桥梁支承垫石施工技术交底.doc

***第二合同段 桥梁支承垫石施工技术作业指导书
***第 二 合 同 段

桥梁支承垫石施工技术作业指导书

编 制：

审 核：

审 批：

***第二合同项目经理部
二〇一四年四月
桥梁支承垫石施工技术作业指导书
1、编制目的
现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。
2、编制依据
⑴ ***第二合同段两阶段设计施工图纸、招投标文件及实施性施工组织设计。
⑵ 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50—2011。
⑶ 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（第一册）。
⑷ 国家及***有关公路工程方面的管理文件。
⑸指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情况。
⑹本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。
3、适用范围及设计参数
3.1、适用范围
本交底适用于***第二合同段管段内17座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。
3.2、设计参数
⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度；
⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；
⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼；
⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：

⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：

4、施工工艺及技术要求
4.1、桥梁支承垫石施工
4.1.1、施工工艺
支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
支承垫石施工工序为：帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
4.1.2、施工方法
4.1.2.1、帽梁钢筋绑扎
帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。
帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，开始绑扎帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。
4.1.2.2、帽梁模板支立
帽梁钢筋绑扎施工复核无误并经检验合格后，方可支立帽梁模板。模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板板面平整、光洁无污物，模板板缝直顺。模板采用安装对拉杆的方式进行支护加固，帽梁模板支立过程中，应注意严格按照设计要求进行施工，确保帽梁横向坡度满足设计及规范要求。
4.1.2.3、支承垫石钢筋定位绑扎
待帽梁钢筋绑扎完成，模板加固校核完成后，应对各墩位支承垫石位置进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚栓孔预留位置满足设计要求。
支座预留锚栓孔（预埋支座钢垫板）平面位置若与支承垫石钢筋位置冲突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。
4.1.2.4、墩帽混凝土浇筑
支承垫石钢筋绑扎完成后，对帽梁及支承垫石位置再次进行测量放样复核，确保帽梁模板位置准确，支承垫石钢筋及锚栓孔预留位置准确无误后，开始浇筑帽梁混凝土施工。
4.1.2.5、测量放线
帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
4.1.2.6、墩顶垫石部位混凝土凿毛
根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。
4.1.2.7、垫石模板支立
待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；注意保证垫石顶面平整确保支座的安装。
模板支立应特别注意模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，不得露浆。
4.1.2.8、安装锚栓孔预埋管
（1）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
（2）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
（3）预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。
（4）支座预留锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长度的PVC管或钢管进行预埋施工（PVC管或钢管底端封闭，内装砂子，并使用铁丝对其与垫石钢筋进行绑扎加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC管或钢管上浮、偏位）。
4.1.2.9、浇筑垫石混凝土
钢筋、模板、预埋锚栓孔经检查合格后，进行砼浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。
施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇注时段及采取的相关措施，在炎热季节浇注混凝土时，混凝土入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
浇筑过程中设专人检查加固模板，以防漏浆和跑模。
混凝土采用缓凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型。在混凝土浇注过程中，随机抽样制作混凝土试件，试件数量符合相关规范及验收标准规定。
混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-23s，振捣时布点均匀。对钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用∠60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。
混凝土浇筑施工过程中，试验员应对每盘混凝土塌落度、含水量等参数进行现场检测，防止混凝土过干或离析对垫石混凝土外观质量造成影响，确保混凝土施工符合施工及规范要求。
混凝土浇筑完成后，应对垫石顶面进行收面，确保垫石顶面标高和表面平整度满足设计及规范要求；待垫石混凝土浇筑完成并初凝后，立即对其预埋PVC管或钢管进行拔除，拔除过程中，不得对垫石混凝土造成严重损伤，影响其外观及质量。
4.1.2.10、拆模养护
待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。
（1）混凝土养护：在常温状态下，垫石上表面及侧面采用土工布覆盖包裹、人工洒水养护，同时在不同季节采取必要的保温保湿措施。为保证养护质量，采取如下措施：
①在灌注混凝土后，及时在垫石表面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；
②在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
③加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。
④当昼夜平均温度低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。
（2）混凝土自然养护及养护时间
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑12～24h后略微松开模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土持续保湿养护时间不得少于14天。
4.1.3、技术要求及检验方法
（1）支承垫石和锚栓孔技术要求
支承垫石浇注采用定制钢模板，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
（2）支承垫石和锚栓孔检验方法及标准
支座垫石实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内

