吸水池施工方案.doc

目录
1.0 工程概况 0
1.1概述 0
1.2 工程特点 0
2.0编制依据及施工执行的规范标准 0
2.1编制依据 0
2.2施工执行的规范标准 1
3.0 主要施工措施 2
3.1 施工前准备 2
3.2 土方开挖 2
3.3钢筋工程 3
3.4 模板工程 9
3.5 砼工程 13
4.0 质量保证措施 18
4.1 建立质量保证体系 18
4.2 建立责任制 19
4.3质量管理措施 19
4.4施工过程质量控制 20
5.0 安全保证措施 22
6.0劳动力情况 24
7.0 施工用机具使用计划 25

1.0 工程概况
1.1概述
南京扬子石油化工PTA装置节能改造循环水系统工程：吸水池，此方案主要针对装置内的水池主体结构进行编制。
1.2 工程特点、难点
1、 吸水池处在原有的老水池之下，地下管线较多，需保护加固、拆除并恢复部位较多。
2、 土方开挖深度较深、周边围护要求较高，地下水丰富，极容易造成塌方。
3、 吸水池边到循环水池边距离太近，开挖深度较深土方放坡不能满足安全操作规程要求。
4、 现场施工场地受限，土方开挖及时外运，回填时土方内运。
5、 工程量较大，工期较紧。
1.3工程特点、难点分析及对策
1、 吸水池处在原有的老水池之下，地下管线较多。土方开挖前需采用人工探沟、当土方开挖接近管线部分采用人工开挖，管线如靠近土方边坡时需保护加固、拆除并恢复视现场确认。
2、 土方开挖深度较深、周边围护采用2M高钢管彩钢瓦围护。地下水丰富，极容易造成塌方，采用池四周边开挖排水沟、集水坑，安排3台￠100污水泵24小时连续抽水。
3、 吸水池边到循环水池边距离太近，开挖深度较深土方放坡不能满足安全操作规程要求。采用四周增设钢板桩支护，详见专项钢板桩施工方案。
4、 工程量较大，工期较紧。需合理安排各工序衔接，需投入大量人力、物力。
2.0编制依据及施工执行的规范标准
2.1编制依据
2.1.1南京扬子石油化工设计工程有限公司提供的相关资料及图纸。
2.1.2 国家现行有关施工规范、标准（详见“2.2”节）。
2.1.3中国石化集团第二建设公司《质量手册》QG/SE18.01－2002；
2.1.4 GB/T19002-2000 idt ISO9001: 2000《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》和GB/T19004.1-2000 idt ISO9004-1: 2000《质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南》；
2.1.7中国石化集团第二建设公司，QG/SE11.01-2003 《安全、环境与健康管理手册》、QG/SE11.02-2003《安全、环境与健康管理程序文件》和QG/SE11.03-2003《安全、环境与健康管理作业文件》；
2.1.8中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》；

2.2施工执行的规范标准
表1
序号
标准规范名称
标准编号
1.
石油化工建设项目竣工验收规定
中石化［1998］建字268号
2.
工程建设标准强制性条文·房屋建筑部分
建标［2002］219号
3.
工程建设标准强制性条文·工业建筑部分
建标［2001］40号
4.
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
5.
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
6.
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
7.
工程建设交工技术文件规定
SH3503-2001
8.
石油化工工程施工及验收统一标准
SH3508-1996
9.
工程测量规范
GB50026-93
10.
石油化工工程测量规范
SH3100-2000
11.
石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范
SH/T3132-2002
12.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
13.
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
14.
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
15.
起重机械安全规程
GB6067-85
16.
焊接与切割安全
GB9448-1999
17.
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
18.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
19.
现场施工临时用电安全技术规范
JGJ46-88
20.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
21.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
22.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
23.
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999

