太阳能系统施工工艺流程及操作要点.doc

第五章 系统施工工艺流程及操作要点
1施工工艺流程：
施工准备→预留预埋→集热器安装→循环水泵安装→储热水箱安装→恒温水箱安装→管路安装→电气与自动控制系统安装→单机或部件调试→系统联动调试→系统试运行
2操作要点：
2.1施工准备:
1.设计文件齐备，且已审查通过；注意图纸会审时，要检查集热器与建筑物是否协调，安装的结构位置是否安全、合理，管道系统和电气控制系统是否正确、完善，等等；

2.施工组织设计或施工方案已经批准；施工操作人员已经过技术、安全培训并合格；
3.施工用材料、机具已进场，并通过验收；
4.施工现场已具备正常施工条件。
5.既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件。
2.2预留预埋：
1.按设计图纸制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；
2.预留空洞、预埋套管及固定件
随土建结构，在钢筋帮扎完毕后，按设计图纸位置，固定套管、预埋件，注意其设置位置、标高要准确，固定要牢固，并在混凝土浇注完毕后进行核查。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，
2.3集热器安装：
1、集热器安装方位角的确定
太阳能集热器方位角宜朝正南放置（使用工具为指北针，方法为用指北针选定一个参照物）。
2、集热器倾角的确定
在全年使用时，集热器的安装倾角与当地维度相等；偏重于冬季使用时，倾角比当地维度大10° ；偏重于夏天使用时，倾角比当地维度小10°。
3、集热器前后排间距
3.1、集热器顺坡屋面安装时，集热器之间不存在遮挡关系，留出安装和检修通道即可。
3.2、平屋面两排或多排以上集热器安装
平屋面两排或多排以上集热器安装时，集热器之间的距离应大于日照间距，避免相互遮挡，简单定义为：集热器前后排之间的最小距离为遮光物最高点与集热器最低点的垂直距离（即集热器支架高度）。
4、集热器支架的合理摆放
A、通盘考虑屋面的整个结构（包含特殊情况的处理）；
B、条件容许的情况下，留出足够的消防通道；
C、定位前充分考虑管道的布局；
D、集热器在满足自身条件的情况下，无需多占用不必要的空间，
集热器支架安装。
5、集热器支架组装
A、首先按施工图将支架组装定好大概位置（同一楼面可包括全部支架）；
B、以楼面最高点（地平面）为标准，将前排或后排进行定位；
C、对首先定位的支架确定基本位置后，用卷尺校对对角尺寸，然后对最边上的一个支架用水平尺校对后定位（M8*60膨胀螺栓固定），再次用卷尺校对对角后进行另外一边最边上的一个支架进行固定；
D、对定位好的单排支架，在上横担及下横担系上棉线，然后进行高低调节。
E、多排支架按照定位两边再固定中间的方法进行；
F、调节支架所用到的辅助工具有：卷尺、水平尺、墨斗、棉线等。
6、集热器安装（注意事项）
☆、集热器之间间距为65㎜；
☆、集热器玻璃盖板上，五星标志统一朝上；
☆、集热器铜连连接过程中切忌不要用力过度（凭手感或结合产生的声音来判断）；
☆、集热器上下横担的压块压到相对应的槽中。
。
7.水压试验与冲洗
1)在集热器最高处安装排气阀，最下端连接手动试压泵。
2)将管道内注满水，并排出管内气体。
3)用手动试压泵缓慢进行加压，当压力升至工作压力的1.5倍时(最低不得低于0.6Mpa），停止加压，观察10分钟，压力降不得超过0.02 MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道进行外观检查，以不渗不漏为合格。
4)管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道接口，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
在温度低于5℃的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。或采取气压试验，根据相关规定执行。
5)冲洗
用生活水冲洗管道，直到排出水质与进入水质一致。
8.防雷接地
将金属支架与接地干线可靠焊接；将每块集热器与接地干线可靠连接。采用扁钢接地时，其搭接长度为扁钢长度的2倍，四面焊接；采用圆钢接地时，其搭接长度为元钢直径的6倍，双面焊接。防雷接地焊接完成后，要做好防腐。
9.保温
集热器安装试压完毕，将外露管道进行保温，保温要严密。
2.4水泵安装
安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→找平找正→固定→清洗检查
1.水泵就位前，检查基础强度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计及验收规范要求。
2.水泵就位
1)采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；
2)采用三脚架、电动葫芦吊装水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。
3)水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上，水泵基座直接就位于弹簧减震器上。立式水泵不得采用弹簧减震器，只能采用橡胶减震垫。
3.水泵找平、找正。
1)中心线找正：利用基础面上弹出的纵横中心线，在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线锤吊垂线，移动水泵，使线锤附尖与纵横中心线相交。
2)水平找正：采用水平尺测量，把水平尺放在水泵轴上测轴向水平，调整水泵横向位置使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平；水泵水平找正如发现不平，可在底座下采用垫铁找平，垫铁一般旋转于底座的四个角下，每组不多于3块。
4.水泵找平找正后，向基础螺栓孔内灌C20细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆和拧紧螺母的过程中发生位移。
注意：水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行；管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
5.泵的清洗和检查：试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声。
2.5储热水箱（补水箱）安装
1.成品水箱的吊装、就位、找平找正与水泵安装相类似；
2.水压试验：密闭水箱在安装后进行水压试验，试验压力如设计无要求，一般为管路系统工作压力的1.5倍。水箱在试验压力下保持10min，压力不下降，不渗不漏则为合格。
满水试验：敞口水箱安装前应做满水试验，即水箱满水后静置观察24小时，以不渗不漏为合格。
水箱安装完毕后，根据设计要求进行水箱进出水管、溢流管、排污管、水位讯号管的安装。
2.6管路安装
放线定位→支架制作安装→预制加工→干管（套管）安装→立管（套管）安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）→通水试验。
注意管路安装时预留温度传感器接口
1.确定管道的标高、位置、坡度、走向等，正确地按图纸设计位置弹出管道走线，并划出支架设置位置。
2.管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支架采用机械开孔，制作合格的支吊架，应进行防腐处理，支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍。
2）型钢支架安装：