轴线偏位
5
全站仪：支座垫石纵横方向
断面尺寸
±5
尺量：检查1个断面
顶面高程
±2
水准仪：检查中心及四角
顶面四角高差
1
尺量：每件
预埋件位置
5
尺量：每件
4.1.4、桥梁支座垫石施工的质量控制措施
（1）支座垫石施工前的准备工作
在施工准备阶段严格按照把设计图纸中支座垫石和相关部分的内容，制定一个合理的支座垫石施工质量控制方案。方案包括支座垫石钢筋加工、安装、固定；支座垫石施工平面位置和标高控制；支座垫石砼浇筑振捣、养护。
（2）支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制
①支座垫石的平面位置控制
首先用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制，以确定支座垫石的平面位置。在墩台顶中，用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋，再用水准仪控制好垫石钢筋的高程，然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起，使垫石钢筋牢固不动。这样，就初步定位好了支座垫石的钢筋。在检查好墩台的模板之后就可对墩台进行混泥土浇筑。待混泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线，用钢尺按照设计图纸量出支座垫石的平面尺寸。然后用墨线弹出。这样就确定了每个支座垫石的平面位置。
②支座垫石的高程控制
根据确定好的支座垫石平面位置来安装模板，用水准仪来控制模板的顶面高程。由于一般支座垫石设计都是方形并且结构尺寸较小，所以模板可以采用标准的框架并且顶面必须要水平，这样便于控制垫石顶面水平面。第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后，即可浇筑垫石混凝土。由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土，所以在施工中必须反复抹平垫石顶面，用水平尺反复检测整个平面是否达到水平，并且用水准仪进行跟踪测量标高，使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平。为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面，必须采用水平直尺来检测。这样，就做到了二次水准测量来控制及二次互检，使垫石水平达到一致的要求，才能保证支座不偏斜、受力不均匀或脱空。这样才达到消除质量隐患的目的。
（3）支座垫石施工质量控制
①钢筋加工和安装质量控制
支座垫石的钢筋加工要按设计图要求加工。其中一部分钢筋的安装要和墩台身钢筋一起安装。墩台顶垫石钢筋要按其尺寸、间距及直径在梁外先焊成一个骨架，然后将骨架按设计位置标高安装在墩台身钢筋骨架上，与墩台身钢筋焊牢，使其在砼浇筑过程中位置不动。这是保证支座垫石在钢筋加工和安装过程中平面位置和高程正确的第一关。
②支座垫石砼浇筑质量控制
因为支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时，细心将振动棒插入垫石砼内，将砼振捣密实。砼面采用二次收浆法收浆，后一次收浆应用水平仪按支座垫石设计标高监控抹平。此外，支座垫石二次收浆结束后要及时覆盖麻包袋，用水淋面养护不少于14天，以便于及时做好养护工作。
③在浇筑台帽砼时对支座垫石钢筋的保护
支座垫石钢筋安装好后，在浇筑墩台身砼前要用木板或油毡把垫石钢筋覆盖。在浇墩台身砼下料时不至于污染垫石钢筋。墩台身砼施工时，特别要注意振捣密实垫石下盖梁或台帽部分的砼。如果在墩台身砼浇筑时不小心将砼掉入到垫石钢筋内，在安装垫石模板前，要将垫石内松散不密实的砼凿除，并冲洗干净。
（4）安全注意事项
①垫石施工作业基本均属于高空作业。
②作业人员上班要戴安全帽，拴安全绳
③禁止酒后作业。
④对于恐高，心脏病、癫痫病人禁止高空作业。
⑤高空作业在5级风速条件下停止作业。
⑥雨、雾、雷天禁止作业。
⑦要有专职安全员进行吊车吊装指挥。
⑧人员禁止采用吊车运输上下桥墩。
⑨保护环境，禁止废油、废物、建筑拉及胡乱丢弃。
4.2、抗震锚栓施工
根据设计及抗震要求，本标段桥梁施工桥墩、桥台顶部（预制T梁施工工点）均需设置预埋抗震锚栓，与后期T梁架设后现浇湿接缝或现浇连续段有效连接。
⑴浇筑桥台台帽及桥墩帽梁时，应注意预埋抗震锚栓套筒（含管盖，预期焊接好，防止漏浆），预留抗震锚栓预留孔，其位置必须准确无误；
⑵当预制T梁架设完成后，将抗震锚栓插入桥台或桥墩帽梁预留孔内，再将抗震锚栓与浇湿接缝或现浇连续段一起浇筑，并注意在浇湿接缝或现浇连续段内设置上套管（含管盖）；
⑶抗震锚栓钢套管内满塞沥青膏，沥青膏由沥青中掺入20%左右的废轮胎细粉组成；
⑷抗震锚栓外露部分（2cm调节范围）使用沥青膏包裹，防止生锈；
⑸分联墩或桥台帽梁处抗震锚栓套筒与帽梁钢筋干扰时，可适当移动帽梁钢筋；连续墩处有干扰时，可适当移动套筒位置。
⑹分联墩或桥台处，每道端横隔板湿接缝中部均设置一道抗震锚栓，连续墩设置在现浇连续段处，位置与分联墩对应，详见下图：