3.0 主要施工措施
3.1.1技术准备工作：
1、组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、绘制模板设计图，进行模板加工。
5、做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
6、编制材料预算，提出主要材料用量计划。
3.1.1施工测量准备
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；
1、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。
2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；
3、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。
3.1.2场区平面控制网的测设
1)场区平面控制网布设原则及要求
a.平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则。
b.轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。
c.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d.轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：
首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5 米、高0.3 米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，同时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识。
3.1.3平面控制网的布设
根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。
首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。
1、城市坐标系统的引测及首级控制的测设
根据业主提供的1#点（A4828.00、B3606.50）、2#点（A4815.00 B3608.00)进行建筑方格网的设计和测设。 注：1#点以过滤池点，2#点以变电所点。
2、主轴线控制网测设
a.以建筑物定位桩为基准，测量人员使用TOPCON-601 全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。
b.在土方开挖完成，进行结构施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密， 以满足结构施工的需要。
3、平面控制网精度
平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定：

3.1.4高程控制网的建立
1、高程控制网的布设
为保证工程施工的竖向精度，每一工程应至少布设高程控制点。本工程根据业主提供的原始高程点29.3为±0.000高程控制点数据如下：
点号
绝对高程（M）
1
0.000
2

2、加密高程控制网测设
为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在每个单体周围测设±0.000标高，作为施工高程的控制依据。
3、测设方法
根据设计总图给定的±0.00 标高的绝对高程，以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用S3 水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00 标高控制点，并根据需要定期进行复测。
4、±0.00 以下施工测量
1）、轴线控制桩的校测
a、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，并有复测记录.以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
b、校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。
2)、平面放样测量
a、轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
b、圆弧控制线放样。圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行，首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。圆弧线放样示意见下图。

c、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。
d、验线时，允许偏差如下：

3)、支立模板时的测量控制
a、中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。
b、模板垂直度检测
模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，
来校核模板的位置。
4)、±0.00 以下结构施工中的标高控制
a、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
b、基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3 水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
c、施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记.
d、标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：

5、±0.00 以上施工测量
1)、平面控制测量
本工程各建筑物±0.00 以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。
2)、平面控制网的布设
a、埋件的埋设
内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm 孔洞，以便轴线向上投测。
b、控制点的测设
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。
3）、内控点竖向投测
a、首先将TDJ2 激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。
4）、轴线竖向投测的允许误差：

3.1.2材料准备
1、 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋进场需满足施工进度计划需求，现场分类堆放，并做好钢筋的保管工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋表面洁净。
3.2 土方开挖
3.2.1施工方法
本工程水池主要施工方法：基坑采用反铲200型机械开挖，人工辅助开挖，地下排水沟采用人工开挖。
3.2.2 土方开挖
1、基坑放坡：基坑土方采用自然放坡开挖，放坡坡度根据现场土质定为1：0.67，底部工作面1.5m。放坡情况及底部工作面见下图：

坡度：1：0.67

水池墙板

400×500
H=水池高度

L=1.5米 L1=放坡垂直长度

基坑排水：在基坑底四周外1.5M处用人工开挖400×500的排水沟，并在对角设置1.2*1.2*1的积水坑。
雨季施工，采取有效的防雨措施，四周开挖排水明沟，两个集水坑，沟槽与集水坑四周贯通，准备二台￠100潜水泵，一台备用，以保证开挖后地下水及雨季施工期间的排水。
2、 挖机开挖基坑时行走路线

