预制梁冬季施工方案.doc
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1、预制梁场冬季施工方案(正式施工混凝土前作保温试验,确保设备的可靠性)1.1气候本段线处于温带干旱半干旱大陆性季风气候区。春季干旱常伴大风降温;夏季高温炎热,降雨量集中;秋季凉爽湿润、降温迅速;冬季干旱漫长、西北风盛行。年平均气温7.8,冰冻深度1.06米,极端最高气温35.7,极端最低气温-28.5,年平均降雨量409mm。初霜日期一般在九月底至十月初,终霜一般在三月下旬至四月下旬,无霜期145215天。1.2冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为:30m箱梁预制;40m箱梁预制;2冬季施工工期安排冬季施工时间:2004年11月5日2005年3月25日30m箱梁预制(64片): 2004年11月
2、5日2005年3月25日40m箱梁预制(24片):2004年11月5日2004年12月20日3冬季施工措施3.1预制梁冬季施工措施3.1.1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏,保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求,拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。管道采用软塑料泡沫进行包裹,外缠塑料布,并将管道埋入土中,埋置深度为0.8m。3.1.2砂石料存放(1) 施工用砂 在冬季施工来临前,备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需遮盖,四周设置排水沟,防止雪水溶化后,侵入砂石堆料中,因气温低,使砂石料凝结成块。 在拌和站内搭设72m24m的保温棚,保温棚内设置火炉,保证棚内温度不低于6C。保温棚采用50钢
3、管、63钢管、棚布搭设,棚内设火炉26个,间距为6m。保温棚形式如下图: 在保温棚内搭设一块与地面平齐(10m10m)的铁板,铁板下生火炒砂,使砂的含水率尽量降低,后转至保温棚内的贮存,以保证砂的入拌和机温度不低于6C。(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低,基本不含水,故碎石只采取覆盖措施,防雨雪、防污染,覆盖材料采用棚布。3.1.3拌和用水施工用拌和用水采用锅炉加热,加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉,锅炉的出水量每小时不得少于4m3(考虑3台拌和机同时运转)。为保证施工用水供应正常,另设临时加热简易锅炉, 每小时热水量不小于6m3,3个1.5m3的水箱备用,
4、锅炉用=3mm厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm左右,四周留置加煤口,生火使水温高于80C。3.1.4砼拌和机搅拌机采用3台拌制砼,搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施,,先用凡布包裹,中铺电热毯加热,再铺军用棉被,外包凡布处理。3.1.5砼拌制为了不使水化热过早损失,采取先进骨料及水的方法,搅拌均匀后,待温度降至60时,加入水泥进行拌和,严禁将水泥与80以上的水直接接触,骨料中不得有冰雪和冻块,搅拌时间应较常温时延长50%左右。3.1.6砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车,为保证运输过程中温度尽量减少损失,采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹,并加
5、强运输(在标段最大运距1.5km),保证运输过程不得超过30分钟。3.1.7砼浇筑砼浇筑前对模型加热,使得模型温度不低于10,对模型加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用龙门吊进行,砼入模温度不低于10,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场设置长132m,高7m的挡风墙(红砖砌筑),并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。3.1.8预制梁养护(1)预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用50钢管和棚布加工制作而成,暖棚为组合式,每节按5m加工,箱梁场设置5套,每套9节。在浇注过程中,应坚持随浇筑随养护的原则,暖棚内温度不得低于10,应保持在20左右。湿度保持在90%左右,升温及降温速度不得超过10/h。梁体安
6、全保温期为设计强度的40%,且不小于5Mpa为标准。暖棚的结构形式如下页图所示:在第一片梁浇筑时,由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、各环节的相关数据,然后通过分析、计算,确定养护时间。(2)箱梁场考虑18个台座施工,5片梁同时养护。主管采用57mm无缝钢管,支管为50mm高压胶管,养护时高压胶管伸入箱梁内箱,两端对冲蒸汽。锅炉布置4台,中间两台为0.5m3、两端为0.3m3,布置图见箱梁场蒸汽养护设施布置图 (3) 砼试件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇
7、筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7组试件中,4组作3天、7天、28天强度用,其余3组作张拉强度试验用。(4)温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测,砼入模温度用普通温度计测定,梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔,按每6m左右在梁底设2个,肋板2个,顶板及腹板各两个。各部位温度应接近,避免各部位间温度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起,每2小时测一次温度,外界气温在每天7时、12时、16时和午夜4个时间进行记录。在测温时,将温度计与外界隔绝,避免冷空气影响,温度计在孔内停留时间为3分钟以上,由试验人员
8、专人负责测温工作,若测试变化异常,应及时向工程部和总工汇报,以便及时采取措施,避免发生质量事故。(5)预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时,温度不得低于-15,预应力孔道压浆应在正温下进行,压浆过程及压浆后48h内,结构砼的温度不低5,当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。4冬季施工质量保证措施当气温连续5天稳定低于5C时,采取冬季施工措施;当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩;采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150350之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生;
9、在选用防冻剂时,避免选用高掺量的防冻剂;模板采用整装整拆的方法,当砼强度达到1Mpa时,应使模板轻轻的脱离砼面,然后再合上继续养护;输送热水用的管道外缠岩棉带,再包裹塑料布,并用塑料绳捆紧;输送泵管外套岩棉管,并用塑料布包紧,再用塑料绳每隔20捆扎一道;因结构不同强度体现不同的重要程度,故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制(掺防冻剂时,525水泥受冻临界强度为9%R28);加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80,后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温度高于10;在浇注前用碘钨灯及火炉对模板进行加热;确保模板温度高于10。在全长11
10、42公里的青藏铁路线路上,一个个桥墩开始穿上了各式各样的“防寒服”,成为青藏铁路沿线的新景观。针对青藏高原特殊的地理环境和气候条件,青藏铁路的桥墩在施工完成后,通过采取保水护身措施,防止了桥墩受冻或温差过大产生裂缝。在中铁四局青藏铁路施工工地,建设者在铁路大桥、桥墩耐久混泥土交换,完成拆去钢模板后,采取保湿养护的办法,保证了铁路桥墩不吹裂,外观质量和表面光洁度都能达到优质标准。中铁四局六项目部负责人说:“混泥土保湿养护,对这混泥土的工后质量影响很大,所以我们在施工过程中,桥墩拆膜以后,我们把它浇上一层水,用塑料纸包上,外面用棉帐篷包上,两个月的时间保湿养护,把这个帐篷拆掉以后,混泥土这个外观质
11、量非常好”。青藏铁路建设过程中,桥行、隧道等重要结构设计需大量的混泥土材料,为解决青藏铁路混泥土的耐久性,施工复杂技术难题,青藏铁路建设总指挥部明确提出了,施工所有混泥土应达到的最低标准限制,各铁路施工单位也严格按照这个现职施工,达到了预期的目的。为进一步加强对混泥土桥梁的裂缝的认识,青藏铁路各建设单位对混泥土桥梁裂缝的种类和产生的原因,做了较为全面的分析和总结。以便方便设计控制裂缝的出现,在青藏铁路建设中,各单位普遍采取了耐久性混泥土施工技术,增强混泥土构筑物的耐久性。根据青藏铁路各项创优目标,各施工建设单位在加大科研的同时,科学组织、精心施工。在青藏铁路桥梁施工中,从最初的混泥土的交换,到
12、桥梁成型后的外观质量外观的保护,都达到了优质标准,保证了青藏铁路多年冻土区桥梁的质量,使青藏铁路线上一个个内实外美的桥墩成为一道亮丽的风景。说 明施工组织设计大全,全套5张光盘,由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下:工程竣工资料制作软件:首家基于word平台开发的资料软件,具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点,涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用,如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全,
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