⑺各桥梁工点抗震锚栓预埋施工数量详见后附表格。
4.3、梁底预埋钢板施工
根据设计要求，各桥梁每联边跨，在T梁预制过程中于梁端预埋相应支座梁底预埋钢板（伸缩缝位置）；每联中跨及墩顶现浇连续段位置，在T梁预制过程中支座梁底预埋钢板暂不预埋，待T梁架设完成墩顶现浇连续段施工时予以预埋施工。
梁底预埋钢板预埋施工时，应充分考虑梁体安装横坡坡率及线路纵坡坡率（查阅各桥梁工点横坡及纵坡施工参数），确保钢板中心外露15mm及T梁安装时，钢板底面水平。
梁底预埋钢板与锚固钢筋采用双面焊焊接，焊缝长度不得小于5d；支座上钢板与梁底预埋钢板采用断续焊连接。
中支点处支座安装，应在吊梁前将支座及钢板准确就位；吊梁时，在钢板顶面涂抹环氧砂浆一层（中心高15mm）；主梁就位后，放置于临时支座上，应保证滑板支座在无支承力下和主梁完全接触。
根据设计院及支座厂家要求，本标段20m、30m预应力混凝土T梁及现浇箱梁设置固定支座时（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底预埋钢板中心，应预留GD剪力销预留孔，便于后期支座安装施工。
支座梁底预埋钢板预埋位置，应严格按照相关设计图纸进行预埋，确保支座梁底预埋钢板位置预埋准确无误。
4.3.1、20m预应力混凝土T梁梁底预埋钢板
20m预应力混凝土T梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)400*400-GD及GCBZ(KZ)300*300-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：

4.3.2、30m预应力混凝土T梁梁底预埋钢板
30m预应力混凝土T梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)350*400-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：

4.3.3、G318分离式立交预应力混凝土箱梁梁底预埋钢板
G318分离式立交现浇箱梁梁底支座类型分为GCBZ(KZ)D750-GD及GCBZ(KZ)D475-HD两种类型支座，其梁底预埋钢板结构大样及预埋件数量如下：

4.3.4、预应力混凝土T梁及箱梁梁底预埋钢板变更说明
根据设计院及支座厂家要求，本标段20m、30m预应力混凝土T梁及现浇箱梁设置固定支座时（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底预埋钢板中心，应预留GD剪力销预留孔，便于后期支座安装施工。本标段20m、30m预应力混凝土T梁及现浇箱梁支座大样图详见附图，其预留GD剪力销预留孔参数详见下表：

5、附件说明
⑴附表1：预制T梁及现浇箱梁梁底预埋钢板汇总统计表；
⑵附表2：支座垫石及抗震锚栓参数表；
⑶附表3：支座垫石结构参数及工程数量统计表；
⑷附图1：GCBZ(KZ)D475-HD支座大样图；
⑸附图2：GCBZ(KZ)D750-GD支座大样图；
⑹附图3：GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD支座大样图；
⑺附图4：GCBZ(KZ)300*300-HD、GCBZ(KZ)350*400-HD支座大样图；
⑻附图5：支座结构细部设计图。

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