③
②
①

3.3.3 土方开挖注意事项
1、应采用分层，均衡开挖，严禁超挖。
2、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施。
3、在挖土施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施
4、采用机械开挖，应采取措施保护基坑侧壁不受破坏，并做好机械上下基坑坡道的支护。
5、基坑开挖时，做好挖土机械，车辆退道布置，挖土顺序安排。
6、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，若少量临时堆载仅允许10Kpa。
7、开挖过程中应防止碰撞支护结构，或扰动基坑底原状上，坡面及坑底预留300mm用人工开挖或修坡。
8、本工程水池东西侧有设备，北侧东西走向有一管道，水池与循环水池之间的距离相对较近，从水池到循环水池之间虽有一定的距离，但还不能满足1:0.67的放坡要求，为确保管沟的安全，地下室土方开挖施工中应根据实际情况需要，采取必要的基坑支护措施，以防万一。基坑比较深标高在-6.05m，采取钢板桩支护，施工方法见支护方案。
3.3钢筋工程
3.3.1原材料检验
1、所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌。
2、钢筋进场后按照钢筋的规格、种类堆放后，应按照批次进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成。其检验批重量取样数量和方法表4。经过检验合格后的钢筋方可使用。钢筋一般试验项目如下：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。
钢筋品种
验收批数量
取样数量
取样方法
热轧带肋钢筋
60t
拉伸：500mm 二根
冷弯：300mm 二根
任取二根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件
热轧光原钢筋
60t
低碳钢热轧圆盘条
60t
拉伸：500mm 一根
冷弯：300mm 二根
任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件
3.3.2 钢筋制作要求
1、纵向受力钢筋最小锚固长度必须满足设计文件要求，当设计文件没有要求时必须符合质量验收规范的要求
纵向受力钢筋最小锚固长度要求
钢筋种类
非抗震锚固长度
抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE三级抗震等级
33d
29d
26d
24d
21d
HRB335
La
40d
33d
30d
27d
25d
LaE三级抗震等级
42d
35d
32d
29d
27d
HRB400
La
47d
40d
36d
33d
30d
LaE三级抗震等级
50d
42d
38d
35d
32d
2、钢筋根据所下料单进行制作，
a．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
b．钢筋弯钩或弯曲
⑴钢筋弯钩形式有三种，分别为90度弯钩、45度弯钩、135度弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm）
<6
8－10
12－18
20－28
32－36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
⑵ 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值

箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4－5
6
8
10－12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑶ 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3.3.3钢筋安装
1、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
钢筋加工的允许偏差见表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、经验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎按图纸和规范要求进行；对双层网片用马凳垫起，马凳根据承台上层网片的成梅花形布置，每平米内不能少于4个。

钢筋绑扎见下图

3、为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用φ16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。
4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。

项 目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
5、框架柱钢筋直径d≥22mm时采用直螺纹连接，机械接头性能至少Ⅱ级。其余构件当受力钢筋直径≥22mm时，采用机械连接或者焊接连接；当受力钢筋直径＜22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋连接检试验要求见表
连接方式
验收批
取样要求
备注
闪光对焊连接
同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做弯曲试验

机械连接
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批。
每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

电弧焊连接
以300个接头为一批，不足300个时仍为一批。
每批随机切取3个拉伸试件

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头；受力钢筋接头位置相互错开，当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求
接头形式
受拉区接头百分率（％）
受压区接头百分率（％）
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。
6、当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代用，代用需经过设计代表同意。
7、钢筋、型钢之间焊接采用焊条规格根据设计要求及规范选用，焊条规格见下表
焊接形式
焊条
钢板、型钢、HPB235（Q235）钢筋之间焊接
E43
HPB235（Q235）钢筋与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接
E43
钢板、型钢与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接
E50
HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接
E50