直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求，首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢支架拉线安装。支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。
3）立管支架安装：
在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设置一个支架，安装高度距地面1.5-1.8米；
3.预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。
4.干管安装：
干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时接口以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否正确。所有管口要加好临时封堵。管道试压合格后隐蔽验收。
5.立管安装：
1）立管穿越楼板孔洞时应及时设置套管，套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。
2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，分2-3次浇捣堵好楼板洞。
6.支管安装：
1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后设置支管支架，去掉临时固定支架，上好临时丝堵。
2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后固定。埋墙支管应考虑管道的保护层，掌握好埋墙的深度。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
7.管道连接：
根据设计要求选用管材。管道连接依据不同的材质采用不同的连接方法，如卡压连接、焊接、丝扣连接等等，在此不作叙述。
8.套管安装。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的接口不得设置在套管内。
9.填堵孔洞：
1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。
2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。
10.阀门安装：
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
11.管道试压：
1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
2）连接试压泵一般设在首层。
3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查。（PP-R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行）。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过 0.05 Mpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12.管道系统冲洗、消毒：
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗，并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》。
13．管道保温：
14．金属保护壳制作安装：明露保温管道（屋面、管井、机房内管道）按照设计要求包
金属保护壳。
2.7电气与自动控制系统安装
配管→配电箱体安装→穿线→仪器、仪表、传感器安装→安装箱内盘芯并接线→安装箱盖→绝缘测试
1配管：放线→支架制作安装→下料切管→套丝和弯曲→线管连接安装→跨接地线→防腐
2配电箱体安装：
划线定位→配电箱体安装
电控箱应安装在防雨、防震、灰尘较小的地方。且受环境温度影响较小的地方，尽量安装在楼梯间、设备间内；挂墙式电控箱应垂直贴墙悬挂，一般底边应距地面高度1.4m；落地式电控箱应与地面固定牢靠，且垂直地面，与地面连接处应有接线地沟或接线支架。多个电控箱安装在一起时，应保证整体美观、协调。
1)弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
2)安装配电箱体
①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
②安装箱体：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀对称布置四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体销加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
3穿线：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→绑扎导线与带线→穿线
4安装传感器
5安装箱内盘芯并接线：将箱内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再所盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。
6安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，要求调整正确，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
7绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
2.8单机或部件调试
设备单机或部件调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。
1) 检查水泵安装方向是否正确。水泵充满水后，点动启动水泵，检查水泵转动方向是否正确。在设计负荷下连续运转2小时，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。
2) 检查电磁阀安装方向是否正确。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密。
3) 温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等显示控制仪表应显示准确、动作准确。
4) 电气控制系统达到设计要求的功能，控制动作准确可靠。
5) 漏电保护装置动作准确可靠。
6) 防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等工作正常。
7) 各种阀门开启灵活，密封严密。
8) 辅助加热设备达到设计要求，工作正常。
2.9系统联动调试
设备单机或部件试运转调试完成后，系统应进行联动试运转调试。系统联动试运转调试，应包括如下内容：
1) 调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程。
2) 调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的压力范围内。
3) 将温度、温差、水位、光照、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值。
4) 调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。
5) 调试辅助能源加热系统，使其与太阳能加热系统相匹配。
6) 调整其它应该进行的调节调试。
11、系统试运行
系统联动试运转调试完成后，系统应连续运行72h，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。