以创建优质工程为中心，严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件。
3、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度。
4、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度。
5、定期组织技术培训。学习新技术、新工艺及规范、标准。
6、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。
7、坚持施工“自检、互检、交接检”的三检制度。
八、安全文明施工：
1、进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证；操作人员做到岗前培训，持证上岗，遵守安全操作规程。
2、工作坑周围设护栏，并配有照明设备。
3、施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；
4、施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。
5、对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。
6、拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放。
7、做好现场环境卫生工作，对施工中产生生活垃圾及生产垃圾应分类集中堆放，并及时清运，做到文明施工。