3.4 模板工程
3.4.1模板及支撑选用
1、本工程模板主要选用1830×915×15规格的九夹板(胶合板)。
2、池顶板模板支撑系统采用￠48钢管支撑；墙侧模支撑同样采用￠48钢管支撑系统；
3、墙板加固、固定，根据承载力计算，墙板选用Φ12穿墙螺栓固定；
4、梁、柱模板采用18厚胶合板，规格为915×1830；竖楞木用50×100松方木要(竖铺)间距305；横档采用双肢钢管(Ø48×3.5)配山字扣。墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整，斜撑点应在底板上预埋￠28短钢筋做为支撑点。
5、池壁及剪力墙还应用φ12对拉螺栓固定支撑。
3.4.2模板施工的一般要求
1、模板配制要求：
1）木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。
2）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
3）拼制模板时，板边要找平直、接缝严密，不得漏浆拼缝处要采取防漏措施（如贴双面胶带）。木料上有节疤、缺口等部位，应放在模板反面或载去，钉子长度一般宜为木板厚度的2～2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4）配制完后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。
2、模板安装要求
1）木模板选用18厚胶合板及部分松木板，材质应符合有关的专门规定。
2）模板与砼的接触面应涂上隔离剂。施工时不要将隔离剂沾污到钢筋与砼接搓处。
3）模板安装，接缝要严密，不得漏浆。相邻两板高低差小于2㎜。
5）模板支撑系统用碗扣架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定，安装过程中，还必须设置防倾覆的临时固定设施。
6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时须牢固，位置应准确，其安装允许偏差应符合有关规定。
3、模板的拆除要求
模板的拆模应符合下列规定：
a.不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
b.梁底模：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％（夏季约7天）
　　　 　跨度Ｌ≥8m时，Ｒ＝100％
c.楼板Ｒ≥70％
d.楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。
e.模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。
f.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
3.4.3模板安装
1、 池壁除剪力墙除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚15mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补后，再进行防水施工，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图
φ12钢筋堵头50mm长

穿墙螺栓φ12
穿墙螺栓详图
预埋木块
止水片

2、池壁及剪力墙模板安装

钢筋混凝土池壁及剪力墙模板立、剖面图
3、 梁、柱模板安装支撑见下图：

柱模板支撑示意图

4、模板验收质量要求
主体模板允许偏差和检验方法如下表
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
轴 线 位 移
5
尺量检查
标 高
±5
水准仪或拉线和尺量检查
截 面 尺 寸
+4~－5
尺量检查
每 层 垂 直 度
3
用2米托线板检查
表 面 平 整 度
5
2米靠尺和楔形塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
拉线和尺量检查
3.5 砼工程
3.5.1主要施工方法：
1、混凝土选择：采用商品混凝土。
2、混凝土浇注方法：混凝土采用泵送浇注。
3.5.2施工准备工作：
1、泵送机械就位：可根据现场情况进行选择位置，但必须先考虑运送混凝土汽车能到达，再者，泵送机械与浇注点距离不能太远，以免影响泵送机械工作压力。
2、浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。
3.5.3混凝土浇注
1、砼浇捣质量保证措施：
1）、柱混凝土浇捣时，为防止其底部烂根现象发生，振捣时须充分，由经验丰富和老工人负责振捣，技术员须于现场监督，确保无空洞或蜂窝现象产生。
2）、板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏踩倒，保护层不小于15mm厚。
3）、使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2-1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
3）、浇筑板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部页筋的受力高度。
4）、在柱筋上，用红漆弹出高出该楼面结构标高50公分的控制点，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤５mm。
5）、砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
6）、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。
3.5.4、砼试件取样及制作方法
用于施工的砼试样在交货地点采取。按照每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其检验的试样，每200M3砼取样不得少于一次。
对于预拌砼拌合物的质量，每车目测检查；砼坍落度检验的试件，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。
制作砼试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
砼抗压强度试件为正立方体，每组3块。
每组试件所用的拌合物，根据不同要求随机从同一车运送的砼中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后拌制均匀立即制作试件。
试件用人工插捣，砼拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部磨圆。插捣按照螺旋方向从边缘向中心，均匀进行。插捣底层时，插捣要达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多于的砼，用抹刀抹平。

3.5.5 接缝处理, 施工缝是池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板分段后采用连续浇满方法，不留施工缝；对于设有后浇灌带，其施工缝就在后浇带的接口处。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面300mm的池壁上。止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。
3.5.6 砼的养护：
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
抗渗砼的养护：
与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。
3.5.7 预埋件及预埋管
本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。
3.5.8止水带施工方法
1、止水带施工方法
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。
在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
2、止水带施工注意事项
a.在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。
b.在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带倾斜。
c.在混凝土浇捣时还必须充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
d.止水带接头必须进行双面焊接。
3.6水池闭水试验
3.6.1闭水试验前准备工作
充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。
3.6.2 闭水试验流程
1、向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的1／3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。
2、水位观测
水位观测从立于池中